一种通用减振型空压机移动底座的制作方法

本发明涉及压缩机装置的移动式底部，尤其是一种通用减振型空压机移动底座。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。现有的空压机分为有简单的金属滚轮和没有设置滚轮两种，带有金属滚轮的空压机通常是将滚轮直接安装在储气筒上，不具备减振功能，在移动过程中容易造成储气筒受力过大损坏。因此，空压机在移动过程需要设置一移动底座。

例如，2018年7月13日公开的cn207609922u中国实用新型专利说明书中就公开“一种通用减振型空压机移动底座”，其包括矩形底板、弹性支撑机构以及刹车机构；弹性支撑机构包括两个弹性支座以及两根固定螺栓；弹性支座包括导向立柱、压簧、下撑板、两块侧面板以及顶部安装板；刹车机构包括刹车条和脚踏板。该通用减振型空压机移动底座可调节弹性支座的位置，使得条形安装孔与空压机下侧的安装点对应安装；采用导向立柱、压簧、下撑板、两块侧面板以及顶部安装板构成的弹性支座能够起到减振的作用，从而在搬运过程中不会出现较为刚性的振动，有效防护了空压机的气缸等精密器件。这种通用减振型空压机移动底座，虽然可以根据支撑点的不同，灵活调节弹性支座的位置，并在t形滑块的滑移位置确定后通过固定螺栓锁紧固定，使得条形安装孔与空压机下侧的安装点对应安装；由于采用导向立柱、压簧、下撑板、两块侧面板以及顶部安装板构成的弹性支座能够起到减振的作用，从而在搬运过程中不会出现较为刚性的振动，有效防护了空压机的气缸等精密器件；利用铰接轴、旋转扭簧、刹车条以及脚踏板构成刹车机构，能够在使用时对空压机的位置进行固定，防止被随意拖动，确保使用安全，但是这种通用减振型空压机移动底座仅通过压簧进行减振，减振效果差，而且该底座的倾斜撑杆不能伸缩，容易影响到人们对空压机的使用。

技术实现要素：

为了克服现有空压机移动底座存在减振效果差、使用不方便的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用便捷、减振效果好的通用减振型空压机移动底座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用减振型空压机移动底座，包括一减振箱和四滚轮，所述的滚轮通过滚轮轴及轴承座转动支撑在所述的减振箱的底部上，其特征在于：所述的减振箱的内箱底上设置有安装座，在所述的安装座的两侧均设置有支撑座，在所述的安装座的顶部设置有主减振器，在所述的主减振器的上端两侧与支撑座的顶端之间分别铰接有辅助减振器；在所述的主减振器的顶部设置有支撑板，在所述的支撑板的上方设置有空压机安装板，所述的空压机安装板的底部两端分别对称滑动连接有弹簧钢板安装块，在所述的弹簧钢板安装块与支撑板之间抵接有弹簧钢板，所述的减振箱的一端上设置有两对称的推车臂，在所述的推车臂远离减振箱的一端之间设置有推杆。

优选的，所述的减振箱的两内侧箱壁上均设置有弹簧片安装块，所述的弹簧片安装块与弹簧钢板安装块之间设置有u形弹簧片。

优选的，所述的弹簧钢板安装块包括与空压机安装板滑动连接的安装框架，所述的安装框架的内腔中设置有与弹簧钢板连接的安装柱。

优选的，所述的弹簧钢板与空压机安装板之间设置有辅助弹簧钢板。

优选的，所述的推车臂包括固定在减振箱一端上的固定座，所述的固定座上设置有铰接耳块，在所述的铰接耳块上铰接有伸缩杆，所述的伸缩杆的顶端设置有推杆安装块。

本发明通过滚轮及推车臂可方便空压机的移动；通过主减振器、辅助减振器、弹簧钢板的减振作用，可吸收空压机工作过程中产生的震动，避免其与地面振动碰撞产生更大的噪声，还可在移动过程中，减少不平整的路面对空压机的影响。与现有技术相比，本发明具有结构简单、使用便捷、减震效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的推车臂的结构示意图；

图3是本发明的弹簧钢板安装块的结构示意图。

图中标记：1.减振箱，2.轴承座，3.滚轮轴，4.滚轮，5.安装座，6.支撑座，7.主减振器，8.连接耳，9.辅助减振器，10.支撑板，11.空压机安装板，12.弹簧钢板安装块，121.安装框架，122.安装柱，13.弹簧钢板，14.弹簧片安装块，15.u形弹簧片，16.辅助弹簧钢板，17.推车臂，171.固定座，172.铰接耳块，173.伸缩杆，174.推杆安装块，18.推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种通用减振型空压机移动底座，包括减振箱1和四滚轮，在图1中，减振箱1的底部四角分别设置有轴承座2，前后对应轴承座2之间贯穿转动支撑有滚轮轴3，滚轮4分别对应装配在两滚轮轴3的两端上。

在图1中，减振箱1的内箱底上设置有安装座5，安装座5的两侧分别设置有支撑座6。

在图1中，安装座5的顶部设置有主减振器7。

如图1所示，主减振器7的上端两侧与支撑座6的顶端均设置有连接耳8，斜对应的两连接耳8之间铰接有辅助减振器9。

在图1中，主减振器7的顶部设置有支撑板10，支撑板10的上方设置有空压机安装板11，空压机安装板11的底部两端分别对称滑动连接有弹簧钢板安装块12，在弹簧钢板安装块12与支撑板10之间抵接有弹簧钢板13。

参考图1所示，在减振箱1的一端上设置有两对称的推车臂17，在推车臂17远离减振箱1的一端之间设置有推杆18。

为加强对空压机的减振作用，如图1所示，在本实施例中，在减振箱1的两内侧箱壁上分别设置有弹簧片安装块14，弹簧片安装块14与弹簧钢板安装块12之间设置有u形弹簧片15。

为了实现推车壁的收缩收纳，如图2所示，在本实施例中，推车臂17包括固定座171，该固定座171焊接在减振箱一端上，在固定座171上焊接有铰接耳块172，在铰接耳块172上铰接有伸缩杆173，伸缩杆173的顶端连接有推杆安装块174。通过收缩并转动伸缩杆173，可实现将推杆18收缩到减振箱1的一侧，可减少对空间的占用。

为了实现弹簧钢板安装块12的滑动连接，如图3所示，在本实施例中，弹簧钢板安装块12包括安装框架121，该安装框架121与空压机安装板11滑动连接。在安装框架121的内腔中设置有与弹簧钢板13连接的安装柱122。当弹簧钢板13压缩，可带动安装框架121沿空压机安装板11底部滑槽滑动。

为提高对空压机的减振效果，如图1所示，在弹簧钢板13与空压机安装板11之间设置有辅助弹簧钢板16。该辅助弹簧钢板16进一步加强了对空压机的减振效果。

本实施例的一个具体应用为：首先将空压机固定安装在空压机安装板11上，通过拉伸伸缩杆173，可手握推杆18用力拉动，使得滚轮4与地面产生滚动，方便对空压移动使用；当滚轮4滚过的路面不平整，使得减振箱1颠簸向上移动时，主减振器7的底部伸缩端将向上收缩，其两侧的辅助减振器9也将发生形变，从而减少微小的振动对空压机的影响；如振动量过大，可使得支撑板10向上顶压弹簧钢板13，弹簧钢板13的两端向外推弹簧钢板安装块12，使得弹簧钢板安装块12与空压机安装板11底部滑槽滑动，弹簧钢板安装块12向外滑动过程使得u形弹簧片15发生形变，从而减少振动带来的影响。

本发明通过主减振器7、辅助减振器9、弹簧钢板13、u形弹簧片15和辅助弹簧钢板16的配合减振作用，还可吸收空压机工作过程中产生的震动，避免其与地面振动碰撞产生更大的噪声。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。