适用于高温固体物料的双级电动翻板阀的制作方法

本发明涉及双翻板阀技术领域，具体为适用于高温固体物料的双级电动翻板阀。

背景技术：

翻板阀作为一种物料输送管道内的阀门，在建材、水泥、冶金、焦化等行业广泛的应用于粉状物料的输送、止回、锁气和密封。翻板阀的阀板一般通过重锤、电机和推杆推动，阀板开启时，物料下落，从而完成物料的输送。现有翻板阀主要有单、双级翻板阀，双级翻板阀主要利用上下阀板的在不同时刻的开、关状态使设备两层阀板始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉状物料的要求。

现有翻板阀适合于中低温即温度低于350度的粉体物料的输送、锁气和填卸，不适合高温即温度处于350~1000度的固体物料的输送，容易出现阀板夹料、卡死的现象。这会引起阀板难以正常闭合，物料堵塞管道，翻板阀出口气体反窜，电机负荷过大烧毁的问题。特别是在一些特殊应用领域，例如在管道中存在易燃易爆气体的情况下，翻板阀出现气体反窜的情况会引起爆炸等严重的事故。因此非常有必要开发出一种可以应用于高温固体物料在管道内输送的自动高温翻板阀。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种适用于高温固体物料的双级电动翻板阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于高温固体物料的双级电动翻板阀，包括上、下两层阀体，上、下阀体通过法兰连接，其特征是：

所述上、下阀体内部分别设有上阀板和下阀板，所述上阀板和下阀板之间的阀体上设置有向上下阀板与阀体内壁形成的腔体内填充惰性气体的气体输送环管，所述气体输送环管螺旋固定在阀体外壁上，所述气体输送环管包括若干分布在环管上的分支管，所述分支管的两端分别连接气体输送环管和阀体内腔；

所述上阀板和下阀板分别连接在上、下阀体的阀板轴上，所述阀板轴上连接有滑轮机构，所述滑轮机构包括阀板连接臂、连接臂轴、滑轮连接臂和扭力弹簧，所述阀板连接臂和滑轮连接臂通过连接臂轴连接；所述滑轮机构上连接有滑轮，所述上、下阀体上的滑轮分别位于凸轮的上方和下方，且均始终与所述凸轮接触，所述凸轮连接在驱动装置上。

进一步的，所述阀板连接臂的一端连接在阀板轴上，另一端连接连接臂轴上，所述滑轮连接臂的一端连接在连接臂轴上，另一端与滑轮连接，所述扭力弹簧套在连接臂轴上，其两端分别连接在阀板连接臂和滑轮连接臂上。

进一步的，所述阀体内设有耐高温涂料层，所述耐高温涂料层壁厚50-80mm，所述耐高温涂料层均匀等厚的敷设在阀体内壁上。

进一步的，所述气体输送环管包括主环管和两个分支管，所述主环管的一端连接惰性气体输送装置，另一端连接在阀体内腔孔处，所述分支管一端连接在主环管上，一端连接在阀体内腔进气孔处，所述阀体内腔进气孔在阀体内腔的径向上均匀分布。

进一步的，所述上阀板和下阀板的上端分别固定连接在阀板轴上，所述阀板轴的两端穿透阀体壁伸出阀体外，所述阀板轴的两端连接在上固定架和下固定架上，所述上固定架和下固定架固定在阀体台架上的。

进一步的，所述上下阀体上分别设置有用于卡料时检修阀板的检修孔，所述阀体检修孔均倾斜设置。

进一步的，所述凸轮通过驱动轴连接在驱动装置上，所述凸轮固定在驱动轴上，所述驱动装置设置在固定在地面上的平台上。

进一步的，所述驱动装置包括变频电机和控制系统。

进一步的，所述上阀板和下阀板使用耐高温不锈钢制作。

进一步的，所述凸轮为盘型凸轮。

本发明具有耐高温，密封性好，防止气体反窜、避免电机损坏、安全可靠的优点，通过变频电机和控制系统实现自动化控制物料的输送，设置气体输送环往阀体腔内充填惰性气体可以有效防止危险气体反窜，并避免危险事故发生，通过设置扭力弹簧来避免电机损坏，可以解决冶金、化工等行业中高温固体物料的填卸问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1中a部放大图；

图4为本发明的气体输送环管的结构示意图；

附图标记：1-法兰、11-检修孔、2-上阀板、3-气体输送环管、31-分支管、32-阀体内腔进气孔、4-阀板轴、41-阀板连接臂、42-连接臂轴、43-滑轮连接臂、44-扭力弹簧、5-滑轮、6-凸轮、7-驱动装置、71-驱动轴、8-耐高温涂料层、9-上固定架、10-下固定架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，一种适用于高温固体物料的双级电动翻板阀，包括上、下两层阀体，上下阀体通过法兰1连接，其特征是：

所述上、下阀体内部分别设有上阀板2和下阀板，所述上阀板2和下阀板之间的阀体上设置有向上下阀板与阀体内壁形成的腔体内填充惰性气体的气体输送环管3，所述气体输送环管3螺旋固定在阀体外壁上，所述气体输送环管3包括若干分布在环管上的分支管31，所述分支管31的两端分别连接气体输送环管3和阀体内腔；

如图1、3所示，所述上阀板2和下阀板分别连接在上、下阀体的阀板轴4上，所述阀板轴4上连接有滑轮机构，所述滑轮机构包括阀板连接臂41、连接臂轴42、滑轮连接臂43和扭力弹簧44，所述阀板连接臂41和滑轮连接臂43通过连接臂轴42连接；

如图1所示，所述滑轮机构上连接有滑轮5，所述上、下阀体上的滑轮5分别位于凸轮6的上方和下方，且均始终与所述凸轮6接触，所述凸轮6连接在驱动装置7上；当驱动轴71转动时带动凸轮6转动；当凸轮的转至上方为凹面，下方为凸面时，凸轮6上方的滑轮5在低位，凸轮6下方的滑轮5在低位，保证上层阀板8打开和下层阀板关闭；此时翻板阀上层的高温固体物料输送至翻板阀中间腔体内；当凸轮6转至上方为凸面，下方为凹面时，其上方的滑轮5在高位，而下方的滑轮5在高位，保证上层阀板8关闭和下层阀板打开；此时翻板阀中间腔体内的高温固体物料输送至翻板阀下部，通过凸轮6的转动带动上下阀体的滑轮机构自动抬起和下落，实现上、下阀板的起落，避免上、下两阀板同时开启，实现固体物料的自动下落。

如图1、3所示，所述阀板连接臂41的一端连接在阀板轴4上，另一端连接连接臂轴42上，所述滑轮连接臂43的一端连接在连接臂轴42上，另一端与滑轮连接，所述扭力弹簧44套在连接臂轴42上，其两端分别连接在阀板连接臂41和滑轮连接臂43上；在填卸过程中，如果出现上阀板2夹料的情况，扭力弹簧44会被压缩，使阀板连接臂41保持静止的状态下，滑轮连接臂43可以随凸轮6继续运动，使凸轮6可以继续转动，避免因滑轮机构卡死导致电机烧坏。

如图1、4所述阀体内设有耐高温涂料层8，所述耐高温涂料层8壁厚50-80mm，所述耐高温涂料层8均匀等厚的敷设在阀体内壁上；根据输送物料的温度高低及颗粒粗糙度的不同，采用不同厚度的涂层，以达到最优的经济效益和最合理的使用时长。

如图4所示，所述气体输送环管3包括主环管和两个分支管31，所述主环管的一端连接惰性气体输送装置，另一端连接在阀体内腔孔32处，所述分支管31一端连接在主环管上，一端连接在阀体内腔进气孔32处，所述阀体内腔进气孔32在阀体内腔的径向上均匀分布；在翻板阀工作过程中惰性气体不断通过气体输送环管3和分支管31输送，并通过阀体内腔进气孔32均匀的喷入翻板阀中间腔体，维持翻板阀中间腔体内气体为微正压，防止翻板阀上部或下部危险气体反窜。

如图2所示，所述上阀板2和下阀板的上端分别固定连接在阀板轴4上，所述阀板轴4的两端穿透阀体壁伸出阀体外，所述阀板轴4的两端连接在上固定架9和下固定架10上，所述上固定架9和下固定架10固定在阀体台架上的。

如图1、2所示，所述上下阀体上分别设置有用于卡料时检修阀板的检修孔11，所述阀体检修孔11均倾斜设置。

如图2所示，所述凸轮6通过驱动轴71连接在驱动装置7上，所述凸轮6固定在驱动轴71上，所述驱动装置7设置在固定在地面上的平台上。

本实施例优选的，所述驱动装置7包括变频电机和控制系统；通过控制系统调节电机的转速，调节凸轮的转速，同时调节上下阀板的开合时间间隔，以调节固体物料的下落速度，使固体物料填卸料速度得到有效的控制。

本实施例优选的，所述上阀板2和下阀板使用耐高温不锈钢制作。

本实施例优选的，所述凸轮6为盘型凸轮。

本发明能够自动实现上、下阀板的开合，并避免上、下阀板同时开启，在阀体内腔涂设耐高温涂料层，能够适用于高温物料的输送，增加扭力弹簧来避免因卡料导致的结构卡死，进而烧坏电机的情况发生，通过气体输送环管将惰性气体填充至上、下阀板之间的阀体内腔中，并保证其内腔气压为微正压，防止气体反窜，以避免危险事故的发生，本发明具有耐高温，自动控制，密封性好，安全可靠的优点，可以自动化控制物料输送，防止危险气体反窜并避免电机损坏的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。