本实用新型属于管材连接技术领域，具体涉及一种应用于满流输送的双承口管的焊接结构。
背景技术：
热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型缠绕结构壁管材是树脂材料热挤出料带螺旋缠绕加工成型的一种管材产品，当前可制备管材直径300-5000mm，是通过不同直径的钢制圆模具实现，管材的主要连接方式是承插式电热熔焊接方式进行管道间密封连接。
PE/PP热挤出缠绕成型结构壁管在水下取排水的应用现有等内径缠绕结构壁管材、承插口结构壁缠绕管材等。
在管材连接方式上存在：
等内径缠绕管材：等管径内外电熔带焊接时，内电熔带使管径局部变小，增加了水流阻力，在流速提升时会使管道产生振动。对于满流输送，则要求内壁光滑，否则液体流动会有阻力，产生振动，振动一方面会使接缝处强度降低，另一方面由于管埋设在海底，会使土积松动，导致管体外露，引发次生隐患。
承插口缠绕管材：当管径大于2000mm，在制作管材过程中，由于塑料本身性质和每根管道加工过程很难达到复制性，使得在承插口配合时出现配合间隙过大。当配合间隙过大时，承插口电熔部分不能完成圆周一致性熔接，密封性不好。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种应用于满流输送的双承口管的焊接结构，能够起到良好的密封效果，保证了管体内径的均匀，避免了振动的产生。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
应用于满流输送的双承口管的焊接结构，其特征在于：包括两个具有相同直径承口的管体，两管体的承口端同轴相对连接，所述焊接结构设置在两管体之间的接缝处，所述焊接结构与两承口对称搭接，所述焊接结构包括增强带和辅助带，所述增强带包覆在管体接缝处的外壁上，其与管体贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带与管体固定的电熔带，所述辅助带缠覆在管体接缝处的内侧，其与管体贴合的外侧环面上同样设有在电熔后能够将辅助带与管体固定的电熔带，所述辅助带的内径与管体的内径相同，且辅助带的两端与管体平滑相接。
进一步的技术方案在于：所述增强带和辅助带上的电熔带均包括平行且间隔设置的多条，相邻两电熔带在电熔后能够形成密封的空腔，所述增强带和辅助带上均设有连通空腔的检测气嘴。
进一步的技术方案在于：所述管体上与空腔对应的位置设有一圈容置沉槽。
进一步的技术方案在于：所述检测气嘴设置于贯通增强带或辅助带内外环面的通孔内，所述的通孔与空腔连通。
进一步的技术方案在于：同侧的多条电熔带以管体的接缝处为中心对称设置。
进一步的技术方案在于：所述管体为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
该结构通过两承口相接的形式，克服了承插口和双插口连接的弊端，增强带的设置，保证了焊接结构的强度，辅助带设置，不仅提高了两管体之间的连接强度和密封性能，还保证了整体输送管路内壁的平滑度，避免了液体输送时产生振动，适用于水下取排水的应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，应用于满流输送的双承口管的焊接结构，包括两个具有相同直径承口的管体10，两管体10的承口端同轴相对连接，所述焊接结构设置在两管体10之间的接缝处，所述焊接结构与两承口对称搭接，所述焊接结构包括增强带1和辅助带2，所述增强带1包覆在管体10接缝处的外壁上，其与管体10贴合的内侧环面上设有在电熔后能够将增强带1与管体10固定的电熔带3，所述辅助带2缠覆在管体10接缝处的内侧，其与管体10贴合的外侧环面上同样设有在电熔后能够将辅助带2与管体10固定的电熔带3，所述辅助带2的内径与管体10的内径相同，且辅助带2的两端与管体10平滑相接。
该结构通过两承口相接的形式，克服了承插口和双插口连接的弊端。增强带1的设置，保证了焊接结构的强度，辅助带2的设置，不仅提高了两管体10之间的连接强度和密封性能，还保证了整体输送管路内壁的平滑度，避免了液体输送时产生振动，预埋稳固，适用于水下取排水的应用。
由于管体焊接后在施工前要进行密封性检测，以避免管道漏液。为了简化检测操作，提高检测效率，避免大范围排查、返工，大大提升施工效率，如图2所示，在增强带1和辅助带2上的电熔带3均包括平行且间隔设置的多条，相邻两电熔带3在电熔后能够形成密封的空腔4，所述增强带1和辅助带2上均设有连通空腔4的检测气嘴5。从检测气嘴5向空腔4内充入压缩空气，做保压并进行闭气检测即可，操作方便，检测结果准确。相邻的两条电熔带3之间的间距为5-25mm，即要求保证空腔4的宽度大于电熔带3宽度的两倍，避免电熔带3在电熔后将空腔4堵塞。并且为了保证焊接强度，延长使用寿命，同侧的多条电熔带3以管体10的接缝处为中心对称设置。
为了提高管体10连接处密封性检测的准确性，优选的增强带1和辅助带2上的电熔带3均包括平行且间隔设置的多条。
进一步的为了防止电熔带3在电熔后将空腔4堵塞，影响监测结果，所以在管体10上与空腔4对应的位置设有一圈容置沉槽6，容置沉槽6的设置能够保证电熔带3电熔后的原料流入容置沉槽6内部，避免填充在空腔4内。
检测气嘴5设置于贯通增强带1或辅助带2内外环面的通孔内，所述的通孔与空腔4连通。检测气嘴5的内置式设置，避免了检测气嘴5的损坏。
其中，管体10为热塑性聚乙烯或聚丙烯树脂材料。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。