一种PP-R抗菌管的制作方法

本实用新型涉及一种PP-R抗菌管。
背景技术：
：PP-R抗菌管因其具备良好的耐温耐压和抗菌性能，广泛应用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统。但因其阻氧性能差，氧气会渗透进入管道内水中，加快水中微生物的滋长和管道系统金属部件的氧化，在明露敷设时，必须在管材外面做好阻隔保护措施。这样给施工增加了难度，又增加了安装成本。由于现有PP-R抗菌管的阻氧性能差，一种带阻隔氧气且具有良好耐温耐压和抗菌性能，能与PP-R管件同质热熔连接的PP-R抗菌管是今后PP-R管的主要发展方向。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中PP-R抗菌管阻氧性能差的缺陷，提供一种PP-R抗菌管。本实用新型的PP-R抗菌管能在保证静液压试验强度、静液压热稳定性、抗菌性能和同质热熔连接等优良特性的基础上，提高管材的阻氧性能，且能与PP-R管件同质热熔连接。本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种PP-R抗菌管，包括一主体层和一功能层；所述功能层包括一抗菌层、一第一黏合层、一阻氧层和一第二黏合层，所述PP-R抗菌管从内向外依次包括所述抗菌层、所述第一黏合层、所述阻氧层、所述第二黏合层、所述主体层；所述主体层的材料为PP-R管材料，所述第一黏合层和所述第二黏合层的材料为PE粘合剂，所述阻氧层的材料为EVOH，所述抗菌层的材料为PP-R抗菌复合材料。本实用新型中，所述PP-R管材料为本领域常规使用的管材材料，为无规共聚聚丙烯树脂，较佳地，所述PP-R管材料的型号为晓星R200P。本实用新型中，所述PE粘合剂为本领域常规使用的黏合材料，为聚乙烯粘合材料，较佳地，所述PE粘合剂的型号为三井NF528H。本实用新型中，所述EVOH为本领域常规使用的阻氧材料，为乙烯/乙烯醇共聚物，较佳地，所述EVOH的型号为可乐丽EP105。本实用新型中，所述PP-R抗菌复合材料为本领域常规，主体为PP-R管材料，其是通过将抗菌物质与主体PP-R管材料进行复合得到的具有抗菌功能的复合材料，较佳地，所述PP-R抗菌复合材料的抗菌物质为银离子纳米抗菌剂。本实用新型中，所述主体层与所述功能层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体。较佳地，所述主体层的壁厚为2.3～32.1mm，更佳地，所述主体层的壁厚为2.3～6.5mm。较佳地，所述抗菌层的壁厚为0.3～0.5mm。较佳地，所述第一黏合层的壁厚为0.1～0.3mm，更佳地，所述第一黏合层的壁厚为0.2mm。较佳地，所述第二黏合层的壁厚为0.1～0.3mm，更佳地，所述第二黏合层的壁厚为0.2mm。较佳地，所述阻氧层的壁厚为0.2～0.4mm。本实用新型的积极进步效果在于：1、本实用新型主体层采用本领域常规的PP-R管材料，具有良好的静液压试验强度、静液压热稳定性和同质热熔连接性能。2、本实用新型功能层的抗菌层采用PP-R抗菌复合材料，具有很好的抗菌性能。3、本实用新型功能层的黏合层采用PE粘合剂，与EVOH、PP-R管材料具有良好的相容性，可通过多层共挤出复合成型来生产该管材，内外层材料融为一体，可进一步增加管材的使用强度。4、本实用新型功能层的阻氧层采用乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)，对氧气具有极好的阻隔性和加工性能。附图说明图1为本实用新型实施例1～4中的PP-R抗菌管的结构示意图。附图标记说明：抗菌层1；第一黏合层2；阻氧层3；第二黏合层4；主体层5。具体实施方式下面举几例较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。实施例1一种PP-R抗菌管，如图1所示，由主体层5和功能层(1、2、3、4)组成，功能层由内到外分别为抗菌层1、第一黏合层2、阻氧层3、第二黏合层4组成，主体层5和功能层(1、2、3、4)通过共挤出复合成型，融合为一体；主体层5的材料为晓星R200P，壁厚为2.3mm；功能层的抗菌层1的壁厚为0.3mm，材料为银离子纳米抗菌剂；功能层的第一黏合层2和第二黏合层4的壁厚均为0.2mm，材料为三井NF528H；功能层的阻氧层3的壁厚为0.2mm，材料为可乐丽EP105。实施例2一种PP-R抗菌管，如图1所示，由主体层5和功能层(1、2、3、4)组成，功能层由内到外分别为抗菌层1、第一黏合层2、阻氧层3、第二黏合层4组成，主体层5和功能层(1、2、3、4)通过共挤出复合成型，融合为一体；主体层5的材料为晓星R200P，壁厚为6.5mm；功能层的抗菌层1的壁厚为0.3mm，材料为银离子纳米抗菌剂；功能层的第一黏合层2和第二黏合层4的壁厚均为0.2mm，材料为三井NF528H；功能层的阻氧层3的壁厚为0.2mm，材料为可乐丽EP105。实施例3一种PP-R抗菌管，如图1所示，由主体层5和功能层(1、2、3、4)组成，功能层由内到外分别为抗菌层1、第一黏合层2、阻氧层3、第二黏合层4组成，主体层5和功能层(1、2、3、4)通过共挤出复合成型，融合为一体；主体层5的材料为晓星R200P，壁厚为2.8mm；功能层的抗菌层1的壁厚为0.3mm，材料为银离子纳米抗菌剂；功能层的第一黏合层2和第二黏合层4的壁厚均为0.2mm，材料为三井NF528H；功能层的阻氧层3的壁厚为0.4mm，材料为可乐丽EP105。实施例4一种PP-R抗菌管，如图1所示，由主体层5和功能层(1、2、3、4)组成，功能层由内到外分别为抗菌层1、第一黏合层2、阻氧层3、第二黏合层4组成，主体层5和功能层(1、2、3、4)通过共挤出复合成型，融合为一体；主体层5的材料为晓星R200P，壁厚为5.4mm；功能层的抗菌层1的壁厚为0.3mm，材料为银离子纳米抗菌剂；功能层的第一黏合层2和第二黏合层4的壁厚均为0.2mm，材料为三井NF528H；功能层的阻氧层3的壁厚为0.4mm，材料为可乐丽EP105。效果实施例1测试实施例1～4的PP-R抗菌管的透氧率，测试按ISO17455标准进行。测试结果如表1所示：表1实施例1～4的PP-R抗菌管的透氧率实施例编号实施例1实施例2实施例3实施例4透氧率/g/(d.m)30.080.050.070.05效果实施例2将实施例1～4的PP-R抗菌管进行静液压试验，测试按GB/T6111标准进行。测试结果：实施例1～4的PP-R抗菌管的静液压强度：20℃，1h，16.0Mpa；95℃，22h，4.2Mpa；95℃，165h，3.8Mpa和95℃，1000h，3.5Mpa下均无渗漏、无破裂。效果实施例3测试实施例1～4的PP-R抗菌管的抗菌性能，测试按JC/T939-2004标准进行。测试结果：实施例1～4的PP-R抗菌管的大肠杆菌抗菌率﹥99％，金黄色葡萄球菌抗菌率﹥99％。当前第1页1 2 3