一种掘进机的油管总成的制作方法

本发明涉及掘进机的技术领域，具体地是一种掘进机的油管总成。

背景技术：

掘进机的油管总成上的回油管的管口处一般设有接头，用于与油腔或掘进机的动力部件的内腔相连，而现有技术的这一回油管总成上的回油管与接头之间采用焊接固定。但是由于掘进机产生的震动，所述接头与主体之间往往会由于震动而产生裂缝，这就严重的影响了回油管的使用寿命，也提高了掘进机的故障率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种掘进机的油管总成，连接可靠，使用寿命长。

本发明所采取的技术方案是：提供一种掘进机的油管总成，它包括主体，其特征在于：主体的管口外套设有一主体接口，所述主体位于主体接口内的管口位置沿径向外扩形成一喇叭口，主体位于喇叭口所在位置的外侧壁呈弧形，所述主体接口内设有一环形的弹性块，所述弹性块套于主体外，且弹性块的下端面与主体接口的内表面相抵靠，所述主体位于喇叭口所在位置的弧形外侧壁与弹性块的上端面和弹性块中心通道的内侧壁之间的交界处相抵靠至弹性块弹挤压变形。

所述的弹性块内嵌入有至少一硬质的环形嵌体，环形嵌体沿弹性块的轴向设于弹性块的中间位置。通过环形嵌体可以起到支撑作用，作为弹性块的骨架。

所述的环形嵌体为单个，所述的环形嵌体沿弹性块的轴向设于弹性块的中间位置。

所述的环形嵌体为多个，全部的环形嵌体沿弹性块的轴向间隔设置。

所述弹性块的外侧壁与主体接口的内侧壁之间留有间隙，所述的环形嵌体的外侧壁露置于弹性块外，且环形嵌体的外侧壁与主体接口的内侧壁之间滑动配合，所述环形嵌体的内径大于弹性块的内径，且小于弹性块的外径。留出的间隙可以给弹性块的弹性变形留出余量，引导弹性块朝间隙所在位置变形，因此变形形状可控。而使得环形嵌体的外侧壁与主体接口的内侧壁之间滑动配合，则可以使得弹性块居中设计，避免由于间隙的存在而导致弹性块横移，一侧过小或者一侧过大，过小不利于弹性块受力变形，过大则容易发生泄漏，密封效果不佳。

所述环形嵌体的外侧壁和主体接口的内侧壁之间设有定位环，所述定位环与环形嵌体为一体式结构，定位环沿轴向的宽度大于环形嵌体的宽度，所述环形嵌体通过定位环与主体接口的内侧壁抵靠。通过定位环可以提高环形嵌体的平衡性，避免环形嵌体随着弹性块的变形而发生偏移摆动。

所述弹性块的外侧壁与主体接口的内侧壁贴合，所述环形嵌体嵌入至弹性块内。

所述环形嵌体的外套设有定位环，所述定位环与环形嵌体为一体式结构，定位环沿轴向的宽度大于环形嵌体的宽度，所述定位环的外侧壁与弹性块的外侧壁齐平。

所述环形嵌体沿竖直方向上的至少一个端面内切形成一环形槽。通过环形槽可以使得环形嵌体与弹性块之间很好的定位，避免弹性块受到单侧压力过大而发生侧移，即通过环形槽起到水平方向定位的作用。同时在管件安装的过程中，若安装不到位则需要拆卸后重新安装，此时通过环形槽可以在管件拆卸后使得弹性块在自身弹性复位力的作用下复原时自动校准在环形槽内，起到自动复位的作用。

采用以上结构后，本发明的一种掘进机的油管总成与现有技术相比具有以下优点：首先，主体与主体接口之间连接可靠，且不会由于主体的震动而导致主体与主体接口之间碰撞，因此主体接口不易损坏，使用寿命长，其次，通过弹性块可以消除部分的震动，达到一定的消音降噪的效果，最后，通过硬质的环形嵌体可以提高弹性块的密封效果。

附图说明

图1是本发明的一种掘进机的油管总成的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图2中“a-a”方向的局部剖视示意图。

图4为图3的另一种结构示意图。

图5为图3的还一种结构示意图。

图6是本发明中环形嵌体和定位环的零部件结构示意图。

图7为图6中形嵌体和定位环的局部剖视放大示意图。

其中，1、主体，1.1、喇叭口，2、主体接口，3、弹性块，4、环形嵌体，5、消音套，6、定位环，7、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种掘进机的油管总成，它包括主体1，其特征在于：主体1的管口外套设有一主体接口2，所述主体1位于主体接口2内的管口位置沿径向外扩形成一喇叭口1.1，主体1位于喇叭口1.1所在位置的外侧壁呈弧形，所述主体接口2内设有一环形的弹性块3，所述弹性块3套于主体1外，且弹性块3的下端面与主体接口2的内表面相抵靠，所述主体1位于喇叭口1.1所在位置的弧形外侧壁与弹性块3的上端面和弹性块3中心通道的内侧壁之间的交界处相抵靠至弹性块3弹挤压变形。

所述的弹性块3内嵌入有至少一个硬质的环形嵌体4。

所述的环形嵌体4为单个，所述的环形嵌体4沿弹性块3的轴向设于弹性块3的中间位置。

所述的环形嵌体4为多个，全部的环形嵌体4沿弹性块3的轴向间隔设置。

所述弹性块3的外侧壁与主体接口2的内侧壁之间留有间隙，所述的环形嵌体4的外侧壁露置于弹性块3外，且环形嵌体4的外侧壁与主体接口2的内侧壁之间滑动配合，所述环形嵌体4的内径大于弹性块3的内径，且小于弹性块3的外径。

所述环形嵌体4的外侧壁和主体接口2的内侧壁之间设有定位环6，所述定位环6与环形嵌体4为一体式结构，定位环6沿轴向的宽度大于环形嵌体4的宽度，所述环形嵌体4通过定位环6与主体接口2的内侧壁抵靠。

所述弹性块3的外侧壁与主体接口2的内侧壁贴合，所述环形嵌体4嵌入至弹性块3内。

所述环形嵌体4的外套设有定位环6，所述定位环6与环形嵌体4为一体式结构，定位环6沿轴向的宽度大于环形嵌体4的宽度，所述定位环6的外侧壁与弹性块3的外侧壁齐平。

所述环形嵌体4沿竖直方向上的至少一个端面内切形成一环形槽7。作为优选，所述的环形槽7为圆弧形的凹槽。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种掘进机的油管总成，它包括主体，其特征在于：主体的管口外套设有一主体接口，所述主体位于主体接口内的管口位置沿径向外扩形成一喇叭口，主体位于喇叭口所在位置的外侧壁呈弧形，所述主体接口内设有一环形的弹性块，所述弹性块套于主体外，且弹性块的下端面与主体接口的内表面相抵靠，所述主体位于喇叭口所在位置的弧形外侧壁与弹性块的上端面和弹性块中心通道的内侧壁之间的交界处相抵靠至弹性块弹挤压变形。本发明提供一种掘进机的油管总成，连接可靠，使用寿命长。

技术研发人员：蒋懿
受保护的技术使用者：蒋懿
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.04.12