一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置的制作方法

本发明涉及篦冷机纵梁穿风室技术领域，具体为一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

现代篦冷机的设计关键是要求具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现这些要求，目前篦冷机的篦床采用梭式篦床。密封是防止流体或固体微粒从相邻结构面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零件或措施，它的应用涉及到社会生产的方方面面。按照密封件与被密封件之间是否有相对运动可将密封分为静密封和动密封两大类，在动密封领域，又按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封盒非接触式密封，随着社会经济的飞速发展篦冷机纵梁穿风室的更新进程也是日新月异，目前篦冷机纵梁穿风室种类繁多，被利用于各行各业的生产与工作，以用来减少人工劳动强度，提升生产工作的效率，进而增加机械设备的使用价值，但是现有的用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置不方便对活动部件进行固定，进而使得装置在使用时不能更好地贴合，降低了装置的密封性，同时该装置的整体体积过大，不方便进行搬运，不方便进行拆卸搬运，所以我们提出了一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置，以解决上述背景技术提出的用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置不方便对活动部件进行固定，进而使得装置在使用时不能更好地贴合，降低了装置的密封性，同时该装置的整体体积过大，不方便进行搬运，不方便进行拆卸搬运的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置，包括外围框架、短螺杆、第一压紧弹簧、固定杆、调整板、长螺杆、第二压紧弹簧、密封件、楔形块、楔形密封件、压紧弹簧、拉杆和活动部件，所述外围框架底部贯穿有短螺杆，且短螺杆顶部安装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧设置于外围框架内侧，且外围框架内侧设置有调整板，所述长螺杆贯穿于外围框架的底部，且长螺杆位于短螺杆的一侧，所述长螺杆同时贯穿于调整板的内部，且长螺杆顶部同时设置有第二压紧弹簧，且第二压紧弹簧位于调整板的上方，所述楔形块设置于外围框架的内部，且楔形块靠近外围框架的中心侧设置有楔形密封件，所述压紧弹簧贯穿于楔形密封件的内部，且压紧弹簧内部贯穿有拉杆，所述楔形密封件中心部安装有活动部件，所述拉杆靠近活动部件的一端嵌入到活动部件内部。

优选的，所述外围框架的外形为内部中空的半圆柱形结构，且外围框架共设置有两个，并且两侧的外围框架通过固定杆固定连接。

优选的，所述外围框架底侧一端为凸型结构，且另一侧的外围框架为凹型结构，并且两侧的外围框架一端凸型结构的外形尺寸与另一个外围框架的凹型结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述一个短螺杆和一个长螺杆设置为一组，两组对称设置于两个对称的外围框架上。

优选的，所述调整板顶部为凹型结构，所述调整板顶部凹型结构外形尺寸与密封件的外形尺寸相吻合。

优选的，所述密封件采用橡胶材质，且密封件的直径与动部件的底部直径相同。

优选的，所述楔形块剖面为楔形结构，且其为环形结构，并且楔形块与外围框架位滑动连接。

优选的，所述楔形密封件为倒置结构，且其外部尺寸与楔形块内侧尺寸相同。

优选的，所述压紧弹簧和拉杆共设置有四组，且其均匀根部在楔形密封件的四周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置：

1.本装置是由两个外围框架拼接而成，使得该装置在进行运输时，能够更加方便，通过拆卸的方式，使得整个装置能够被拆成零散的单个部件，减小整个装置占用的整体体积，从而使得整个装置能够方便进行搬运，增大整个装置的运输效率；

2.两个外围框架之间通过凹凸状的结构进行连接，使得两者能够更加紧密的进行连接，提高了两者的密封性，避免灰尘从缝隙进入到装置的内部，进而避免其对装置的实用造成不利影响；

3.楔形块和密封件能够进行相对滑动，使得装置在使用时在第一压紧弹簧和第二压紧弹簧的作用下相对引动，从而能够使得两者之间端面连接处能够连接的更加紧密；

4.压紧弹簧和拉杆共设置有四组，且其均匀根部在楔形密封件的四周，压紧弹簧和拉杆配合使用，能够实现对活动部件进行固定，通过卡和的方式使得活动部件具有与楔形密封件反向的相对运动，从而能够实现对活动部件进行固定的目的。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明俯视半剖结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中b处局部放大结构示意图；

图5为本发明外围框架结构示意图。

图中：1、外围框架，2、短螺杆，3、第一压紧弹簧，4、固定杆，5、调整板，6、长螺杆，7、第二压紧弹簧，8、密封件，9、楔形块，10、楔形密封件，11、压紧弹簧，12、拉杆，13、活动部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置，包括外围框架1、短螺杆2、第一压紧弹簧3、固定杆4、调整板5、长螺杆6、第二压紧弹簧7、密封件8、楔形块9、楔形密封件10、压紧弹簧11、拉杆12和活动部件13，所述外围框架1底部贯穿有短螺杆2，且短螺杆2顶部安装有第一压紧弹簧3，所述外围框架1的外形为内部中空的半圆柱形结构，且外围框架1共设置有两个，并且两侧的外围框架1通过固定杆4固定连接，本装置是由两个外围框架1拼接而成，使得该装置在进行运输时，能够更加方便，通过拆卸的方式，使得整个装置能够被拆成零散的单个部件，减小整个装置占用的整体体积，从而使得整个装置能够方便进行搬运，增大整个装置的运输效率，所述外围框架1底侧一端为凸型结构，且另一侧的外围框架1为凹型结构，并且两侧的外围框架1一端凸型结构的外形尺寸与另一个外围框架1的凹型结构外形尺寸相吻合，两个外围框架1之间通过凹凸状的结构进行连接，使得两者能够更加紧密的进行连接，提高了两者的密封性，避免灰尘从缝隙进入到装置的内部，进而避免其对装置的实用造成不利影响，所述第一压紧弹簧3设置于外围框架1内侧，且外围框架1内侧设置有调整板5，所述长螺杆6贯穿于外围框架1的底部，且长螺杆6位于短螺杆2的一侧，所述一个短螺杆2和一个长螺杆6设置为一组，两组对称设置于两个对称的外围框架1上，楔形块9和密封件8能够进行相对滑动，使得装置在使用时在第一压紧弹簧3和第二压紧弹簧7的作用下相对引动，从而能够使得两者之间端面连接处能够连接的更加紧密，所述长螺杆6同时贯穿于调整板5的内部，且长螺杆6顶部同时设置有第二压紧弹簧7，且第二压紧弹簧7位于调整板5的上方，所述调整板5顶部为凹型结构，所述调整板5顶部凹型结构外形尺寸与密封件8的外形尺寸相吻合，所述楔形块9设置于外围框架1的内部，且楔形块9靠近外围框架1的中心侧设置有楔形密封件10，所述楔形块9剖面为楔形结构，且其为环形结构，并且楔形块9与外围框架1位滑动连接，所述楔形密封件10为倒置结构，且其外部尺寸与楔形块9内侧尺寸相同，所述压紧弹簧11贯穿于楔形密封件10的内部，且压紧弹簧11内部贯穿有拉杆12，所述压紧弹簧11和拉杆12共设置有四组，且其均匀根部在楔形密封件10的四周，压紧弹簧11和拉杆12共设置有四组，且其均匀根部在楔形密封件10的四周，压紧弹簧11和拉杆12配合使用，能够实现对活动部件13进行固定，通过卡和的方式使得活动部件13具有与楔形密封件10反向的相对运动，从而能够实现对活动部件13进行固定的目的，所述楔形密封件10中心部安装有活动部件13，所述密封件8采用橡胶材质，且密封件8的直径与动部件13的底部直径相同，所述拉杆12靠近活动部件13的一端嵌入到活动部件13内部。

工作原理：在使用该一种用于篦冷机纵梁穿风室处的多向可调密封装置时，首先应该对整个装置的结构进行简单的连接，接着将两侧的外围框架1通过固定杆4进行固定连接，然后再将短螺杆2和长螺杆6传入到外围框架1底部，之后再分别将第一压紧弹簧3和第二压紧弹簧7安装在短螺杆2和长螺杆6的顶部，并使得第一压紧弹簧3和第二压紧弹簧7分别于调整板5和楔形块9相接触，从而能够实现对两者进行顶升的目的，然后再将活动部件13安装到楔形密封件10的内部，并通过拉杆12实现对活动部件13进行固定的目的，之后再使用该装置时转动短螺杆2和长螺杆6，使得短螺杆2和长螺杆6向装置内部移动，从而能够实现对第一压紧弹簧3和第二压紧弹簧7的压力进行调节的目的，使用时，第一压紧弹簧3推动调整板5向上运动，从而能够使得密封件8能够与活动部件13紧密贴合，同时第二压紧弹簧7能够推动楔形块9沿着外围框架1向上移动，从而与楔形密封件10具有相对运动，进而能够贴合的更加紧密，进而能够实现密封的目的，这就是该装置的整个使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。