本实用新型涉及在阀门技术领域，具体涉及一种用于座阀的感应装置。
背景技术：
座阀由于其具有反应灵敏、动作准确的优点，被广泛应用于短时间频繁启动。座阀一般采用气动执行机构，准确控制气体、液体流量，可实现准确流体的换向，开启或者关闭等要求。
通常，使用者在采用座阀时，往往需要了解座阀的状态。传统的座阀有些是气缸磁环，外加塑料盖，其成本高，而且塑料盖容易老化，不适合长期使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高强度座阀感应器装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
高强度座阀感应器装置，包括感应环，所述感应环套设在气缸轴上，所述气缸轴为驱动座阀主体的气动执行机构的气缸轴；
所述气动执行机构的外壁上设有传感器支架，所述传感器支架位于所述气缸轴的侧边，所述传感器支架上设有用于感应所述感应环的传感器主体。
本实用新型的气动执行机构用于驱动座阀，使用时，气动执行机构通气，气缸轴做上下运动，感应环随着气缸轴做上下运动时，固定在气缸轴侧边的感应器主体能感应到感应环，此时感应器主体就能得到感应信号，并可以将感应信号反馈给控制中心，判断阀门的状态是开或者关。当感应环远离传感器主体时，传感器主体感应不到信号，就无信号反馈。本实用新型结构简单，控制简单方便，且成本低廉，能广泛的增设于座阀上使用。
所述感应环通过外六角螺丝可拆卸的固定于所述气缸轴的顶端端部。以便于安装和拆卸方便。
所述传感器支架的纵截面为L型结构，所述传感器支架的横段可拆卸的固定在所述气动执行机构的顶面外壁上；所述传感器支架的竖段设有卡位孔，所述传感器主体可拆卸的固定在所述卡位孔上。卡位孔的位置距离能满足整个阀门的行程。
所述传感器支架通过内六角螺丝可拆卸的固定在所述气动执行机构的顶面外壁上。
所述传感器支架采用2mm厚的钢板一次冲压制成的支架。实现高强度支撑作用。
所述卡位孔采用腰型孔，所述腰型孔的长度方向为竖向。以便于根据感应环的位置及现场需要，调整传感器主体的高度。
所述感应的环中心线到所述传感器支架之间的距离为40mm-45mm，优选 42mm。
优选所述感应环的外径为30mm。
优选所述传感器支架的总高度为72mm。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型安装简单方便、成本低廉，能广泛的增设于座阀上使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种立体图；
图2为本实用新型的一种主视图；
图3为本实用新型部分俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3，高强度座阀感应器装置，包括感应环1，感应环1 套设在气缸轴2上，气缸轴2为驱动座阀主体3的气动执行机构4的气缸轴2。感应环1通过外六角螺丝可拆卸的固定于气缸轴2的顶端端部。以便于安装和拆卸方便。优选感应环1的外径为30mm。
气动执行机构4的外壁上设有传感器支架5，传感器支架5位于气缸轴2 的侧边，传感器支架5上设有用于感应环1的传感器主体。传感器支架5的纵截面为L型结构，传感器支架的横段通过内六角螺丝可拆卸的固定在气动执行机构4的顶面外壁上。传感器支架的竖段设有卡位孔51，传感器主体可拆卸的固定在卡位孔51上。卡位孔51的位置距离能满足整个阀门的行程。卡位孔51采用腰型孔，腰型孔的长度方向为竖向。以便于根据感应环1的位置及现场需要，调整传感器主体的高度。传感器支架5采用2mm厚的钢板一次冲压制成的支架。实现高强度支撑作用。传感器支架5的总高度为72mm。感应的环中心线到传感器支架5之间的距离为40mm-45mm，优选42mm。
本实用新型的气动执行机构4用于驱动座阀，使用时，气动执行机构4 通气，气缸轴2做上下运动，感应环1随着气缸轴2做上下运动时，固定在气缸轴2侧边的感应器主体能感应到感应环1，此时感应器主体就能得到感应信号，并可以将感应信号反馈给控制中心，判断阀门的状态是开或者关。当感应环1远离传感器主体时，传感器主体感应不到信号，就无信号反馈。本实用新型结构简单，控制简单方便，且成本低廉，能广泛的增设于座阀上使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。