本实用新型属于数控转塔冲床领域，特别涉及一种蜗轮箱转套双键结构。
背景技术：
现有技术中，数控转塔冲床旋转工位是机床的一个重要部件，旋转工位的凸模、凹模可以旋转到任何所需的角度，缩短冲压时间，减少模具的种类，并且可以加工出形状复杂的板件。数控转塔冲床上下旋转工位的同轴精度对旋转工位的正常发挥作用至关重要，上下旋转工位的同轴精度不好容易导致板材产生接刀痕，且容易造成啃模。蜗轮箱精度是影响旋转工位上下同轴精度的关键因素，现有技术中，蜗轮箱内内旋转套与外转套的配合精度低，反向间隙大，内旋转套与外转套不能同步转动，容易啃模。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种蜗轮箱转套双键结构，能够提高外旋转套与内旋转套的配合精度，减少其反向间隙，保证同步旋转。
本实用新型的目的是这样实现的：一种蜗轮箱转套双键结构，包括蜗轮箱，蜗轮箱内部设置有互相配合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮箱内设置有内旋转套，所述蜗轮安装在内旋转套上，内旋转套与蜗杆的轴线相垂直，内旋转套的上端套装有外旋转套，外旋转套与内旋转套之间经两个导向键固定连接，两个导向键对称分布在内旋转套的左右两侧。
本实用新型工作时，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动内旋转套转动，在两个导向键的作用下，内旋转套和外旋转套同步转动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：内旋转套和外旋转套通过两个左右对称分布的导向键实现固定连接，提高了外旋转套与内旋转套的配合精度，减少了反向间隙，保证外旋转套与内旋转套同步转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述内旋转套的左右两侧分别开设有轴向键槽一和轴向键槽二，键槽一内插入有导向键一，导向键一通过螺钉与固定销相固定，键槽二内插入有导向键二，所述外旋转套的左右两侧对应固定销和导向键二均开设有键槽，固定销和导向键二分别插入对应键槽内。内旋转套通过固定销和导向键二带动外旋转套转动，确保外旋转套与内旋转套同步转动，提高配合精度。
作为本实用新型的优选，所述固定销和导向键一上均开设有两个螺栓孔，固定销和导向键一通过两个螺钉固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述外旋转套的外周设置有环形摆动支架，环形摆动支架与外旋转套之间留有间隔，环形摆动支架的一侧经关节轴承与气缸的活塞杆相铰接，环形摆动支架的另一侧经关节轴承与固定在蜗轮箱上的支撑架相铰接；外旋转套的外周开设有环形滚轮槽，环形摆动支架内侧通过滚轮套对称安装有两个滚轮，两个滚轮分别卡入滚轮槽的相应位置。气缸工作时，活塞杆带动环形摆动支架绕着支撑架上的关节轴承的关节点上下摆动，环形摆动支架通过滚轮带动外旋转套上下移动，滚轮使得外旋转套几乎不受水平方向的力。
作为本实用新型的优选，所述滚轮和关节轴承沿环形摆动支架周向错开90°分布，滚轮轴与外旋转套的轴线相垂直。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为固定销和导向键一的结构示意图。
图4为导向键二的结构示意图。
图5为图1的AA向剖视图。
图6为图5中B处的放大图。
其中，1蜗轮箱，2蜗轮，3蜗杆，4内旋转套，5外旋转套，6键槽一，7键槽二，8导向键一，9螺钉，10固定销，11导向键二，12环形摆动支架， 13气缸，14关节轴承，15支撑架，16滚轮槽，17滚轮套，18滚轮。
具体实施方式
如图1-6所示，为一种蜗轮箱转套双键结构，包括蜗轮箱1，蜗轮箱1内部设置有互相配合的蜗轮2和蜗杆3，蜗轮箱1内设置有内旋转套4，蜗轮2安装在内旋转套4上，内旋转套4与蜗杆3的轴线相垂直，内旋转套4的上端套装有外旋转套5，外旋转套5与内旋转套4之间经两个导向键固定连接，两个导向键对称分布在内旋转套4的左右两侧。内旋转套4的左右两侧分别开设有轴向键槽一6和轴向键槽二7，键槽一6内插入有导向键一8，导向键一8通过螺钉9与固定销10相固定，键槽二7内插入有导向键二11，外旋转套5的左右两侧对应固定销10和导向键二11均开设有键槽，固定销10和导向键二11分别插入对应键槽内。固定销10和导向键一8上均开设有两个螺栓孔，固定销10和导向键一8通过两个螺钉固定连接。外旋转套5的外周设置有环形摆动支架12，环形摆动支架12与外旋转套5之间留有间隔，环形摆动支架12的一侧经关节轴承14与气缸13的活塞杆相铰接，环形摆动支架12的另一侧经关节轴承14与固定在蜗轮箱1上的支撑架15相铰接；外旋转套5的外周开设有环形滚轮槽16，环形摆动支架12内侧通过滚轮套17对称安装有两个滚轮18，两个滚轮18分别卡入滚轮槽16的相应位置。滚轮18和关节轴承14沿环形摆动支架12周向错开90°分布，滚轮轴与外旋转套5的轴线相垂直。
安装两个导向键时，优先安装导向键二11，使其可在内旋转套4的键槽二7内上下自由滑动，且与外旋转套5紧密配合；然后安装导向键一8，使其可在内旋转套4的键槽一6内上下自由滑动，然后安装固定销10与外旋转套5紧密配合，最后用螺钉连接导向键一8和固定销10。
工作时，驱动电机带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2转动，蜗轮2带动内旋转套4转动，内旋转套4通过固定销10和导向键二11带动外旋转套5转动，内旋转套4和外旋转套5实现同步转动；气缸13工作，活塞杆带动环形摆动支架12绕着支撑架15上的关节轴承14的关节点上下摆动，环形摆动支架12通过滚轮18带动外旋转套5上下移动。本结构的优点在于：内旋转套4和外旋转套5通过两个左右对称分布的导向键实现固定连接，提高了外旋转套5与内旋转套4的配合精度，减少了反向间隙，保证外旋转套5与内旋转套4同步转动。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。