高稳定性平行双闸板闸阀的制作方法

本发明涉及闸阀
技术领域：
，具体涉及一种高稳定性平行双闸板闸阀。
背景技术：
：现在市场上的平行双闸板闸阀，1.由于阀芯楔形块在内涨块在外，与密封盘背部接触外径过大，平行度要求过高影响密封性能，2.结构过于松散，涨块背部无支撑点，开启过程中由于介质通过阀门时产生涡流，造成密封盘受介质冲击振动幅度过大，使密封盘密封面与阀座密封面产生碰撞，导致密封面受损，降低了阀门的使用寿命。面对上述的诸多不稳定因素，影响阀门的使用性能及使用寿命，根据用户的迫切需求，我们新开发设计了一种高稳定性的平行双闸板闸阀。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高稳定性平行双闸板闸阀，其具有稳定性高、推动省力且寿命较长的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高稳定性平行双闸板闸阀，包括阀盖和阀体，所述阀盖固定连接在阀体的顶部，所述阀体内设置有阀芯结构，所述阀芯结构包括阀杆，所述阀杆的一端通过螺纹压套螺纹连接有楔形块，所述楔形块与螺纹压套之间设置有对开环，楔形块包括处于楔形块内部的锥面，所述楔形块设置有处于楔形块内且与锥面贴合的涨块，所述涨块侧面与锥面贴合，所述涨块连接有密封盘，所述楔形块的底部穿设有与楔形块连接的限位轴,所述阀体的底部固定连接有垫块，所述限位轴与密封盘均处于垫块的上方且当阀门处于关闭位置时与垫块紧贴。通过采用上述技术方案，垫块能够减少两个密封盘对于平行度的要求，进而增加密封可靠性与稳定性。当阀门开启时，带动阀杆做向上移动，阀杆连接着楔形块，当阀杆向上移动的同时楔形块也在做向上移动，楔形块与涨块接触的斜面渐渐离开，密封盘两侧的介质将密封盘推向阀杆，密封盘离开阀体密封面，此时形成介质流动的缺口，楔形块继续上移，当楔形块内底端碰到涨块下端，将带着涨块与密封盘同时向上移动，直到阀门全开，阀门开启过程结束。当阀门关闭时：带动阀杆做向下移动，阀杆连接着楔形块，当阀杆向下移动时同时楔形块也在做向下移动，楔形块带着两个密封盘以及涨块、限位轴往下移动，当密封盘的外周与限位轴下端碰到阀体垫块时全部停止下移，唯有楔形块继续下移，楔形块斜面从两涨块中间撑开，至密封盘与阀体密封面结合，阀门全关，关闭全过程结束。本发明进一步设置为：两个所述密封盘相互背离的一侧涂抹有耐磨复合层，按照重量份数，所述耐磨复合层包括氧化硅陶瓷10-30份、碳化硅10-30份、石英10-30份、钒铁粉50-60份、铬铁粉60-65份、钼铁粉50-60份、硅铁粉70-80份、锰铁粉70-80份、高弹铁粉5-10份、钒粉2-10份，并以中碳钢作为基体母材，所述耐磨复合层的厚度设置为4mm。通过采用上述技术方案，随着钒含量增加，碳化物将会以菊花状弥散分布，并分布在晶界间。钒含量的加入量范围为2-10份时，效果最好。优选的，所述氧化硅陶瓷、碳化硅、石英、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉、硅铁粉、锰铁粉、高弹铁粉、钒粉均筛选为200-300目。本发明进一步设置为：所述耐磨复合层与基体母材之间采用粘结剂，所述耐磨复合层采用粘结剂20-40份，所述粘结剂采用聚乙烯醇缩丁醛。通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛在本发明中的粘接性能特别良好，并且在点燃清理后，残留量较少。优选的，粘结剂中参入酒桶，其中酒桶和粘结剂的重量比例为96:4。通过采用上述技术方案，酒精的加入能够增强多个组分的分散性，并让耐磨复合层的结合强度更为紧密，另外也方便后续的点燃处理。本发明的另一个目的是提供一种耐磨复合层的制备方法，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取氧化硅陶瓷10-30份、碳化硅10-30份、石英10-30份、钒铁粉50-60份、铬铁粉60-65份、钼铁粉50-60份、硅铁粉70-80份、锰铁粉70-80份、高弹铁粉5-10份、钒粉2-10份、粘结剂20-40份，放入球磨机中混合，混合时间为10小时，得到黏糊状的混合合金粉末；步骤2：将步骤1得到的混合合金粉末涂覆在两个密封盘相对背离的一侧，点燃并干燥；步骤3：将中碳钢在中频炉中熔化成钢液，钢液的出炉温度为1680℃，并浇注在步骤2的合金粉末表面，冷却即可得到耐磨复合层。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、涨块处于楔形块内，涨块与密封盘背部接触面积集中缩小，阀门关闭时密封盘能够减少受到平行度的影响，提高了阀门密封性能。2、加大了密封盘背部对楔形块的承靠面积，提高了密封盘在介质涡流冲击下的稳定性，延长了阀门密封面的使用寿命。3、楔形块与涨块接触面增加了斜度，在满足关闭力的基础上提高了密封面分离的可靠性。4、密封盘贯穿涨块并悬挂于涨块上，充分利用了密封盘的重力，有效的促进了密封面的快速分离，减少了密封面在开启时的损伤。5、楔形块底端增加了限位轴，限位轴支撑形成了整个阀门关闭过程，当限位轴底端平面与阀体底部垫块接触后，限位轴停止了向下移动，当两涨块底端碰到了限位轴上端平面时，同时阻止了两涨块下移，当楔形块斜面继续下移，密封盘被涨开，阀门关闭。6、由于楔形块与密封盘接触面积增加，当阀门开启时密封盘被流动介质所产生的涡流冲击振动会减少，这样有力的保护了密封面在阀门开启时所受到的损伤，提高了阀门的使用寿命。7、本发明采用多种原料组合，并配合特定制备流程，能够得到高耐磨性阀门。附图说明图1为实施例的剖视图；图2为实施例中阀芯结构的结构示意图；图3为图2的爆炸示意图。附图标记：1、阀盖；2、阀体；3、阀杆；4、螺纹压套；5、楔形块；6、对开环；7、锥面；8、涨块；9、密封盘；10、限位轴；11、垫块。具体实施方式参照附图对本发明做进一步说明。实施例1：一种高稳定性平行双闸板闸阀，如图1、图2和图3所示，包括阀盖1和阀体2，所述阀盖1固定连接在阀体2的顶部，所述阀体2内设置有阀芯结构，所述阀芯结构包括阀杆3，所述阀杆3的一端通过螺纹压套4螺纹连接有楔形块5，所述楔形块5与螺纹压套4之间设置有对开环6，楔形块5包括处于楔形块5内部的锥面7，所述楔形块5设置有处于楔形块5内且与锥面7贴合的涨块8，所述涨块8侧面与锥面贴合。所述涨块8连接有密封盘9，所述楔形块5的底部穿设有与楔形块5连接的限位轴10，所述阀体2的底部固定连接有垫块11，所述限位轴10与密封盘9均处于垫块11的上方且当阀门处于关闭位置时与垫块11紧贴。两个所述密封盘相互背离的一侧涂抹有耐磨复合层，按照重量份数，所述耐磨复合层包括氧化硅陶瓷10份、碳化硅10份、石英10份、钒铁粉50份、铬铁粉60份、钼铁粉50份、硅铁粉70份、锰铁粉70份、高弹铁粉5份、钒粉2份，并以中碳钢作为基体母材，所述耐磨复合层的厚度设置为4mm。所述氧化硅陶瓷、碳化硅、石英、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉、硅铁粉、锰铁粉、高弹铁粉、钒粉均筛选为200-300目。所述耐磨复合层采用粘结剂20份，所述粘结剂采用聚乙烯醇缩丁醛。粘结剂中参入酒桶，其中酒桶和粘结剂的重量比例为96:4。一种耐磨复合层的制备方法，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取氧化硅陶瓷10份、碳化硅10份、石英10份、钒铁粉50份、铬铁粉60份、钼铁粉50份、硅铁粉70份、锰铁粉70份、高弹铁粉5份、钒粉2份、粘结剂20份，放入球磨机中混合，混合时间为10小时，得到黏糊状的混合合金粉末；步骤2：将步骤1得到的混合合金粉末涂覆在两个密封盘相对背离的一侧，点燃并干燥；步骤3：将中碳钢在中频炉中熔化成钢液，钢液的出炉温度为1680℃，并浇注在步骤2的合金粉末表面，冷却即可得到耐磨复合层。实施例2：与实施例1的区别在于：两个所述密封盘相互背离的一侧涂抹有耐磨复合层，按照重量份数，所述耐磨复合层包括氧化硅陶瓷20份、碳化硅20份、石英20份、钒铁粉55份、铬铁粉63份、钼铁粉55份、硅铁粉75份、锰铁粉75份、高弹铁粉7份、钒粉6份，并以中碳钢作为基体母材，所述耐磨复合层的厚度设置为4mm。所述氧化硅陶瓷、碳化硅、石英、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉、硅铁粉、锰铁粉、高弹铁粉、钒粉均筛选为200-300目。所述耐磨复合层采用粘结剂30份，所述粘结剂采用聚乙烯醇缩丁醛。粘结剂中参入酒桶，其中酒桶和粘结剂的重量比例为96:4。一种耐磨复合层的制备方法，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取氧化硅陶瓷20份、碳化硅20份、石英20份、钒铁粉55份、铬铁粉63份、钼铁粉55份、硅铁粉75份、锰铁粉75份、高弹铁粉7份、钒粉6份、粘结剂30份，放入球磨机中混合，混合时间为10小时，得到黏糊状的混合合金粉末；步骤2：将步骤1得到的混合合金粉末涂覆在两个密封盘相对背离的一侧，点燃并干燥；步骤3：将中碳钢在中频炉中熔化成钢液，钢液的出炉温度为1680℃，并浇注在步骤2的合金粉末表面，冷却即可得到耐磨复合层。实施例3：与实施例1的区别在于：两个所述密封盘相互背离的一侧涂抹有耐磨复合层，按照重量份数，所述耐磨复合层包括氧化硅陶瓷30份、碳化硅30份、石英30份、钒铁粉60份、铬铁粉65份、钼铁粉60份、硅铁粉80份、锰铁粉80份、高弹铁粉10份、钒粉10份，并以中碳钢作为基体母材，所述耐磨复合层的厚度设置为4mm。所述氧化硅陶瓷、碳化硅、石英、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉、硅铁粉、锰铁粉、高弹铁粉、钒粉均筛选为200-300目。所述耐磨复合层采用粘结剂40份，所述粘结剂采用聚乙烯醇缩丁醛。粘结剂中参入酒桶，其中酒桶和粘结剂的重量比例为96:4。一种耐磨复合层的制备方法，包括如下步骤，步骤1：按照重量份数，称取氧化硅陶瓷30份、碳化硅30份、石英30份、钒铁粉60份、铬铁粉65份、钼铁粉60份、硅铁粉80份、锰铁粉80份、高弹铁粉10份、钒粉10份、粘结剂40份，放入球磨机中混合，混合时间为10小时，得到黏糊状的混合合金粉末；步骤2：将步骤1得到的混合合金粉末涂覆在两个密封盘相对背离的一侧，点燃并干燥；步骤3：将中碳钢在中频炉中熔化成钢液，钢液的出炉温度为1680℃，并浇注在步骤2的合金粉末表面，冷却即可得到耐磨复合层。测试实验：在线切割实施例1-3成10×10×10mm，并准备尺寸为6×20mm，160目的砂纸若干张。实验设备为ml-100型磨粒磨损机，用磨损机上的样品夹具夹持切割处理后的试样开始进行实验，实验施加载荷为200n，在实验正式进行之前，要对每个试样进行3分钟的试磨时间，试样的表面尽量试磨光滑平整，实验中每次更换试样时，砂纸也随之更换，实施例1-3每次进行20组反复运动，砂纸上的磨损半径在100mm左右。实验完成后测量实施例1-3实验前后的重量，实验完成后对实施例1-3数据进行整理并对每组试样数据求平均值。分别测定实施例1-3的硬度以及拉伸强度，如表1所示，实施例1实施例2实施例3体积变化量%5.14.35.3以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12