一种楔形转平行闸阀的制作方法

本发明涉及一种闸阀，具体涉及一种楔形转平行闸阀。

背景技术：

一般的，楔式闸阀的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。楔形转平行的闸阀主要应用于石油、天然气输送管线，成品油的输送管线和贮存设备等。

现有的楔形转平行闸阀，为五片式结构楔形转平行，五片式结构的方案成本太过高昂。现有的的楔形转平行阀体内一般都有限位块,阀板向下运行到底后还要向两侧阀座靠紧,必然有个底部左右摩擦运动的过程，从而加快了部件的磨损。现有的楔形转平行闸阀的阀板，在使用过程中会产生摩擦，加快损耗。现有方案存在结构复杂，成本高昂，阀板的底部和两侧都会产生摩擦，加快部件的磨损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种楔形转平行闸阀，以解决现有技术中结构复杂，成本高昂，阀板的底部和两侧都会产生摩擦，加快部件的磨损等问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种楔形转平行闸阀，其特征在于：

包括左阀板、阀体、阀杆、阀盖、非导向支架螺杆、丝杆、下楔块、右阀板、上楔块、导向支架螺杆和支架端盖；所述流体通道形成于所述阀体的下部；所述流体通道的下部安装有所述下楔块；所述流体通道的上部安装有所述上楔块；在所述上楔块的左右两侧，分别安装有所述左阀板和所述右阀板；所述上楔块连接于所述阀杆的下部；所述阀体连接于所述阀盖的下部，所述阀体和所述阀盖之间形成有空腔，所述阀杆穿过所述空腔连接于所述丝杆的下部；所述非导向支架螺杆和所述导向支架螺杆安装于所述阀盖和所述支架端盖之间；在所述支架端盖的中心位置形成有通槽，所述丝杆穿过所述通槽。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括第一密封装置和下楔形块螺杆；在所述流体通道的下部形成有阶梯通槽，所述下楔块安装于所述阶梯通槽内，所述下楔块连接于所述下楔形块螺杆之上；所述第一密封装置安装于所述下楔形块螺杆和所述阶梯通槽之间；所述下楔形块螺杆的下部固定于所述阀体之上。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括堵头；所述阀体下表面开有通孔；所述通孔中塞有所述堵头。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括固定环和第二紧定螺钉；在所述阀杆下部的外圆表面形成有螺纹孔，在所述左阀板的上表面和所述右阀板的上表面都形成有凹槽；在所述固定环的外表面形成有安装通孔；所述第二紧定螺钉穿过所述安装通孔，旋入所述螺纹孔；所述固定环的下表面嵌入所述凹槽。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括两组阀座和两组导向块；在所述左阀板的内表面和所述右阀板的内表面都形成有凹槽，所述上楔块安装于所述左阀板的凹槽和所述右阀板的凹槽之间；所述阀座环绕所述流体通道安装；当所述阀杆向上拉时，带动所述上楔块向上运动，所述上楔块的上表面和所述凹槽的上表面贴合，带动所述左阀板和所述右阀板都向上运动，将所述流体通道打开；当所述阀杆下压时，带动所述上楔块向下运动，所述上楔块的下表面和所述凹槽的下表面贴合，带动所述左阀板和所述右阀板都向下运动，至所述左阀板的外表面和所述右阀板的外表面分别贴合于所述两组阀座，将所述流体通道关闭；所述两组导向块分别安装于所述左阀板和所述右阀板的两侧。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括防火孔；所述防火孔形成于所述左阀板或/和所述右阀板的外表面。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括第二密封装置；在所述阀体的上表面沿所述阀体外部至所述阀体内部的方向，依次形成有第一上表面和第二上表面；所述第一上表面的高度高于所述第二上表面；所述第二密封装置安装于所述阀盖和所述第二上表面之间；所述阀盖固定连接于所述第一上表面之上。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括填料压盖、填料衬垫、填料和填料压套；在所述阀盖的上表面的中心位置形成有圆槽；所述填料衬垫安装于所述圆槽下表面之上，所述填料围绕所述阀杆安装于所述填料衬垫之上，所述填料压套安装于所述填料之上，所述填料压盖覆盖于所述填料压套之上；所述填料压盖固定于所述阀盖之上。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括支架螺母和支架底座；在所述阀盖的上部形成有阀盖台阶；在所述支架底座安装于所述阀盖台阶之上；所述阀盖的上部外圆面形成有螺纹，所述支架螺母旋入所述螺纹将所述支架底座固定。

进一步的技术方案为：所述闸阀还包括连接块和止转键；所述阀杆上部和所述丝杆下部通过所述连接块连接；在所述连接块的右侧形成有连接片，所述连接片嵌入所述导向支架螺杆之中；在所述支架端盖的中心位置形成有通槽，所述止转键安装于所述通槽内。

本发明的有益效果如下：

由于本发明中靠楔形块作用力和介质力组合进行密封，低压时执行机构所需的推力反而大，高压时反而推力小。由于本发明中分为上下楔形块组合,三片式结构楔形转平行，成本更低，且阀板在楔形块作用下两侧分开时，摩擦力很小。由于本发明中下楔形块放在阀体内,关闭时,阀板上的下楔形面先接触到下楔形块,阀板不在向下运动,上楔形块推动阀板上部压紧上下楔形块,从而产生初始密封比压达到密封效果。由于本发明中取消了限位块的设置，使得本发明几乎没有楔形块或阀板的平面摩擦。由于本发明中在阀板的前后两侧用导向块进行导向,变滑动摩擦为滚动摩擦,不容易卡住,也适合水平安装。与现有技术相比结构简单，制造成本低，质量稳定可靠，适合中低压密封是本产品最大的特点。同时也解决了现有技术中阀板的底部和两侧都会产生摩擦，加快部件的磨损的问题。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为本发明的阀体俯视图。

图5为图2中b处的局部放大图。

图6为图2中c处的局部放大图。

图中：1、第一密封装置；2、流体通道；3、防火孔；4、左阀板；5、阀体；6、阀杆；7、阀盖；8、填料压盖；9、锁紧螺母；10、第一螺柱；11、非导向支架螺杆；12、丝杆；13、第一紧定螺钉；14、下楔块；15、右阀板；16、上楔块；17、阀座；18、固定环；19、第二密封装置；20、填料衬垫；21、填料；22、填料压套；23、连接块；24、导向支架螺杆；25、支架端盖；26、第一螺母；27、第二螺母；28、第二螺柱；29、第三垫圈；30、螺栓；31、下楔形块螺杆；32、堵头；33、导向块；34、第二紧定螺钉；35、销钉；36、第一上表面；37、第二上表面；38、第一螺钉；39、第一垫圈；40、第二螺钉；41、第二垫圈；42、止转键；43、支架螺母；44、支架底座；45、第三紧定螺钉；46、阀盖台阶。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的正面结构示意图，图2为本发明的侧面结构示意图，图6为图2中c处的局部放大图。如图1、图2和图6所示，本发明公开了一种楔形转平行闸阀，包括阀体5，流体通道2形成于阀体5的下部，流体通道2为圆柱形。在流体通道2的中心的下部形成有阶梯通槽。下楔块14安装于阶梯通槽中心位置，在下楔块14的上表面形成有通孔，在下楔形块螺杆31的上表面形成有螺纹孔。第一紧定螺钉13穿过通孔再旋入螺纹孔内。优选的，第一紧定螺钉13为内六角紧定螺钉。下楔块14固定安装于下楔形块螺杆31之上，下楔块14的下表面与下楔形块螺杆31的上表面相贴合。第一密封装置1的中心位置形成有内圆通孔。优选的，第一密封装置1为垫圈。下楔形块螺杆31的下表面穿过第一密封装置1的内圆通孔，到达阀体5的下部。第一螺母26旋入下楔形块螺杆31的下部，第一螺母26的上表面和阀体5的下表面相贴合。优选的，第一螺母26为六角螺母。第一螺母26使得下楔形块螺杆31固定连接在阀体5的下部。对第一螺母26、下楔形块螺杆31和阀体5的连接处进行焊接，使得连接更加稳固。在阀体5的下表面，在第一螺母26的侧部形成有通孔。通孔中塞有堵头32。通孔可以用作为排泄口。

在流体通道2的中心，上部安装有上楔块16。上楔块16安装于阀杆6的下表面，上楔块16的上表面贴合于阀杆6的下表面。在阀杆6下部的外圆表面形成有螺纹孔，在固定环18的中心位置形成有内圆通孔。上楔块16的下表面穿过内圆通孔，固定环18安装于阀杆6的下部。在左阀板4和右阀板15的上表面都形成有凹槽，在固定环18的外表面形成有安装通孔。固定环18在左阀板4上的安装方法是：第二紧定螺钉34穿过安装通孔，再旋入螺纹孔。第二紧定螺钉34将固定环18，固定安装于阀杆6的下部。固定环18的下表面嵌入凹槽。固定环18在右阀板15上的安装方法和固定环18在左阀板4上的安装方法相同。优选的，第二紧定螺钉34为内六角紧定螺钉。

在上楔块16的左右两侧，对称安装有左阀板4和右阀板15。左阀板4和右阀板15均安装于阀杆6的下部，防火孔3形成于左阀板4或/和右阀板15的外表面。防火孔3为防火设计。左阀板4和右阀板15的内表面形成有相对称的2组凹槽，上楔块16嵌入到2组凹槽之中。当流体通道2打开时，上楔块16的后表面和2组凹槽的后表面贴合。阀座17环绕流体通道2安装，当阀杆6向上拉时，带动上楔块16向上运动。上楔块16的上表面和2组凹槽的上表面贴合，带动左阀板4和右阀板15向上运动。将流体通道2打开。当阀杆6下压时，带动上楔块16向下运动，上楔块16的下表面和2组凹槽的下表面贴合。带动左阀板4和右阀板15都向下运动。左阀板4和右阀板15的外表面分别贴合于两组阀座17。将流体通道2关闭。由于安装了阀座17，使得左阀板4和右阀板15可以更好的对流体通道2进行密封。图4为本发明的阀体5的俯视图，结合图4。导向块33分别安装于左阀板4和右阀板15的两侧。优选的，导向块33为滚动体。由于安装了导向块33，使得左阀板4和右阀板15的移动，将滑动摩擦变为滚动摩擦。减少了摩擦，不容易卡住。

图4为本发明的阀体俯视图，图5为图2中b处的局部放大图。结合图4和图5所示。第二密封装置19的中心位置形成有内圆通孔，阀杆6穿过第二密封装置19的内圆通孔。优选的，第二密封装置19为垫圈。在阀体5的上表面沿阀体5外部至阀体5内部的方向，依次形成有第一上表面36和第二上表面37。第一上表面36的高度高于第二上表面37。第一上表面36和阀盖7的下表面，均匀分布有螺纹通孔和销孔。销钉35嵌入销孔内，对阀体5和阀盖7的位置进行固定。第二螺柱28旋入螺纹通孔内，第二螺母27旋入第二螺柱28的上部。优选的，第二螺柱28为双头螺柱第二螺母27为六角螺母。由多个第二螺母27第二螺柱28的固定，使得阀体5和阀盖7的连接更加稳固。第二上表面37和第二密封装置19的下表面相贴合，第二密封装置19的上表面和阀盖7的下表面相贴合，第一上表面36和阀盖7的下表面相贴合。阀体5的上部连接于阀盖7的下部，阀体5的上部和阀盖7的下部形成有空腔，阀杆6穿过空腔。由于第二密封装置19，形成有密闭的空腔。

阀盖7的上部中心位置形成有内圆通孔，阀杆6的上表面穿过内圆通孔。阀盖7的上表面离圆心等距离的位置，形成有螺纹孔。阀盖7的上表面的中心位置形成有圆槽，圆槽直径大于内圆通孔直径。填料衬垫20安装于圆槽下表面之上，填料21围绕阀杆6的外圆表面安装于填料衬垫20之上，填料压套22安装于填料21之上，填料压盖8覆盖于填料压套22之上。填料压盖8的上表面离圆心等距离的位置，形成有螺纹通孔。第一螺柱10旋转穿过螺纹通孔，再旋入螺纹孔内。锁紧螺母9旋入第一螺柱10的上部。优选的，第一螺柱10为双头螺柱。锁紧螺母9使得填料压盖8固定连接于填料压套22之上。圆槽的下表面和填料衬垫20的下表面相贴合，填料衬垫20的上表面和填料21的下表面相贴合，填料21的上表面和填料压套22的下表面相贴合，填料压套22的上表面和填料压盖8的下表面相贴合。

图3为图2中a处的局部放大图，结合图3所示。支架底座44的上表面离圆心等距离的位置，形成有第一螺纹通孔。支架螺母43的中心位置形成有第二螺纹通孔。阀盖7的上部形成有阀盖台阶46，支架底座44的中心位置形成有内圆通孔。阀盖7的上表面穿过支架底座44的内圆通孔。支架底座44的下表面和阀盖台阶46的台阶面相贴合。阀盖7的上部外圆面形成有外螺纹，阀盖7上部的外螺纹旋入第二螺纹通孔，支架螺母43的下表面和支架底座44的上表面相贴合。支架螺母43对支架底座44起固定作用。第三紧定螺钉45旋入第一螺纹通孔。第三紧定螺钉45使得非导向支架螺杆11和导向支架螺杆24，安装于支架底座44之上。优选的，第三紧定螺钉45为内六角紧定螺钉。非导向支架螺杆11和导向支架螺杆24的下表面，和支架底座44的上表面贴合。

连接块23的下表面形成有第一安装孔，在连接块23的上表面形成有第二安装孔；阀杆6的上部安装于第一安装孔内。丝杆12的下部安装于第二安装孔内。阀杆6的上部连接在连接块23的下部，丝杆12的下部连接在连接块23的上部。连接块23的外表面形成有螺纹孔，第一垫圈39的中心位置形成有内圆通孔。优选的，第一垫圈39为弹簧垫圈。第一螺钉38穿过第一垫圈39，安装于螺纹孔内。优选的，第一螺钉38为内六角螺钉。第一螺钉38对连接块23施加夹紧的力。在连接块23的右侧靠近导向支架螺杆24的一方，形成有插片。在导向支架螺杆24靠近插片的一方，形成有自上而下导向槽。插片嵌入导向槽内，用以形成对丝杆12或/和阀杆6上下运动轨迹的保持，避免出现偏移、震动等情况。在非导向支架螺杆11的外表面进行喷漆，起到保护和防锈的作用，在导向支架螺杆24形成有导向槽，不需要在导向支架螺杆24外表面进行喷漆。

非导向支架螺杆11和导向支架螺杆24的上表面位置，分别形成有螺纹孔。第三垫圈29和第二垫圈41的中心位置分别形成有内圆通孔。优选的，第三垫圈29和第二垫圈41均为弹簧垫圈。支架端盖25的上表面，距离圆心等距离的位置形成有阶梯通孔。支架端盖25有两种安装方式，第一安装方式，第二螺钉40穿过阶梯通孔再穿过第二垫圈41的内圆通孔，最后旋入螺纹孔内。优选的，第二螺钉40为内六角螺钉。第二安装方式，螺栓30穿过阶梯通孔再穿过第三垫圈29的内圆通孔，最后旋入螺纹孔内。优选的，螺栓30为外六角螺栓。支架端盖25的中心位置形成有通槽，止转键42安装于通槽内。止转键42可以对丝杆12的转动，起到停止作用。

流体通道2为打开状态时，左阀板4、右阀板15和上楔块16放置于阀体5和阀盖7之间的空腔中。流体通道2关闭时，左阀板4、右阀板15和上楔块16下移。左阀板4和右阀板15的下表面，贴合于下楔块14的上表面。左阀板4和右阀板15不再下移，上楔块16继续下移，推动左阀板4和右阀板15继续外移，使得左阀板4和右阀板15的外表面贴合于阀座17的外表面。形成有密闭空间。流体通道2重新打开时，上楔块16上移。上楔块16的上表面和左阀板4和右阀板15内表面凹槽的上表面贴合，带动左阀板4和右阀板15上移。左阀板4、右阀板15和上楔块16重新放置于，阀体5和阀盖7之间的空腔中。

本实施例中，所描述的部件间的连接有螺钉和垫圈连接，有螺柱和螺母连接，有紧定螺钉连接，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他连接方式。

本实施例中，所描述的非导向支架螺杆11的外表面有喷漆，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他处理方式。

本实施例中，所描述的部件会有一定数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，并不是精确的“圆柱形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。