本实用新型涉及截风阀技术领域，具体为一种截风阀。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门和非标订制阀门等，截风阀属于阀门的一种，用于空气气流的流通和关闭，现有的截风阀大都通过一个阀瓣对管道进行密封，截风阀在开度很小的情况下气流只能从气管内壁的的一侧通过，不能从管道的正中心通过，同时阀瓣位于气管的内部，严重阻碍气流的流向，增大了气流的阻力，不便于气流的流通。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种截风阀，具备同时控制两个阀瓣进行开合，能够始终使气流从管道的中心通过，阀瓣不对气流造成阻碍，便于气流流通的优点，解决了截风阀在开度很小的情况下气流只能从气管内壁的一侧通过，不能从管道的正中心通过，同时阀瓣位于气管的内部，严重阻碍气流的流向，增大了气流的阻力，不便于气流流通的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截风阀，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有电机，所述电机的转轴套设有第一齿轮，所述密封罩的内壁且位于电机的顶部和底部均活动连接有螺纹管，所述螺纹管远离密封罩内壁的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述螺纹管位于密封罩内腔的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹管的表面且位于壳体的内部套设有轴承，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管内腔的一端延伸至壳体的内腔，所述螺纹杆位于壳体内腔的一端活动连接有密封板，所述密封板的背面与壳体的内壁接触，所述密封板的顶部和底部均设置有第一密封垫，所述第一密封垫远离密封板的一侧与壳体的内壁接触，所述密封板远离螺纹杆的一侧设置有第二密封垫，所述壳体的背面连通出气管，所述壳体的正面连通有进气管。
优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块远离壳体的一侧与密封罩的内壁固定连接。
优选的，所述螺纹管的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
优选的，所述螺纹管的表面套设有密封环，所述密封环位于壳体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、第一齿轮、螺纹管、第二齿轮、轴承、螺纹杆和密封板进行配合，能够使密封板横向移动，通过同时控制两个密封板相互靠近和远离，达到截风阀开合的功能，能够使气流始终从管道的中心通过，截风阀处于完全打开状态时，密封板位于气管的两侧，气流不会遭受任何阻碍，减小了气流阻力，便于气流的流通。
2、本实用新型通过固定块的设置能够对电机进行加固，使电机在工作的过程中更加稳固，轴承的设置能够对螺纹管进行支撑，便于螺纹管的旋转，能够使第一齿轮与第二齿轮啮合紧密，避免出现脱齿的现象，密封环的设置增强了螺纹管与壳体之间的密封性，第一密封垫的设置增强了密封板与壳体之间的密封性，第二密封垫的设置增强了密封板之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型螺纹管和螺纹杆的连接结构剖视示意图。
图中：1壳体、2密封罩、3电机、4第一齿轮、5螺纹管、6第二齿轮、7轴承、8螺纹杆、9密封板、10第一密封垫、11第二密封垫、12出气管、13进气管、14固定块、15密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种截风阀，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有密封罩2，密封罩2的内壁固定连接有电机3，电机3的顶部和底部均固定连接有固定块14，固定块14远离壳体1的一侧与密封罩2的内壁固定连接，通过固定块14的设置能够对电机3进行加固，使电机3在工作的过程中更加稳固，电机3的转轴套设有第一齿轮4，密封罩2的内壁且位于电机3的顶部和底部均活动连接有螺纹管5，螺纹管5远离密封罩2内壁的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，螺纹管5位于密封罩2内腔的一端套设有第二齿轮6，第一齿轮4与第二齿轮6啮合，第一齿轮4的表面设置有第一齿牙，第二齿轮6的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，螺纹管5的表面且位于壳体1的内部套设有轴承7，轴承7的设置能够对螺纹管5进行支撑，便于螺纹管5的旋转，能够使第一齿轮4与第二齿轮6啮合紧密，避免出现脱齿的现象，螺纹管5的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹管5的内壁设置有内螺纹，螺纹杆8的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆8远离螺纹管5内腔的一端延伸至壳体1的内腔，螺纹管5的表面套设有密封环15，密封环15位于壳体1的内部，密封环15的设置增强了螺纹管5与壳体1之间的密封性，螺纹杆8位于壳体1内腔的一端活动连接有密封板9，密封板9的背面与壳体1的内壁接触，密封板9的顶部和底部均设置有第一密封垫10，第一密封垫10远离密封板9的一侧与壳体1的内壁接触，第一密封垫10的设置增强了密封板9与壳体1之间的密封性，密封板9远离螺纹杆8的一侧设置有第二密封垫11，第二密封垫11的设置增强了密封板9之间的密封性，壳体1的背面连通出气管12，壳体1的正面连通有进气管13，通过电机3、第一齿轮4、螺纹管5、第二齿轮6、轴承7、螺纹杆8和密封板9进行配合，能够使密封板9横向移动，通过同时控制两个密封板9相互靠近和远离，达到截风阀开合的功能，能够使气流始终从管道的中心通过，截风阀处于完全打开状态时，密封板9位于气管的两侧，气流不会遭受任何阻碍，减小了气流阻力，便于气流的流通。
使用时，通过电机3的转轴带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动螺纹管5旋转，螺纹管5与螺纹杆8配合使螺纹杆8横向移动，螺纹杆8带动密封板9横向移动，从而达到截风阀开合的功能。
综上所述：该截风阀，通过电机3、第一齿轮4、螺纹管5、第二齿轮6、轴承7、螺纹杆8、密封板9、第一密封垫10、第二密封垫11、出气管12和进气管13的配合，解决了截风阀在开度很小的情况下气流只能从气管内壁的一侧通过，不能从管道的正中心通过，同时阀瓣位于气管的内部，严重阻碍气流的流向，增大了气流的阻力，不便于气流流通的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。