一种聚四氟乙烯双向防尘圈的制作方法

本发明涉及防尘圈技术领域，尤其是一种聚四氟乙烯双向防尘圈。

背景技术：

在现代自动化控制系统的执行元件，液压、气动机械或装置作为机械运动的重要动力元件，出现损坏的绝大部分原因是液压系统内出现“污物”，这些污物主要来源于建筑或者道路飞尘、煤屑、砂子、车间尘埃或者含摩擦粒子材料的油类。其中在直线运动的液压传动中，活杆伸出和缩回的地方最易被污染，当活动杆从作动筒内伸出时，活杆表面会吸附有工作油膜、水膜或者润滑油膜，活杆上会沾上一些污物，采用防尘圈是防止污物进入密封装置的主要方法，防尘圈可以在活杆缩回作动筒时将这些污物除掉。所有的防尘圈按功能可划分为单向防尘圈和双向防尘圈，按防尘元件构造分为单唇和多唇型两类；防尘圈按结构和材料主要分为单一材料制造的单元件防尘圈，所述单一材料为橡胶、毡皮革、塑料或者金属；橡胶铠装防尘圈，主要为金属、塑料、织物或者纤维制造的防尘圈；复合型防尘圈，主要是由一种或者几种材料制造的两个或者更多的元件组装而成。现在许多装置内使用的防尘圈为使用金属、织物和塑料增强的橡胶防尘圈，而在一些极端恶劣的环境条件下，如强酸强碱或高温严寒的环境下，对防尘圈的要求较严格，则不适用这些橡胶制防尘圈，而一旦因环境恶劣防尘失效，便会出现机械运转故障，而且需浪费许多人力和物力清理液压系统以及恢复设备运行。

技术实现要素：

为了提高现有技术中防尘圈在强酸强碱或高温严寒等恶劣环境下的防尘密封效果，消除现有橡胶防尘圈的不足，本发明提供一种聚四氟乙烯双向防尘圈。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯双向防尘圈，包括密封唇和o形圈，所述密封唇的内表面设有防滑纹，所述密封唇的外侧设有卡槽，所述o形圈安装于卡槽内；所述密封唇由以下质量份数的组分制备而成：

所述o形圈由以下质量份数的组分制备而成：

上述的一种聚四氟乙烯双向防尘圈，所述聚四氟乙烯树脂为分散聚四氟乙烯树脂粉末，所述分散聚四氟乙烯树脂粉末的粒度为200～500目。

上述的一种聚四氟乙烯双向防尘圈，所述碳酸钙与氧化钙的质量分数比为1:2～4。

上述的一种聚四氟乙烯双向防尘圈，所述加工助剂为自润滑助剂，所述自润滑助剂为石墨或二硫化钼，所述自润滑助剂的粒径为2～8um。

上述的一种聚四氟乙烯双向防尘圈，所述聚四氟乙烯超细粉的粒径为4～10um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.聚四氟乙烯双向防尘圈具有防尘密封的作用，适用于油缸、气缸、机械设备的防尘密封，带有一个o形圈可有效防止污垢和灰尘的侵入，附加的密封唇口可密封部分将泄漏的油，且产品易于易于安装；

2.密封唇由分散聚四氟乙烯树脂粉末为基料，不仅抗高温、耐酸碱腐蚀，而且抗压耐磨损，最大承受压力达16bar，o形圈使用聚四氟乙烯、碳纤维增强的丁腈橡胶材料，抗压强度增大，抗酸碱耐磨损能力增强，稳定性强，在不同的恶劣环境中均可适用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中1.密封唇，11.卡槽，12.防滑纹，2.o形圈。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

【实施例1】

一种聚四氟乙烯双向防尘圈，包括密封唇1和o形圈2，所述密封唇1的内表面设有防滑纹12，所述密封唇1的外侧设有卡槽11，所述o形圈2安装于卡槽11内；所述密封唇1由以下质量份数的组分制备而成：

所述o形圈2由以下质量份数的组分制备而成：

进一步的，所述聚四氟乙烯树脂为分散聚四氟乙烯树脂粉末，所述分散聚四氟乙烯树脂粉末的粒度为200目；所述碳酸钙与氧化钙的质量分数比为1:2；所述加工助剂为自润滑助剂，所述自润滑助剂为石墨，所述石墨的粒径为3um。

进一步的，所述聚四氟乙烯超细粉的粒径为4um。

【实施例2】

一种聚四氟乙烯双向防尘圈，包括密封唇1和o形圈2，所述密封唇1的内表面设有防滑纹12，所述密封唇1的外侧设有卡槽11，所述o形圈2安装于卡槽11内；所述密封唇1由以下质量份数的组分制备而成：

所述o形圈2由以下质量份数的组分制备而成：

进一步的，所述聚四氟乙烯树脂为分散聚四氟乙烯树脂粉末，所述分散聚四氟乙烯树脂粉末的粒度为400目；所述碳酸钙与氧化钙的质量分数比为1:3；所述加工助剂为自润滑助剂，所述自润滑助剂为二硫化钼，所述二硫化钼的粒径为6um。

进一步的，所述聚四氟乙烯超细粉的粒径为9um。

【实施例3】

一种聚四氟乙烯双向防尘圈，包括密封唇1和o形圈2，所述密封唇1的内表面设有防滑纹12，所述密封唇1的外侧设有卡槽11，所述o形圈2安装于卡槽11内；所述密封唇1由以下质量份数的组分制备而成：

所述o形圈2由以下质量份数的组分制备而成：

进一步的，所述聚四氟乙烯树脂为分散聚四氟乙烯树脂粉末，所述分散聚四氟乙烯树脂粉末的粒度为500目；所述碳酸钙与氧化钙的质量分数比为1:4；所述加工助剂为自润滑助剂，所述自润滑助剂为石墨，所述石墨的粒径为8um。

进一步的，所述聚四氟乙烯超细粉的粒度为10um。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。