一种耐磨型压滤机油封衬套的制作方法

本发明涉及工业零件领域，特别涉及一种耐磨型压滤机油封衬套。

背景技术：

衬套有起衬垫作用的环套，一般应用在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，滑动轴承中用减磨材料制成的轴套又叫轴承衬套、轴衬通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料厚度一般在0.5-6毫米，用于大尺寸或重要的轴承轴承衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。

对于现有的市场上的压滤机在使用过程中，导辊轴上的油封衬套，在轴承损坏拆卸后，发现油封衬套外圆与油封接触的部位，被油封磨出沟槽。在油封与油封衬套之间形成间隙，造成外部酸碱性液体和固体进入轴承，加速了轴承的损坏，在压滤机高腐蚀环境下，单纯的不锈钢油封衬套无法提高硬度，来提高耐磨性能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐磨型压滤机油封衬套，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐磨型压滤机油封衬套，包括导辊轴和油封衬套，所述导辊轴一端滑动套接有油封衬套，所述油封衬套上端固定设置有斜口，所述油封衬套内侧固定设置有通孔，所述油封衬套内壁表面固定设置有喷涂陶瓷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导辊轴材质为镀锌不锈钢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油封衬套材料为不锈钢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂陶瓷位于油封衬套的内壁，所述喷涂陶瓷厚度为0.25毫米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导辊轴和油封衬套之间涂抹有润滑油。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导辊轴和油封衬套之间有缝隙。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本产品结构简单实用，在不改变结构的情况下，提高了油封衬套的使用寿命，在油封衬套内壁喷涂陶瓷再打磨加工，后形成0.25mm的陶瓷喷涂层，同时表面光洁度可达到0.4以上，从而延长了导辊轴承的使用寿命和检修时间。

附图说明

图1为本发明一种耐磨型压滤机油封衬套的安装结构示意图；

图2为本发明一种耐磨型压滤机油封衬套的整体结构示意图；

图3为本发明一种耐磨型压滤机油封衬套的剖面示意图；

图中：1、导辊轴；2、油封衬套；3、斜口；4、喷涂陶瓷；5、通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种耐磨型压滤机油封衬套，包括导辊轴1和油封衬套2，所述导辊轴1一端滑动套接有油封衬套2，所述油封衬套2上端固定设置有斜口3，所述油封衬套2内侧固定设置有5通孔，所述油封衬套2内壁表面固定设置有喷涂陶瓷4。

本实施例中，优选的，所述导辊轴1材质为镀锌不锈钢。

本实施例中，优选的，所述油封衬套2材料为不锈钢。

本实施例中，优选的，所述喷涂陶瓷4位于油封衬套2的内壁，所述喷涂陶瓷4厚度为0.25毫米。

本实施例中，优选的，所述导辊轴1和油封衬套2之间涂抹有润滑油。

本实施例中，优选的，所述导辊轴1和油封衬套2之间有缝隙。

需要说明的是，本发明为一种耐磨型压滤机油封衬套，结构简单实用，不改变整体结构，避免了配套结构部件的更改导致成本增加，了解到陶瓷具有很高的耐磨性能，同时又具有很高的耐腐蚀性能，且对金属表面进行陶瓷喷涂在国内已经被广泛运用，现对压滤机导辊的不锈钢油封衬套2，外表面喷涂一层0.25mm厚的喷涂陶瓷2，再经磨削加工至所需尺寸，增加其耐磨性，同时表面光洁度可达到0.4以上，延长油封衬套的使用寿命，从而延长了导辊轴承的使用寿命和检修时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐磨型压滤机油封衬套，包括导辊轴和油封衬套，所述导辊轴一端滑动套接有油封衬套，所述油封衬套上端固定设置有斜口，所述油封衬套内侧固定设置有通孔，所述油封衬套内壁表面固定设置有喷涂陶瓷与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本产品结构简单实用，在不改变结构的情况下，提高了油封衬套的使用寿命，在油封衬套内壁喷涂陶瓷再打磨加工，后形成0.25MM的陶瓷喷涂层，同时表面光洁度可达到0.4以上，从而延长了导辊轴承的使用寿命和检修时间。

技术研发人员：陈爱民;刘伯洋
受保护的技术使用者：江苏新宏大集团有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.08