一种膜裂法制造ptfe缝纫线的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其包括以下步骤：(1)PTFE宽膜坯料的牵伸将PTFE宽膜坯料通过膜牵伸装置牵伸拉长为窄膜；(2)PTFE窄膜的膜裂牵伸，将步骤(1)制得的PTFE窄膜在膜裂牵伸装置上首先经膜裂装置切割成30～40根窄丝，之后将该窄丝经牵伸机拉细后制成PTFE缝纫线；(3)收卷，经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经多头绕线机进行收卷即可。本发明工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE缝纫丝不断裂，长度长，保证了PTFE缝纫丝的均匀度、强度和合格率。
【专利说明】
一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。
[0003]现有的PTFE缝纫线的制造工艺比较复杂，采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响使用效果，半机械的生产方式，生产效率低。在工序中使用的膜牵伸设备，结构比较复杂，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，且牵伸出的膜不均匀；在工序中使用膜裂牵伸设备的结构比较复杂，工序繁琐，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，切丝过程容易断裂且切出的丝不均匀，工序过程不连续，对PTFE缝纫线的均匀度、强度和合格率造成严重影响。现有的PTFE缝纫线制造工艺已经不能满足生产的需要。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0006]一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0007](I)PTFE宽膜坯料的牵伸
[0008]将PTFE宽膜坯料通过膜牵伸装置牵伸拉长为窄膜；
[0009](2) PTFE窄膜的膜裂牵伸
[0010]将步骤(I)制得的PTFE窄膜在膜裂牵伸装置上首先经膜裂装置切割成30?40根窄丝，之后将该窄丝经牵伸机拉细后制成PTFE缝纫线；
[0011]⑶收卷
[0012]经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经多头绕线机进行收卷即可。
[0013]进一步地，在步骤(2)中，经膜裂装置切割成的窄丝的宽度为30_40mm、厚度为
0.04 ?0.06mm。
[0014]进一步地，在步骤(2)中，所述的牵伸机为三辊牵伸机或九辊牵伸机。
[0015]进一步地，在步骤(I)中，所述的膜牵伸装置包括从左至右依次设置的膜牵伸前压辊组、膜牵伸烘箱、膜牵伸冷却辊组和膜牵伸后压辊组；所述膜牵伸前压辊组包括第一导辊和设置在所述第一导辊上方的第一压辊；所述膜牵伸烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；所述膜牵伸冷却辊组包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却辊和冷却机构；所述膜牵伸后压辊组包括第二导辊和设置在所述第二导辊上方的第二压辊；所述第一导辊的转速低于所述第二导辊的转速。
[0016]进一步地，所述的所述膜牵伸前压辊组左侧设置有膜牵伸放卷机，所述膜牵伸后压辊组右侧设置有膜牵伸收卷机。
[0017]进一步地，所述膜牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架；所述膜牵伸收卷机包括收卷机架，所述收卷机架上设置有收卷张力架，所述收卷张力架右侧设置有收卷架。
[0018]进一步地，所述收卷机架上设置有纠偏装置；所述膜牵伸烘箱两侧均设置有烘箱膜导轴；所述第一压辊上方设置有第一气缸，所述第二压辊上方设置有第二气缸；所述第一压辊和所述第二压辊均为橡胶压辊；所述第一导辊设置为三个且呈波浪形排列，所述第二导辊设置为三个且呈波浪形排列。所述加热机构为电加热管。
[0019]进一步地，在步骤(2)中，所述的膜裂牵伸装置包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和三辊牵伸装置；所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；所述三辊牵伸机包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力。
[0020]进一步地，所述膜裂装置左侧设置有丝牵伸放卷机，所述丝牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架；所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动；所述刀架右侧设置有聚氨酯张力辊；所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接；所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接；所述机架的右侧壁上设置有分丝架。
[0021]进一步地，所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上；所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，所述刀轴固定在所述刀架上；若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，每个所述刀片夹上均设置有刀片；所述加热机构为电加热管。
[0022]制造时，将PTFE宽膜坯料放到膜牵伸放卷机上，放卷张力架配合磁粉制动器用于调节放卷膜的张力，然后将膜绕过膜牵伸前压辊组的第一导辊，经膜牵伸烘箱进行加热，然后经膜牵伸冷却辊组进行冷却，之后绕过膜牵伸后压辊组的第二导辊，第一导辊的转速低于所述第二导辊的转速，由于速差的存在，因而可以将PTFE宽膜坯料牵伸拉长成较窄较长的膜；之后引入到膜裂牵伸装置上，首先，引入到丝牵伸放卷机上，放卷张力架配合磁粉制动器用于调节放卷膜的张力；然后绕过前压膜辊组，经前压辊和前橡胶辊压持，然后经过第一导辊至切膜刀架组合件和聚氨酯张力辊，经切膜刀将膜分切成30?40根窄丝，该窄丝的宽度为30-40mm,厚度为0.04?0.06mm ;再经过第二导棍,进入后压膜棍组,后压棍电机驱动后压辊转动并与后橡胶辊压持，然后经过分丝架分丝后，进入烘箱进行加热，加热后引入三辊牵伸机进行牵伸，PTFE缝纫线制成，之后引入多头绕线机进行收卷即可。
[0023]本发明所达到的有益效果是:
[0024]与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE缝纫丝不断裂，长度长，保证了 PTFE缝纫丝的均匀度、强度和合格率。
【附图说明】
[0025]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0026]图1是膜牵伸装置的结构示意图；
[0027]图2是膜裂牵伸装置的结构示意图；
[0028]图3是膜裂装置的结构示意图；
[0029]图4是切膜刀的结构示意图；
[0030]图5是三辊牵伸装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0033](I)PTFE宽膜坯料的牵伸
[0034]将PTFE宽膜坯料通过膜牵伸装置牵伸拉长为窄膜；
[0035](2) PTFE窄膜的膜裂牵伸
[0036]将步骤(I)制得的PTFE窄膜在膜裂牵伸装置上首先经膜裂装置切割成30?40根窄丝，之后将该窄丝经牵伸机拉细后制成PTFE缝纫线；
[0037]⑶收卷
[0038]经步骤⑵制得的PTFE缝纫线经多头绕线机进行收卷即可。
[0039]在步骤⑵中，经膜裂装置切割成的窄丝的宽度为30_40mm、厚度为0.04?
0.06mm。
[0040]在步骤⑵中，所述的牵伸机为三辊牵伸机或九辊牵伸机。
[0041]在步骤(I)中，所述的膜牵伸装置包括从左至右依次设置的膜牵伸前压辊组21、膜牵伸烘箱22、膜牵伸冷却辊组23和膜牵伸后压辊组24 ;所述膜牵伸前压辊组21包括第一导棍2101和设置在所述第一导棍2101上方的第一压棍2102 ;所述第一导棍2101用于引导膜的走向和膜的展平，所述第一压辊2102与所述第一导辊2101 —起压持住膜；所述膜牵伸烘箱22包括烘箱上箱体2201和烘箱下箱体2202，所述烘箱上箱体2201和所述烘箱下箱体2202内均设置有加热机构2203 ;所述加热机构2203用于保证烘箱内的温度，以对膜进行加热，便于拉伸。所述膜牵伸冷却辊组23包括冷却箱2301，所述冷却箱2301内设置有冷却辊2302和冷却机构2303 (比如可以采用水冷却的方式进行冷却)；所述冷却辊2302和所述冷却机构2303用于对烘箱内出来的膜进行快速冷却。所述膜牵伸后压辊组24包括第二导辊2401和设置在所述第二导辊2401上方的第二压辊2402 ;所述第二导辊2401用于引导膜的走向和膜的展平，所述第二压辊2402与所述第二导辊2401 —起压持住膜。所述第一导辊2201的转速低于所述第二导辊2401的转速。
[0042]在本实施例中，所述膜牵伸前压辊组21左侧设置有膜牵伸放卷机25，所述膜牵伸后压辊组24右侧设置有膜牵伸收卷机26。所述膜牵伸放卷机25包括放卷机架2501，所述放卷机架2501上设置有磁粉制动器2502，所述磁粉制动器2502右侧设置有放卷张力架2503。所述膜牵伸收卷机26包括收卷机架2601，所述收卷机架2601上设置有收卷张力架2602，所述收卷张力架2602右侧设置有收卷架2603。所述收卷机架26011上设置有纠偏装置2604，所述纠偏装置2604用于确保收卷膜的整齐。所述膜牵伸烘箱22两侧均设置有烘箱膜导轴2204，所述烘箱膜导轴2204用于引导膜到膜牵伸烘箱22的走向，防止膜移动位置的偏离。所述第一压辊2102上方设置有第一气缸2103，所述第二压辊2402上方设置有第二气缸2403,所述第一气缸2103用于控制所述第一压棍2102对第一导棍2101的压持力，所述第二气缸2403用于控制所述第二压辊2402对第二导辊2401的压持力。所述第一压辊2202和所述第二压辊2402均为橡胶压辊。所述第一导辊2201设置为三个且呈波浪形排列，所述第二导辊2401设置为三个且呈波浪形排列。所述加热机构2203为电加热管。
[0043]在步骤⑵中，所述的膜裂牵伸装置包括从左至右依次设置的膜裂装置1、烘箱2和三辊牵伸装置3 ；
[0044]所述膜裂装置包括机架11，所述机架11上方从左至右依次设置有前压膜辊组12、第一导棍13、刀架组合件14、第二导棍15和后压膜棍组16 ；
[0045]所述前压膜辊组12包括固定设置在所述机架11上的前压辊1201，所述前压辊1201上方设置有前橡胶辊1202，所述前压辊1201通过前压辊传动电机1203驱动；
[0046]所述刀架组合件14包括刀架1401和设置在所述刀架1401上的切膜刀1402 ；
[0047]所述后压膜辊组16包括固定设置在所述机架11上的后压辊1601，所述后压辊1601上方设置有后橡胶辊1602，所述后压辊1601通过后压辊传动电机1603驱动。
[0048]所述烘箱2包括烘箱上箱体201和烘箱下箱体202，所述烘箱上箱体201和所述烘箱下箱体202内均设置有电加热管203 ；
[0049]所述膜裂装置I左侧设置有丝牵伸放卷机4，所述丝牵伸放卷机4包括放卷机架401，所述放卷机架401上设置有磁粉制动器402，所述磁粉制动器402右侧设置有放卷张力架 403。
[0050]所述三辊牵伸机3包括平行设置的第三导辊301和第四导辊302，所述第三导辊301和第四导辊302的下方设置有第五导辊303，所述第四导辊302的上方设置有牵伸橡胶压辊304，所述牵伸橡胶压辊304上方设置有气缸305，所述气缸305用于控制所述牵伸橡胶压辊304对第四导辊302的压持力；所述第三导辊301、第四导辊302和第五导辊303均通过变频器调节电机控制转速。
[0051]在本实施例中，所述刀架组合件14设置在升降器17上，所述升降器17固定设置在所述机架11上，所述升降器17通过升降器电机1701驱动，所述升降器17用于调整刀架组合件14的高度。
[0052]所述刀架1401右侧设置有聚氨酯张力辊18，所述聚氨酯张力辊18用于张紧膜，以便于切膜刀1402切膜。所述切膜刀1402包括刀轴14021和若干刀片夹14022，所述刀轴14021固定在所述刀架1401上；若干所述刀片夹14022通过加紧螺母14023和夹圈14024固定在所述刀轴14021上，每个所述刀片夹14022上均设置有刀片14025。
[0053]所述前橡胶辊1202上方设置有前压辊气缸1204，所述前压辊气缸1204的活塞杆1205与所述前橡胶辊1202连接。
[0054]所述后橡胶棍1602上方设置有后压棍气缸1604,所述后压棍气缸1604的活塞杆1605与所述后橡胶辊1602连接。
[0055]为了避免切出的丝互相绕结在一起，在所述机架11的右侧壁上设置有分丝架19。
[0056]所述第一导棍13固定设置在第一导棍支架1301上,所述第二导棍15固定设置在第二导辊支架1501上。
[0057]制造时，将PTFE宽膜坯料放到膜牵伸放卷机上，放卷张力架配合磁粉制动器用于调节放卷膜的张力，然后将膜绕过膜牵伸前压辊组的第一导辊，经膜牵伸烘箱进行加热，然后经膜牵伸冷却辊组进行冷却，之后绕过膜牵伸后压辊组的第二导辊，第一导辊的转速低于所述第二导辊的转速，由于速差的存在，因而可以将PTFE宽膜坯料牵伸拉长成较窄较长的膜；之后引入到膜裂牵伸装置上，首先，引入到丝牵伸放卷机上，放卷张力架配合磁粉制动器用于调节放卷膜的张力；然后绕过前压膜辊组，经前压辊和前橡胶辊压持，然后经过第一导辊至切膜刀架组合件和聚氨酯张力辊，经切膜刀将膜分切成30?40根窄丝，该窄丝的宽度为30-40mm,厚度为0.04?0.06mm ;再经过第二导棍,进入后压膜棍组,后压棍电机驱动后压辊转动并与后橡胶辊压持，然后经过分丝架分丝后，进入烘箱进行加热，加热后引入三辊牵伸机进行牵伸，PTFE缝纫线制成，之后引入多头绕线机进行收卷即可。
[0058]与现有技术相比，本发明的优点是工艺过程简单、制造工序中使用的设备结构简单，易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率，制得的PTFE缝纫丝不断裂，长度长，保证了 PTFE缝纫丝的均匀度、强度和合格率。
[0059]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0060]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)PTFE宽膜坯料的牵伸 将PTFE宽膜坯料通过膜牵伸装置牵伸拉长为窄膜； (2)PTFE窄膜的膜裂牵伸 将步骤(I)制得的PTFE窄膜在膜裂牵伸装置上首先经膜裂装置切割成30?40根窄丝，之后将该窄丝经牵伸机拉细后制成PTFE缝纫线； (3)收卷 经步骤(2)制得的PTFE缝纫线经多头绕线机进行收卷即可。2.根据权利要求1所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，经膜裂装置切割成的窄丝的宽度为30-40mm、厚度为0.04?0.06mm。3.根据权利要求1所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述的牵伸机为三辊牵伸机或九辊牵伸机。4.根据权利要求1所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述的膜牵伸装置包括从左至右依次设置的膜牵伸前压辊组、膜牵伸烘箱、膜牵伸冷却辊组和膜牵伸后压辊组；所述膜牵伸前压辊组包括第一导辊和设置在所述第一导辊上方的第一压辊；所述膜牵伸烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；所述膜牵伸冷却辊组包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却辊和冷却机构；所述膜牵伸后压辊组包括第二导辊和设置在所述第二导辊上方的第二压棍；所述第一导棍的转速低于所述第二导棍的转速。5.根据权利要求4所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述的所述膜牵伸前压辊组左侧设置有膜牵伸放卷机，所述膜牵伸后压辊组右侧设置有膜牵伸收卷机。6.根据权利要求5所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述膜牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架；所述膜牵伸收卷机包括收卷机架，所述收卷机架上设置有收卷张力架，所述收卷张力架右侧设置有收卷架。7.根据权利要求6所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述收卷机架上设置有纠偏装置；所述膜牵伸烘箱两侧均设置有烘箱膜导轴；所述第一压辊上方设置有第一气缸，所述第二压辊上方设置有第二气缸；所述第一压辊和所述第二压辊均为橡胶压辊；所述第一导辊设置为三个且呈波浪形排列，所述第二导辊设置为三个且呈波浪形排列。所述加热机构为电加热管。8.根据权利要求1所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述的膜裂牵伸装置包括从左至右依次设置的膜裂装置、烘箱和三辊牵伸装置；所述膜裂装置包括机架，所述机架上方从左至右依次设置有前压膜辊组、第一导辊、刀架组合件、第二导辊和后压膜辊组；所述前压膜辊组包括固定设置在所述机架上的前压辊，所述前压辊上方设置有前橡胶辊，所述前压辊通过前压辊传动电机驱动；所述刀架组合件包括刀架和设置在所述刀架上的切膜刀；所述后压膜辊组包括固定设置在所述机架上的后压辊，所述后压辊上方设置有后橡胶辊，所述后压辊通过后压辊传动电机驱动；所述烘箱包括烘箱上箱体和烘箱下箱体，所述烘箱上箱体和所述烘箱下箱体内均设置有加热机构；所述三辊牵伸机包括平行设置的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊的下方设置有第五导辊，所述第四导辊的上方设置有牵伸橡胶压辊，所述牵伸橡胶压辊上方设置有气缸，所述气缸用于控制所述牵伸橡胶压辊对第四导辊的压持力。9.根据权利要求8所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述膜裂装置左侧设置有丝牵伸放卷机，所述丝牵伸放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有放卷张力架；所述刀架组合件设置在升降器上，所述升降器固定设置在所述机架上，所述升降器通过升降器电机驱动；所述刀架右侧设置有聚氨酯张力辊；所述前橡胶辊上方设置有前压辊气缸，所述前压辊气缸的活塞杆与所述前橡胶辊连接；所述后橡胶辊上方设置有后压辊气缸，所述后压辊气缸的活塞杆与所述后橡胶辊连接；所述机架的右侧壁上设置有分丝架。10.根据权利要求9所述的一种膜裂法制造PTFE缝纫线的工艺，其特征在于，所述第一导辊固定设置在第一导辊支架上，所述第二导辊固定设置在第二导辊支架上；所述切膜刀包括刀轴和若干刀片夹，所述刀轴固定在所述刀架上；若干所述刀片夹通过加紧螺母和夹圈固定在所述刀轴上，每个所述刀片夹上均设置有刀片；所述加热机构为电加热管。
【文档编号】D02G3/46GK105887264SQ201410608374
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月31日
【发明人】陈路
【申请人】陈路