螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头及系统的制作方法

本发明涉及城市建设，特别涉及一种螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头及系统。

背景技术：

管道埋地后的系统需要承受外界覆土的重力，螺旋塑胶波纹管形成的系统最薄弱的环节是管道与管道之间的连接头，在外界覆土的重力下容易断裂、变形、错位、漏水，若采用钢管等能承受重压的连接头，一方面成本高，另一方面其与塑胶波纹管材质不相匹配而导致连接差，容易漏水及管与其连接处容易变形和断裂。

技术实现要素：

本发明的目的之一就在于提供一种螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头，该螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头能有效的抵御外面回填的覆土，防止管道接口的变形。

技术方案是：一种螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头，顺次包括端头圆壁、中间连接圆壁和端尾圆壁，端头圆壁、中间连接圆壁和端尾圆壁一体成型，轴心在一条直线上，端头圆壁、中间连接圆壁和端尾圆壁围成容纳液体通过的通道，所述中间连接圆壁由间隔交错排列的向外突出的波峰和波谷组成，波谷的直径与端头圆壁和端尾圆壁的直径相等，中间连接圆壁包括内芯片层和外片层，内芯片层和外片层之间嵌有蛇形承载构件，蛇形承载构件截面左端与右端均为条形，中间夹有拱形凸起，左端、右端与所述内芯片层和外片层形成所述波谷，所述拱形凸起与内芯片层和外片层形成所述波峰。

作为优选，所述蛇形承载构件为不锈钢蛇形承载构件。

作为优选，所述蛇形承载构件为强度大的铝合金承载构件。

作为优选，所述蛇形承载构件截面宽57.5-250mm、厚0.3-1.2mm。

作为优选，所述内芯片层和外片层均采用hdpe。

本发明的目的之二在于提供一种螺旋塑胶波纹管超深埋地系统。

技术方案是：一种螺旋塑胶波纹管超深埋地系统，包括前螺旋塑胶波纹管和后螺旋塑胶波纹管，所述螺旋塑胶波纹管超深埋地系统还包括上述的螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头，螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头一端与前螺旋塑胶波纹管密封连接，另一端与后螺旋塑胶波纹管密封连接。

作为优选，所述密封连接为螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头与前螺旋塑胶波纹管和后螺旋塑胶波纹管的连接处分别设置有密封连接条。

作为优选，所述密封连接条为氯丁橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶制成的弹性体。

作为优选，所述前螺旋塑胶波纹管和后螺旋塑胶波纹管均采用hdpe。

本发明的目的之三在于提供一种防止螺旋塑胶波纹管超深埋地系统接口变形、断裂、错位和漏水的方法。

技术方案是：一种防止螺旋塑胶波纹管超深埋地系统接口变形、断裂、错位和漏水的方法，该方法通过采用上述的连接头和密封连接条实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明连接头能有效的抵御外面回填的覆土，防止管道接口的变形，通水后密封条与连接头贴合更为牢实，密封性能更好。本发明连接头制造简单，结构合理，生产成本低，安装快捷方便，能够有效的解决管道埋地连接后管道口的断裂、错位、变形和漏水的问题，适合于管道超深埋地的连接。

附图说明

图1是本发明连接头结构示意图；

图2是本发明本发明连接头波峰处截面示意图；

图3是本发明本发明连接头波谷处截面示意图；

图4是本发明蛇形承载构件结构示意图；

图5是图4a-a截面示意图；

图6是本发明密封连接条在连接条中的位置示意图；

图7是本发明螺旋塑胶波纹管超深埋地系统分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15，顺次包括端头圆壁2、中间连接圆壁1和端尾圆壁3，端头圆壁2、中间连接圆壁1和端尾圆壁3一体成型，轴心在一条直线上，端头圆壁2、中间连接圆壁1和端尾圆壁3围成容纳液体通过的通道，中间连接圆壁1由间隔交错排列的向外突出的波峰4和波谷5组成，波谷5的直径与端头圆壁2和端尾圆壁3的直径相等，中间连接圆壁1包括内芯片层6和外片层7，内芯片层6和外片层7之间嵌有蛇形承载构件8，蛇形承载构件8截面左端11与右端12均为条形，中间夹有拱形凸起10，左端11、右端12与所述内芯片层6和外片层7形成所述波谷5，所述拱形凸起10与内芯片层6和外片层7形成所述波峰4。

在本发明的一个实施例中，蛇形承载构件8采用不锈钢，在本发明的另一个实施例中，蛇形承载构件8采用强度大的铝合金。

本发明中，通过在连接头15中设置蛇形承载构件8，使得连接头15的承载能力大幅提高，可以充分完全的承受覆土的重量，本发明中，螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15环刚度(kn/m2)》16。

如图6-7，一种螺旋塑胶波纹管超深埋地系统，该系统由前螺旋塑胶波纹管16、螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15和后螺旋塑胶波纹管17，螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15一端与前螺旋塑胶波纹管16密封连接，另一端与后螺旋塑胶波纹管17密封连接。

在本发明的一个实施例中，密封连接采用密封连接条13连接，密封连接条13有两个。连接时，将密封连接条13中的一个包裹前螺旋塑胶波纹管16外壁的波谷一周，另一个包裹后螺旋塑胶波纹管17的波谷一周，然后将管伸入螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15内，密封连接条13位于波峰4形成的空间14处。

密封连接条13为氯丁橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶制成的弹性体，密封连接条13的制备工艺可以采用将氯丁橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶放入挤出机，通过挤出机挤出均匀的熔融物，在模腔中形成弹性体。

当螺旋塑胶波纹管超深埋地系统安装使用后，当管道中的水经过连接头15时，该弹性体即吸收水形成整个水中的不溶于水的凝胶，体积变大2-3倍，将接缝的所有不规则表面、空穴及间隙充满，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏，即使当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，也不会渗漏。

本发明的螺旋塑胶波纹管超深埋地的连接头15是通过以下的方法步骤制备的：

①成卷放置的宽57.5-250mm、厚0.3-1.2mm的金属物放卷。

②金属物加热。

③金属物过塑。

④金属物冷却。

⑤金属物牵引。

⑥金属物的头端剪成燕尾形。

⑦启动成型装置、弯曲机构，按照1:1.4的速度运行，将金属物送入成型装置，通过立辊→压平辊→立辊→成型凹凸辊→弯曲成型机构，调整弯曲第二组辊，使涂塑后的金属圈的表面光滑平整。

⑧调整弯曲第三组辊(同时往上调，圈变小、同时往下调圈变大)以确保金属轧制成圆形后的直径与工艺所要求的一致，形成蛇形承载构件8。

⑨把调好的蛇形承载构件8送上送进装置的同时，启动送进电机。让蛇形承载构件8在送进架上运行，调整好送进装置的相对位置隔套，确保蛇形承载构件8在上面运行流畅，将蛇形承载构件8的端头送入压下的上聚四氟压轮，并调整好滚轮导向装置。并把上下聚四氟压轮松开；调整四辊缠绕的倾斜角；同时上下压辊的倾斜角和滚筒的倾斜角的中心线保持一致。

⑩先启动模温机，设定好模温机水的温度约45℃；同时打开烘箱，当蛇形承载构件8预热至合适的温度(约100℃)，启动第一挤出机挤出内芯片，启动第二挤出机挤出外片(同时也自动启动了热风装置)，将转速调至工艺值，压下上、下四氟压轮，然后启动成型、弯曲、送进电机，按照相对应的比值运行，同时把蛇形承载构件8穿入上四氟压轮，使蛇形承载构件8随内芯片、外片一起同步移动，接着导入到下四氟压辊。打开外片吹风装置，并调整边压轮，确保外片和蛇形承载构件8的形状一致。

将制成的产品按需要的长度切断即得本发明的连接头。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。