一种石油管体及支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油管道技术领域，具体涉及一种石油管体及支撑结构。
【背景技术】
[0002]石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。现有的石油管道为直管结构，由于石油本身粘性，很容易粘连在管壁上，造成堵塞，给输送石油带来不便。
[0003]随着石油产业发展日趋成熟，所以对石油的利用也越来越广泛。由于我国的石油资源在分布极为不均，所以需要将开采的石油通过石油管道进行运输。由于石油管道的安装需要考虑地形的变化，所以需要安装石油管道支架。
[0004]目前所采用的石油管道支架的支撑部件主要是一个半圆形筒，该半圆形筒的内径与石油管道的外径相等。由于该半圆形筒的直径很大，所以这为石油管道支架的加工带来了难度。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，保温性能强，输送石油方便；耐压性好，不易发生破损，提高了安全性，且配合使用的支撑装置使用方便，易于固定和施工，且加工难度也较低的石油管体及支撑结构。
[0006]技术方案:本实用新型所述的一种石油管体及支撑结构，包括石油管本体和管体支架，所述石油管本体从外到内依次设有内层，加强层，保温层和内层，所述内层的内壁上设有加热丝，且该加热丝被保温层所包覆，且内层的内壁上设有若干个突起，若干个该突起为交错设置，该管道横截面上内壁为圆形或正多边形结构，该正多边形任一边以管道轴线为螺旋轴进行螺旋设置；所述管体支架包括用于支撑石油管道的支撑板，所述支撑板的上端面固定设有固定装置，所述固定装置的上端面开设有槽，所述槽的上端面设有用于支撑所述石油管道的垫片，所述垫片与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置；
[0007]所述支撑板的下端面安装有用于支撑所述支撑板的中心支撑柱，所述中心支撑柱包括第一中心支撑柱和第二中心支撑柱，所述第一中心支撑柱位于所述第二中心支撑柱靠近所述支撑板的一端，所述两者通过螺纹连接固定，所述第一中心支撑柱靠近所述支撑板的一端固定连接有中心支撑架；
[0008]所述石油管本体的壁厚与外径之比为(1~3):(8~12)；
[0009]所述该管道横截面上内壁为正多边形时，边数为6-16边。
[0010]进一步的，所述螺旋轴的螺距为管道外径的5-8倍；
[0011]所述固定装置的数量为两个，分别对称分布于所述待支撑石油管道两侧；每个所述固定装置上方所设所述垫片的数量至少为两个。
[0012]进一步的，位于所述中心支撑柱四周还设有四个侧支撑柱，所述侧支撑柱包括与所述支撑板相接触的第一侧支撑柱和与所述第一侧支撑柱通过螺纹连接固定的第二侧支撑柱；
[0013]所述中心支撑柱和所述侧支撑柱设于安装底座上，所述安装底座上还开设有用于固定所述安装底座的通孔。
[0014]有益效果:本实用新型结构设计合理，保温性能强，输送石油方便；耐压性好，不易发生破损，提高了安全性，且配合使用的支撑装置使用方便，易于固定和施工，且加工难度也较低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的石油管体一个实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的支架的立体结构图；
[0017]图3为图2的主视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示的一种石油管体结构，所述石油管本体从外到内依次设有内层1，加强层2，保温层3和内层4，所述内层4的内壁上设有加热丝5，且该加热丝5被保温层3所包覆，且内层4的内壁上设有若干个突起，若干个该突起为交错设置，该管道横截面上内壁为圆形或正多边形结构，该正多边形任一边以管道轴线为螺旋轴进行螺旋设置。
[0019]所述石油管本体的壁厚与外径之比为(1~3):(8~12)。所述该管道横截面上内壁为正多边形时，边数为6-16边。所述螺旋轴的螺距为管道外径的5-8倍。
[0020]如图2和图3所示的支架结构。包括用于支撑石油管道的支撑板14，所述支撑板14的上端面固定设有固定装置11。所述固定装置11的上端面开设有槽。所述槽的上端面设有用于支撑所述石油管道的垫片12。之所以设置所述垫片12主要是为了更稳固的支撑所述石油管道。为了增加所述垫片12的强度，所以所述垫片12与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置13。本实施例中所述垫片支撑装置13为金属材质的圆柱体，所述垫片12的外周侧面与所述圆柱体的外周侧面相接触。之所以将所述垫片支撑装置13设为圆柱状是因为圆形曲面承受外界压力的强度更大。
[0021]除此之外，所述垫片12的横截面呈弧形，且构成所述垫片12的弧形的半径与待支撑石油管道外径相等。这样才能使所述垫片12与所述石油管道外侧壁贴合更紧密，从而更便于所述石油管道支架对所述石油管道进行支撑。
[0022]为了进一步平衡该石油管道支架的受力，所述固定装置11的数量为两个，分别对称分布于所述待支撑石油管道两侧。为了减小所述支撑装置13所承受压强，所以每个所述固定装置11上方所设所述垫片12的数量至少为两个以达到增加受力面积的效果。
[0023]为了实现所述支撑板14高度可调功能，所述支撑板14的下端面安装有用于支撑所述支撑板14的中心支撑柱。所述中心支撑柱包括第一中心支撑柱19和第二中心支撑柱18。所述第一中心支撑柱19位于所述第二中心支撑柱18靠近所述支撑板14的一端，所述两者通过螺纹连接固定。这样便通过所述第一中心支撑柱19旋入所述第二中心支撑柱18内的长度来控制所述支撑板14的高度变化。为了增加所述中心支撑柱对所述支撑板14的支撑作用，所述第一中心支撑柱19靠近所述支撑板14的一端固定连接有中心支撑架10。其中，所述中心支撑架10的形状为X型，所述中心支撑架10与所述支撑板14共轴线。该设计可以增加所述中心支撑架10与所述支撑板14的接触面积，从而减小所述中心支撑柱所承受压强的大小，进而降低了所述中心支撑柱发生损坏的概率。
[0024]为了使所述支撑板14受力平衡，所以在位于所述中心支撑柱四周还设有四个侧支撑柱。同样为了使所述侧支撑柱具有可升降功能，所述侧支撑柱包括与所述支撑板14相接触的第一侧支撑柱15和与所述第一侧支撑柱15通过螺纹连接固定的第二侧支撑柱16。
[0025]为了使所述石油管道支架牢固的安装在地面，所述中心支撑柱和所述侧支撑柱设于安装底座17上。为了该安装底座17更容易固定于地面，所以所述安装底座17上还开设有用于固定所述安装底座17的通孔。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种石油管体及支撑结构，其特征在于:包括石油管本体和管体支架，所述石油管本体从外到内依次设有内层(1)，加强层(2)，保温层(3)和内层(4)，所述内层(4)的内壁上设有加热丝(5)，且该加热丝(5)被保温层(3)所包覆，且内层(4)的内壁上设有若干个突起，若干个该突起为交错设置，该管道横截面上内壁为圆形或正多边形结构，该正多边形任一边以管道轴线为螺旋轴进行螺旋设置；所述管体支架包括用于支撑石油管道的支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端面固定设有固定装置(11)，所述固定装置(11)的上端面开设有槽，所述槽的上端面设有用于支撑所述石油管道的垫片(12)，所述垫片(12)与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置(13); 所述支撑板(14)的下端面安装有用于支撑所述支撑板(14)的中心支撑柱，所述中心支撑柱包括第一中心支撑柱(19)和第二中心支撑柱(18)，所述第一中心支撑柱(19)位于所述第二中心支撑柱(18)靠近所述支撑板(14)的一端，所述两者通过螺纹连接固定，所述第一中心支撑柱(19)靠近所述支撑板(14)的一端固定连接有中心支撑架(10)； 所述石油管本体的壁厚与外径之比为(1~3):(8~12)； 所述该管道横截面上内壁为正多边形时，边数为6-16边。2.根据权利要求1所述的一种石油管体及支撑结构，其特征在于:所述螺旋轴的螺距为管道外径的5-8倍； 所述固定装置(11)的数量为两个，分别对称分布于所述待支撑石油管道两侧；每个所述固定装置(11)上方所设所述垫片(12)的数量至少为两个。3.根据权利要求1或2所述的一种石油管体及支撑结构，其特征在于:位于所述中心支撑柱四周还设有四个侧支撑柱，所述侧支撑柱包括与所述支撑板(14)相接触的第一侧支撑柱(15)和与所述第一侧支撑柱(15)通过螺纹连接固定的第二侧支撑柱(16); 所述中心支撑柱和所述侧支撑柱设于安装底座(17)上，所述安装底座(17)上还开设有用于固定所述安装底座(17)的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油管体及支撑结构，包括石油管本体和管体支架，所述石油管本体包括四层结构，内层的内壁上设有加热丝，且内层的内壁上设有若干个突起，该管道横截面上内壁为圆形或正多边形结构，该正多边形任一边以管道轴线为螺旋轴进行螺旋设置；所述管体支架包括用于支撑石油管道的支撑板，所述支撑板的上端面固定设有固定装置，所述固定装置的上端面开设有槽，所述槽的上端面设有用于支撑所述石油管道的垫片，所述垫片与所述槽的上端面之间还安装有垫片支撑装置，所述石油管本体的壁厚与外径之比为（1~3）：（8~12）；所述该管道横截面上内壁为正多边形时，边数为6-16边。
【IPC分类】F16L3/02, F16L53/00, F16L59/02
【公开号】CN205047983
【申请号】CN201520619956
【发明人】梅照涛
【申请人】温州博远工业设计有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月17日