一种组合式的石油管道支架的制作方法

本实用新型是一种组合式的石油管道支架，属于管道支架技术领域。

背景技术：

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

现有技术公开了申请号为：201420623234.7的一种组合式支撑架，其用于固定支撑管道，所述组合式支撑架包括：管夹夹持部分，设置为夹持所述管道；固定支架座部分，设置为支撑所述管夹夹持部分；连接杆部分，连接所述管夹夹持部分和所述固定支架座部分，但是该现有技术在石油管道支架的组合拆装方面存在缺陷，导致石油管道支架在拆装时不够便捷，在使用上具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式的石油管道支架，以解决现有技术在石油管道支架的组合拆装方面存在缺陷，导致石油管道支架在拆装时不够便捷，在使用上具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式的石油管道支架，其结构包括缓冲垫、固定孔、绝缘稳定架装置、便捷安装转轴、加强筋、支撑杆、组合式立柱装置、支管架、透孔、底座，所述缓冲垫上表面与底座下表面相贴合，所述固定孔设于底座正表面并且为一体化结构，所述绝缘稳定架装置设于组合式立柱装置右侧，所述绝缘稳定架装置外表面安装有便捷安装转轴，所述支撑杆顶部嵌入安装于便捷安装转轴内部并且位于同一轴心，所述支撑杆外表面安装有加强筋并且采用焊接，所述组合式立柱装置正表面设有透孔并且为一体化结构，所述组合式立柱装置左侧表面与支管架右侧表面相贴合，所述透孔设于底座上方，所述组合式立柱装置垂直安装于底座上表面并且采用焊接，所述绝缘稳定架装置设于支管架右侧，所述绝缘稳定架装置由支架外壳、安装板、分支板、管道腔、抗裂层、绝缘套、绝缘减振层、外层组成，所述支架外壳外表面设有安装板并且为一体化结构，所述安装板两侧设有分支板，所述分支板设于支架外壳外表面并且为一体化结构，所述支架外壳内部设有管道腔，所述抗裂层内表面安装有绝缘套并且采用粘合连接，所述抗裂层外表面与绝缘减振层内表面相贴合并且位于同一轴心，所述外层与支架外壳为一体化结构，所述外层与抗裂层位于同一轴心，所述组合式立柱装置由滑槽、限位板、壳体、弹簧、缓冲板、卡槽、固定板组成，所述滑槽设于壳体内部并且为一体化结构，所述限位板嵌入安装于卡槽内部并且采用过盈配合，所述弹簧顶部设有缓冲板并且相互垂直，所述卡槽与壳体为一体化结构，所述固定板嵌入安装于卡槽内部并且采用过盈配合。

进一步地，所述缓冲垫内部设有固定孔并且为一体化结构。

进一步地，所述支管架设于底座上方，所述支撑杆嵌入安装于组合式立柱装置右侧表面。

进一步地，所述组合式立柱装置为长方体结构并且高度为150CM。

进一步地，所述支架外壳外表面安装有便捷安装转轴，所述支撑杆嵌入安装于滑槽内部。

进一步地，所述缓冲垫采用橡胶材质，韧性好且摩擦系数高。

进一步地，所述底座采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

有益效果

本实用新型一种组合式的石油管道支架，在结构上独立设置了绝缘稳定架装置，将底座通过螺栓安装于地面上，将支撑杆嵌入安装于滑槽内部，并将限位板插于支撑杆下方的卡槽内，将固定板插于支撑杆上方的卡槽内，随后将转轴套设于支撑杆顶部，将支架外壳安装于便捷安装转轴上，随后将石油管道安装于管道腔内，并将安装板锁死，当静电产生时绝缘减振层可抵消一部分的静电，随后剩余的静电传递至绝缘套上，由绝缘套对静电进行隔离处理，由此弥补了在石油管道支架的组合拆装方面存在的缺陷，提高了石油管道支架在拆装时的便捷性，并提高了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合式的石油管道支架的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘稳定架装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的合式立柱装置的剖面结构示意图。

图中：缓冲垫-1、固定孔-2、绝缘稳定架装置-3、便捷安装转轴-4、加强筋-5、于支撑杆6、合式立柱装置-7、支管架-8、透孔-9、底座-10、支架外壳-301、安装板-302、分支板-303、管道腔-304、抗裂层-305、绝缘套-306、绝缘减振层-307、外层-308、滑槽-701、限位板-702、壳体-703、弹簧-704、缓冲板-705、卡槽-706、固定板-707。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种组合式的石油管道支架技术方案：其结构包括缓冲垫1、固定孔2、绝缘稳定架装置3、便捷安装转轴4、加强筋5、支撑杆6、组合式立柱装置7、支管架8、透孔9、底座10，所述缓冲垫1上表面与底座10下表面相贴合，所述固定孔2设于底座10正表面并且为一体化结构，所述绝缘稳定架装置3设于组合式立柱装置7右侧，所述绝缘稳定架装置3外表面安装有便捷安装转轴4，所述支撑杆6顶部嵌入安装于便捷安装转轴4内部并且位于同一轴心，所述支撑杆6外表面安装有加强筋5并且采用焊接，所述组合式立柱装置7正表面设有透孔9并且为一体化结构，所述组合式立柱装置7左侧表面与支管架8右侧表面相贴合，所述透孔9设于底座10上方，所述组合式立柱装置7垂直安装于底座10上表面并且采用焊接，所述绝缘稳定架装置3设于支管架8右侧，所述绝缘稳定架装置3由支架外壳301、安装板302、分支板303、管道腔304、抗裂层305、绝缘套306、绝缘减振层307、外层308组成，所述支架外壳301外表面设有安装板302并且为一体化结构，所述安装板302两侧设有分支板303，所述分支板303设于支架外壳301外表面并且为一体化结构，所述支架外壳301内部设有管道腔304，所述抗裂层305内表面安装有绝缘套306并且采用粘合连接，所述抗裂层305外表面与绝缘减振层307内表面相贴合并且位于同一轴心，所述外层308与支架外壳301为一体化结构，所述外层308与抗裂层305位于同一轴心，所述组合式立柱装置7由滑槽701、限位板702、壳体703、弹簧704、缓冲板705、卡槽706、固定板707组成，所述滑槽701设于壳体703内部并且为一体化结构，所述限位板702嵌入安装于卡槽706内部并且采用过盈配合，所述弹簧704顶部设有缓冲板705并且相互垂直，所述卡槽706与壳体703为一体化结构，所述固定板707嵌入安装于卡槽706内部并且采用过盈配合，所述缓冲垫1内部设有固定孔2并且为一体化结构，所述支管架8设于底座10上方，所述支撑杆6嵌入安装于组合式立柱装置7右侧表面，所述组合式立柱装置7为长方体结构并且高度为150CM，所述支架外壳301外表面安装有便捷安装转轴4，所述支撑杆6嵌入安装于滑槽701内部，所述缓冲垫1采用橡胶材质，韧性好且摩擦系数高，所述底座10采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

本专利所说的缓冲垫1，是工业物流装卸货平台的缓冲垫，又叫货台防撞胶，所述加强筋5在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，以增加结合面的强度。

在进行使用时将底座10通过螺栓安装于地面上，将支撑杆6嵌入安装于滑槽701内部，并将限位板702插于支撑杆6下方的卡槽706内，将固定板707插于支撑杆6上方的卡槽706内，随后将转轴4套设于支撑杆6顶部，将支架外壳301安装于便捷安装转轴4上，随后将石油管道安装于管道腔304内，并将安装板302锁死，当静电产生时绝缘减振层307可抵消一部分的静电，随后剩余的静电传递至绝缘套306上，由绝缘套306对静电进行隔离处理。

本实用新型解决了现有技术在石油管道支架的组合拆装方面存在缺陷，导致石油管道支架在拆装时不够便捷，在使用上具有局限性，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了绝缘稳定架装置，将底座通过螺栓安装于地面上，将支撑杆嵌入安装于滑槽内部，并将限位板插于支撑杆下方的卡槽内，将固定板插于支撑杆上方的卡槽内，随后将转轴套设于支撑杆顶部，将支架外壳安装于便捷安装转轴上，随后将石油管道安装于管道腔内，并将安装板锁死，当静电产生时绝缘减振层可抵消一部分的静电，随后剩余的静电传递至绝缘套上，由绝缘套对静电进行隔离处理，由此弥补了在石油管道支架的组合拆装方面存在的缺陷，提高了石油管道支架在拆装时的便捷性，并提高了使用范围，具体如下所述:

所述绝缘稳定架装置3由支架外壳301、安装板302、分支板303、管道腔304、抗裂层305、绝缘套306、绝缘减振层307、外层308组成，所述支架外壳301外表面设有安装板302并且为一体化结构，所述安装板302两侧设有分支板303，所述分支板303设于支架外壳301外表面并且为一体化结构，所述支架外壳301内部设有管道腔304，所述抗裂层305内表面安装有绝缘套306并且采用粘合连接，所述抗裂层305外表面与绝缘减振层307内表面相贴合并且位于同一轴心，所述外层308与支架外壳301为一体化结构，所述外层308与抗裂层305位于同一轴心。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。