一种瓦座式稀油激振器的制作方法

本发明涉及激振器技术领域，特别是一种瓦座式稀油激振器。

背景技术：

目前矿山、钢厂等企业所使用的一般为振动筛干油式激振器，干油式激振器由于润滑效果不好，很容易造成轴承的损坏，使得激振器的寿命较短，影响企业的生产效率，提高使用成本。现有的振动筛的上预留的轴向空间较小，对现有的矿山和钢厂等企业上的振动筛上的激振器由干油润滑器升级为稀油激振器，由于振动上本身空间和数据的影响，限制了增加激振器壳体的沿转动轴轴向的空间伸长。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种瓦座式稀油激振器，通过稀油润滑提高使用寿命，同时便于对现有的振动筛上的激振器进行替换。

其解决方案是，一种瓦座式稀油激振器，包括转动轴，转动轴的两端设置有两个壳体，所述壳体内过盈配合有过渡安装套，过渡安装套内过盈配合有安装在转动轴上的轴承，壳体上设有环形的油腔槽，油腔槽向过渡安装套上的投影全部落在过渡安装套上，所述过渡安装套上设有多个连通油腔槽和壳体内的油腔的油道，所述两壳体靠近转动轴中部的一侧设有转动轴安装有密封结构，转动轴的左端伸出左侧的壳体，左侧的壳体背离转动轴中间的一侧与转动轴的左端之间安装有密封结构，右侧的壳体的右侧设有密封盖，所述转动轴两端对称设有位于两壳体之间的偏心块。

优选地，转动轴上安装有将润滑油甩向轴承的甩油组件。

优选地，壳体的顶端安装有与油腔槽相通的进油口，壳体的下端安装有与油槽相通的出油口。

优选地，偏心块之间固定有连接杆，连接杆两端对称设有配重块。

优选地，密封结构包括与壳体相连接的端盖，勾式甩油环、防尘迷宫盖，端盖内端靠近壳体内部的一侧设有油槽凸环，油槽凸环外侧设有环形的回油槽，油槽凸环伸入到壳体的油腔内；所述勾式甩油环位于端盖靠近油腔内部的一侧；勾式甩油环包括内套，内套外部设有环形的连接板，连接板外边缘设有向外侧和向背离油腔倾斜的环形的连接凸缘，连接凸缘的外边缘设有横截面为勾状的环形勾，环形勾的外侧面为向内向背离油腔的方向倾斜的锥形面，环形勾的勾端伸入到回油槽内；防尘迷宫盖位于端盖远离油腔的一侧；防尘迷宫盖和勾式甩油环套在转动轴上且与转动轴密封转动连接。

优选地，防尘迷宫盖内端靠近油腔的一侧设有向油腔方向延伸的内凸起，内凸起和内套均插入到端盖内侧且它们相互接触，端盖背离壳体的油腔的一侧设有外凸起，外凸起内设有环形的连接槽，防尘迷宫盖设有与连接槽配合固定凸缘，固定凸缘伸入到连接槽内。

优选地，外凸起和内凸起之间留有一定的间隙，间隙内设有油封。

优选地，油道包括沿转动轴轴向贯穿过渡安装套的横向通道、连通横向通道和油腔槽的竖向通道。

本发明的有益效果是：采用稀油润滑，提高了激振器的润滑效果，提高激振器的使用寿命；通过采用过渡安装套与壳体的配合在不增加壳体沿转动轴周向尺寸的情况下，增加该激振器的油腔的储油量，进而提高润滑效果；增加甩油组件，更好实现对轴承的润滑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1a处的放大图。

图3为本发明端盖的示意图。

图4为本发明勾式甩油环的示意图。

图5为本发明防尘迷宫盖的示意图。

图6为本发明过渡安装套的示意图。

图7为本发明图6的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7给出，一种瓦座式稀油激振器，包括转动轴1，转动轴1的两端设置有两个壳体2，其特征在于，所述壳体2内过盈配合有过渡安装套3，过渡安装套3内过盈配合有安装在转动轴1上的轴承4，壳体2上设有环形的油腔槽5，油腔槽5向过渡安装套3上的投影全部落在过渡安装套3上，所述过渡安装套3上设有多个连通油腔槽5和壳体2内的油腔的油道，所述两壳体2靠近转动轴1中部的一侧设有转动轴1安装有密封结构，转动轴1的左端伸出左侧的壳体2，左侧的壳体2背离转动轴1中间的一侧与转动轴1的左端之间安装有密封结构，右侧的壳体2的右侧设有密封盖6，所述转动轴1两端对称设有位于两壳体2之间的偏心块10。转动轴1左端伸出对应侧的壳体2连接有驱动机构。驱动机构为驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动。增加环形的油腔槽5，增大壳体2内油腔的沿转动轴径向的尺寸，过渡安装套3便于轴承4的安装。过渡安装套3的两侧与油腔槽5两侧接触，过渡安装套3的中间与油腔槽5接触。过渡安装套3的中间内径小而两侧的内径大。油道与壳体2内油腔连通的开口位于过渡安装套3内径小的中间部位。

所述转动轴1上安装有将润滑油甩向轴承4的甩油组件7。甩油组件7随着转动轴1一起旋转，将油腔底部的润滑油带起甩动起来，甩向轴承4便于对轴承4的润滑。

所述壳体2的顶端安装有与油腔槽5相通的进油口8，壳体2的下端安装有与油槽5相通的出油口9。

所述偏心块10之间固定有连接杆11，连接杆11两端对称设有配重块12。通过在两偏心块10之间设置连接杆11，连接杆11随着转动轴1以及偏心块10一起转动，提高了整体结构的稳定性，同时也能提高激振器的激振力。连接杆11上可以根据需要增加配重块12，通过更换不同重量的配重块，进而实现对激振力的调节。

所述密封结构包括与壳体2相连接的端盖13，勾式甩油环14、防尘迷宫盖15，端盖13内端靠近壳体2内部的一侧设有油槽凸环16，油槽凸环16外侧设有环形的回油槽17，油槽凸环16伸入到壳体的油腔内；所述勾式甩油环14位于端盖13靠近油腔内部的一侧；勾式甩油环14包括内套18，内套18外部设有环形的连接板19，连接板19外边缘设有向外侧和向背离油腔倾斜的环形的连接凸缘20，连接凸缘20的外边缘设有横截面为勾状的环形勾21，环形勾21的外侧面为向内向背离油腔的方向倾斜的锥形面，环形勾21的勾端伸入到回油槽17内；防尘迷宫盖15位于端盖13远离油腔的一侧；防尘迷宫盖15和勾式甩油环14套在转动轴1上且与转动轴1密封转动连接。打到端盖13上部的润滑油，顺着端盖13流回回油槽17，再通过回油槽17进入到油腔8下部润滑油中。落入到环形勾21外部的润滑有能够经过顺着环形勾21外部流入到回油槽17内，锥形面22的设计便于润滑油流入到回油槽17内。连接凸缘20和环形勾21遮挡住勾式甩油环14和端盖13之间的间隙，防止润滑油从两者之间的间隙中渗出。

所述防尘迷宫盖15内端靠近油腔的一侧设有向油腔方向延伸的内凸起22，内凸起22和内套18均插入到端盖13内侧且它们相互接触，端盖13背离壳体的油腔的一侧设有外凸起23，外凸起23内设有环形的连接槽，防尘迷宫盖15设有与连接槽配合固定凸缘，固定凸缘伸入到连接槽内。

所述外凸起23和内凸起22之间留有一定的间隙，间隙内设有油封24。油封24设置在端盖13的一侧，且位于端盖13、内凸起22以及外凸起23之间，这样可以增大端盖13沿转动轴14径向的尺寸，进而可以提高油腔8内润滑油的油位，提高对轴向的润滑效果，也能有效预防漏油。

所述油道包括沿转动轴1轴向贯穿过渡安装套3的横向通道25、连通横向通道25和油腔槽5的竖向通道26。

本发明，先安装靠近转动轴1中部的密封结构，然后安装壳体2，把轴承4安装在过渡安装套3上，接着将过渡安装套3过盈伸入到壳体2内，然后在壳体2和转动轴1上安装上背离转动轴1中部的密封结构或者密封盖。该瓦座式稀油激振器通过增加沿转动轴1径向的油腔，即增加油腔槽5，增加了该激振器油腔的储油量，提高激振器的润滑效果。特别是在矿山、铜矿等原有的振动筛的激振器一般采用干油润滑，对这部分振动筛的激振器进行升级换代成润滑油的稀油润滑，由于空间的限制，难以增加激振器沿转动轴1轴向的尺寸，该激振器具有很好的效果，能够很好的满足要求。采用过渡安装套3与壳体2的巧妙配合方式解决增加壳体油腔沿转动轴1径向尺寸轴承难以安装的问题。

本发明的有益效果是：采用稀油润滑，提高了激振器的润滑效果，提高激振器的使用寿命；通过采用过渡安装套与壳体的配合在不增加壳体沿转动轴周向尺寸的情况下，增加该激振器的油腔的储油量，进而提高润滑效果；增加甩油组件，更好实现对轴承的润滑。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。