一种径向柔性补偿式内胀封堵机构的制作方法

本发明涉及一种封堵机构，特别是一种径向柔性补偿式内胀封堵机构。

背景技术：

封堵机构是一种用于工件密封性检测的装置，在实际应用中，工件的内孔由于设计、加工、装配等因素会造成位置偏差，致使封堵机构无法快速准确的插入至工件内孔中，影响封堵效率，严重时，甚至会导致封堵时的密封性无法得到保障，影响实际检测质量，存在一定的检测隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种径向柔性补偿式内胀封堵机构，它能够使自身具有一定的柔性，从而实现径向补偿，即使工件内孔的位置出现偏差，也能够通过补偿导向的效果快速准确的插入至工件内孔中。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种径向柔性补偿式内胀封堵机构，包括气缸，其特征在于：所述气缸的活塞杆连接有一连接板；所述连接板下部设有若干呈圆周均匀分布的补偿孔；所述连接板下部设有一中心进气孔，中心进气孔被补偿孔包围在内；所述连接板通过螺栓连接有一内胀底座；所述内胀底座上设有若干与补偿孔位置相对应的螺孔，螺栓的螺身端部穿过补偿孔并螺接于相应的螺孔内；所述螺栓的螺身外套设有一弹簧，弹簧两端分别抵触于连接板与内胀底座上，螺栓的头部卡于连接板左侧侧壁上；所述螺栓的螺身直径小于补偿孔直径，螺栓的螺身外壁与补偿孔内壁之间存在补偿间隙；所述内胀底座左侧侧壁中心设有一进气管路，内胀底座右侧侧壁中心设有与进气管路相贯通的螺接孔；所述螺接孔螺接有一内胀轴管，内胀轴管右端螺接有一锁紧帽；所述内胀底座外套设有一内胀阀体，内胀轴管外套设有一内胀推管，内胀阀体右端面与内胀推管左端面相贴合；所述内胀推管与锁紧帽之间设有一内胀堵头，内胀堵头为橡胶材质；所述内胀阀体可带动内胀推管右移对内胀堵头进行挤压。

所述内胀底座上设有与内胀阀体相匹配的第一滑动台阶；所述内胀底座外壁上设有一上进气孔；所述第一滑动台阶左侧壁面上设有与上进气孔相贯通的出气孔，出气孔右端孔口被内胀阀体外壁堵塞密封；所述内胀轴管外设有一限位凸环；所述限位凸环与内胀轴管外壁形成有与内胀推管相匹配的第二滑动台阶；所述内胀阀体右端端口设有一与限位凸环相匹配的行程槽。

所述内胀底座与内胀阀体相贴合的外壁上设有若干呈横向分布的环形槽；所述环形槽内安装有与其相匹配的o型圈。

所述锁紧帽外径大于内胀堵头外径。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的径向柔性补偿式内胀封堵机构由于补偿间隙的存在，螺栓能够通过摆动的方式来进行补偿，使内胀轴管的轴心的位置发生改变，最终使内胀轴管与工件内孔同轴，从而完成柔性封堵的效果，实现内胀堵头的快速准确的插入，提高封堵效率，紧接着内胀推管便会对内胀堵头进行挤压，随着内胀堵头被挤压，内胀堵头外径不断变大，内胀堵头将工件内孔密封，保证封堵效果，此时对工件进行密封性检测，能够有效保证检测质量。

附图说明

图1是本发明径向柔性补偿式内胀封堵机构的剖面图；

图2是图1的a部的放大图；

图3是本发明径向柔性补偿式内胀封堵机构插入工件内孔进行内胀封堵时的剖面图；

图4是本发明径向柔性补偿式内胀封堵机构径向柔性补偿时的剖面图；

图5是本发明径向柔性补偿式内胀封堵机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本发明提供一种径向柔性补偿式内胀封堵机构，包括气缸1，所述气缸1的活塞杆101连接有一连接板2；所述连接板2下部设有若干呈圆周均匀分布的补偿孔3；所述连接板2下部设有一中心进气孔4，中心进气孔4被补偿孔3包围在内；所述连接板2通过螺栓5连接有一内胀底座6；所述内胀底座6上设有若干与补偿孔3位置相对应的螺孔7，螺栓5的螺身501端部穿过补偿孔3并螺接于相应的螺孔7内；所述螺栓5的螺身501外套设有一弹簧8，弹簧8两端分别抵触于连接板2与内胀底座6上，螺栓5的头部502卡于连接板2左侧侧壁上；所述螺栓5的螺身501直径小于补偿孔3直径，螺栓5的螺身501外壁与补偿孔3内壁之间存在补偿间隙9；所述内胀底座6左侧侧壁中心设有一进气管路10，内胀底座6右侧侧壁中心设有与进气管路10相贯通的螺接孔11；所述螺接孔11螺接有一内胀轴管12，内胀轴管12右端螺接有一锁紧帽13；所述内胀底座6外套设有一内胀阀体14，内胀轴管12外套设有一内胀推管15，内胀阀体14右端面与内胀推管15左端面相贴合；所述内胀推管15与锁紧帽13之间设有一内胀堵头16，内胀堵头16为橡胶材质；所述内胀阀体14可带动内胀推管15右移对内胀堵头16进行挤压。

所述内胀底座6上设有与内胀阀体14相匹配的第一滑动台阶17；所述内胀底座6外壁上设有一上进气孔18；所述第一滑动台阶17左侧壁面上设有与上进气孔18相贯通的出气孔19，出气孔19右端孔口被内胀阀体14外壁堵塞密封；所述内胀轴管12外设有一限位凸环20；所述限位凸环20与内胀轴管12外壁形成有与内胀推管15相匹配的第二滑动台阶21；所述内胀阀体14右端端口设有一与限位凸环20相匹配的行程槽22。

所述内胀底座6与内胀阀体14相贴合的外壁上设有若干呈横向分布的环形槽23；所述环形槽23内安装有与其相匹配的o型圈24。

所述锁紧帽外径大于内胀堵头外径。

本发明的使用方法如下：

在实际使用过程中，气缸1则是被固定在机架上，需要对工件进行密封性检测时，工作人员可开启气缸1，当气缸1被开启时，气缸1的活塞杆101则会外顶，连接板2随之向着工件方向移动，此时内胀轴管12右端则会带着内胀堵头16直接插入至工件内孔25中，即使工件的内孔25存在位置偏差，由于补偿间隙9的存在，螺栓5能够通过摆动的方式来进行补偿，使内胀轴管12的轴心的位置发生改变，最终使内胀轴管12与工件内孔25同轴，从而完成柔性封堵的效果，实现内胀堵头16的快速准确的插入，提高封堵效率。

当内胀堵头16插入至工件内孔后，工作人员就可通过上进气孔18进气，气体随之进入到出气孔19内，随着气体不断进入，出气孔19内的气压则会增加，高压气体则会通过出气孔19的右端对内胀阀体14进行推动，此时内胀阀体14则会顺着第一滑动台阶17进行右移，内胀推管15则会被右移的内胀阀体14推向内胀堵头16方向，内胀堵头16随之被内胀推管15挤压，内胀堵头16的外径不断开始变大，内胀堵头16与工件内孔25之间的密封性不断提高，在内胀阀体14右移过程中，内胀阀体14与出气孔19右端孔口相对的内壁壁面和出气孔19右端孔口所在内胀底座6上的外壁壁面之间的间隙不断变大，但是内胀阀体14与内胀底座6之间通过壁面贴合密封，因此无需担心漏气影响内胀阀体14右移的情况，而限位凸环20的存在能够有效限制内胀阀体14右移行程，从而限制内胀推管15对内胀堵头16的挤压程度，避免内胀堵头16被挤压过度导致出现问题的情况，在内胀堵头16通过膨胀封堵后，工作人员便可依次通过中心进气孔4、进气管路10以及内胀轴管12自带的内道将气体注入至工件内孔25中，完成工件密封性的检测，在保证内胀堵头的封堵质量后，能够有效保证检测质量。

内胀底座6与内胀阀体14相贴合的外壁上设有若干呈横向分布的环形槽23，环形槽23内安装有与其相匹配的o型圈24，o型圈24的存在能够进一步提高内胀底座6与内胀阀体14之间的密封性，最大程度上保证在内胀阀体14被高压气体推动时不会出现漏气的情况。

锁紧帽13外径大于内胀堵头16外径，在锁紧帽13的限制下能够最大程度上保证内胀堵头16被挤压时向着外圈膨胀，避免向侧边膨胀，从而有效保证内胀堵头16与工件内孔25之间的密封性，保证内胀堵头16的封堵质量。