本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种燃气闸阀及管路系统。
背景技术：
随着管道天然气的发展，燃气管道阀门需求越来越大，其中，作为管道燃气控制开关的阀门，则是影响燃气管道整体安全的主要部件。燃气闸阀通过在阀杆上安装止推轴承，阀门开启时阀杆可以从闸板中心通孔穿过，使闸板顺着阀杆提升，而阀杆不上升，进而达到开启与关闭阀体的目的，同时，因其结构简单、价格低以及开通时无流阻，进而在燃气管道上广泛使用。
现有的燃气闸阀虽然能够达到上述的作用，但是，现有的燃气闸阀结构复杂，并且在阀体与阀板之间设有凹槽，长时间使用后凹槽中容易淤积砂石等物质，容易导致密封不紧，除此之玩，由于闸门与阀体均为金属材料，金属与金属摩擦时容易造成损坏，且金属容易锈蚀，进而会造成密封不严的情况发生，存在密封效果差的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气闸阀及管路系统，以缓解现有的燃气闸阀结构复杂，并且在阀体与阀板之间设有凹槽，长时间使用后凹槽中容易淤积砂石等物质，容易导致密封不紧，除此之玩，由于闸门与阀体均为金属材料，金属与金属摩擦时容易造成损坏，且金属容易锈蚀，进而会造成密封不严的情况发生，存在密封效果差的技术问题。
本实用新型提供的一种燃气闸阀，包括具有燃气通道的阀体、用于启闭所述燃气通道的闸阀组件和用于驱动所述闸阀组件运动的手轮；
所述闸阀组件包括与所述阀体枢接的阀杆和外表面包裹有弹性阀套的闸板，所述阀杆与所述阀体枢接位置处设有密封组件，且所述手轮能够驱动所述阀杆转动；
所述阀杆设有外螺纹，所述闸板设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，且所述闸板能够沿着所述阀杆的轴向运动。
进一步的，所述密封组件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，且所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件三者沿所述手轮至所述闸板的方向依次套装在所述阀杆上。
进一步的，所述阀体包括阀身和阀盖，所述阀盖通过螺栓与所述阀身连接。
进一步的，还包括第四密封件；
所述阀身与所述阀盖连接位置处设有所述第四密封件。
进一步的，所述阀杆设有止推环，且所述止推环位于所述第二密封件与所述第三密封件之间。
进一步的，所述第一密封件为防尘垫圈。
进一步的，所述第二密封件、所述第三密封件为和所述第四密封件为均为O型密封圈。
进一步的，所述弹性闸套为橡胶材料。
进一步的，所述手轮包裹有防滑塑胶。
本实用新型的有益效果为：
该燃气闸阀包括具有燃气通道的阀体、用于启闭燃气通道的闸阀组件和用于驱动闸阀组件运动的手轮，其中，闸阀组件包括与阀体枢接的阀杆和外表面包裹有弹性阀套的闸板，且手轮能够驱动阀杆转动。进行该燃气闸阀开启时，通过设置在阀杆上的手轮向第一方向转动阀杆，由于阀杆设有外螺纹，闸板设有与外螺纹相匹配的内螺纹，在闸板内螺纹与阀杆外螺纹彼此配合下，进而闸板在阀杆的转动下能够沿着阀杆的轴向并向靠近手轮的方向运动，以实现整个燃气闸阀的打开，操作简单，开启便捷。
同时，进行该燃气闸阀关闭时，通过设置在阀杆上的手轮向与第一方向相反的第二方向转动阀杆，由于阀杆设有外螺纹，闸板设有与外螺纹相匹配的内螺纹，在闸板内螺纹与阀杆外螺纹彼此配合下，进而闸板在阀杆的转动下能够沿着阀杆的轴向并向远离手轮的方向运动，以实现整个燃气闸阀的关闭，其中，在闸板的表面包裹有弹性闸套，由于弹性闸套特有的弹性形变特性，当闸板与燃气通道完全贴合时，弹性闸套产生的形变量能够更好的将燃气通道完全密封，防止燃气通道密封不良、燃气泄露的情况发生。
除此之前，在阀杆与阀体枢接位置处设有密封组件，密封组件能够提高该燃气闸阀的整体密封效果，进一步防止燃气管道内的燃气泄露的情况发生，保障了该燃气闸阀密封的可靠性。
本实用新型通过在闸板上包裹有弹性闸套，在进行燃气闸阀关闭时，利用弹性闸套特有的弹性形变特性，当闸板与燃气通道完全贴合时，弹性闸套产生的形变量能够更好的将燃气通道完全密封，防止燃气通道密封不良、燃气泄露的情况发生，同时，再通过在阀杆与阀体枢接位置处设有密封组件，密封组件能够提高该燃气闸阀的整体密封效果，进一步防止燃气管道内的燃气泄露的情况发生，进而在闸板、弹性闸套和密封组件彼此配合下，实现该燃气闸阀的高密封性的目的，保障了该燃气闸阀密封效果的可靠性以及安全性。
本实用新型提供一种具有上述燃气闸阀的管路系统。
本实用新型的有益效果为：
该管路系统与上述燃气闸阀所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的燃气闸阀的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图标：1-阀体；2-闸阀组价；3-手轮；4-密封组件；5-第四密封件；11-阀身；12-阀盖；13-燃气通道；21-阀杆；22-闸板；211-止推环；41-第一密封件；42-第二密封件；43-第三密封件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的一种燃气闸阀，包括具有燃气通道13的阀体1、用于启闭燃气通道13的闸阀组件2和用于驱动闸阀组件2运动的手轮3。
闸阀组件2包括与阀体1枢接的阀杆21和外表面包裹有弹性阀套的闸板22，阀杆21与阀体1枢接位置处设有密封组件4，且手轮3能够驱动阀杆21转动。
阀杆21设有外螺纹，闸板22设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且闸板22能够沿着阀杆21的轴向运动。
该燃气闸阀包括具有燃气通道13的阀体1、用于启闭燃气通道13的闸阀组件2和用于驱动闸阀组件2运动的手轮3，其中，闸阀组件2包括与阀体1枢接的阀杆21和外表面包裹有弹性阀套的闸板22，且手轮3能够驱动阀杆21转动。进行该燃气闸阀开启时，通过设置在阀杆21上的手轮3向第一方向转动阀杆21，由于阀杆21设有外螺纹，闸板22设有与外螺纹相匹配的内螺纹，在闸板22内螺纹与阀杆21外螺纹彼此配合下，进而闸板22在阀杆21的转动下能够沿着阀杆21的轴向并向靠近手轮3的方向运动，以实现整个燃气闸阀的打开，操作简单，开启便捷。
同时，进行该燃气闸阀关闭时，通过设置在阀杆21上的手轮3向与第一方向相反的第二方向转动阀杆21，由于阀杆21设有外螺纹，闸板22设有与外螺纹相匹配的内螺纹，在闸板22内螺纹与阀杆21外螺纹彼此配合下，进而闸板22在阀杆21的转动下能够沿着阀杆21的轴向并向远离手轮3的方向运动，以实现整个燃气闸阀的关闭，其中，在闸板22的表面包裹有弹性闸套，由于弹性闸套特有的弹性形变特性，当闸板22与燃气通道13完全贴合时，弹性闸套产生的形变量能够更好的将燃气通道13完全密封，防止燃气通道13密封不良、燃气泄露的情况发生。
除此之前，在阀杆21与阀体1枢接位置处设有密封组件4，密封组件4能够提高该燃气闸阀的整体密封效果，进一步防止燃气管道内的燃气泄露的情况发生，保障了该燃气闸阀密封的可靠性。
本实施例通过在闸板22上包裹有弹性闸套，在进行燃气闸阀关闭时，利用弹性闸套特有的弹性形变特性，当闸板22与燃气通道13完全贴合时，弹性闸套产生的形变量能够更好的将燃气通道13完全密封，防止燃气通道13密封不良、燃气泄露的情况发生。
同时，再通过在阀杆21与阀体1枢接位置处设有密封组件4，密封组件4能够提高该燃气闸阀的整体密封效果，进一步防止燃气管道内的燃气泄露的情况发生，进而在闸板22、弹性闸套和密封组件4彼此配合下，实现该燃气闸阀的高密封性的目的，保障了该燃气闸阀密封效果的可靠性以及安全性。
在本实施例中，该燃气闸阀的阀体1与阀板之间无需设置闸槽，进而防止了由于燃气闸阀的长时间使用导致闸阀内淤积砂石等杂质，造成闸板22关闭不严实或者无法关闭，进而导致阀体1内燃气泄露，严重时造成安全事故的发生。
在本实施例中，阀体1底部采用全流域直通式流道设计，可以等同于直管道，并且没有滞流凹腔结构，具有流阻小，不易沉积杂物，也不会对介质造成二次污染，进一步提高了该燃气闸阀的实用性。
具有的，密封组件4包括第一密封件41、第二密封件42和第三密封件43，且第一密封件41、第二密封件42和第三密封件43三者沿手轮3至闸板22的方向依次套装在阀杆21上。
在本实施例中，为能够进一步提高该燃气闸阀的密封效果及性能，密封组件4包括第一密封件41、第二密封件42和第三密封件43，且第一密封件41、第二密封件42和第三密封件43三者沿手轮3至闸板22的方向依次套装在阀杆21上，多层设置的密封件能够保障该燃气闸阀具有良好的密封性能。
其中，第二密封件42可以为多个，其中，可以根据燃气闸阀具体使用的环境，适当的增加或者减少第二密封件42的使用数量，在本实施例中，在具备良好的密封效果，以及能够达到降低制造成本的目的，第二密封件42优选为三个。
具体的，阀体1包括阀身11和阀盖12，阀盖12通过螺栓与阀身11连接。
在本实施例中，为保障该燃气闸阀安装及拆卸的便捷性，阀体1包括阀身11和阀盖12，阀盖12通过螺栓与阀身11连接，同时，阀盖12通过螺栓与阀身11连接，便于对该燃气闸阀内部零部件进行维护及更换。
具体的，该燃气闸阀还包括第四密封件5。
阀身11与阀盖12连接位置处设有第四密封件5。
在本实施例中，为能够更好的保障该燃气闸阀密封的可靠性及安全性，该燃气闸阀还包括第四密封件5，阀身11与阀盖12连接位置处设有第四密封件5。
其中，阀杆21设有止推环211，且止推环211位于第二密封件42与第三密封件43之间。
在本实施例中，阀杆21设有止推环211，且止推环211位于第二密封件42与第三密封件43之间，止推环211能够对阀杆21的转动行程进行限位，进而保障闸板22的开启范围，防止闸板22超过燃气通道13的行程范围，造成燃气闸阀的损坏。
在本实施例中，阀体1上设有容纳腔，当闸板22完全开启时，闸板22置于容纳腔内，同时，阀体1设有阀杆21的限位部，且限位部与阀杆21完全配合，限位部能够防止阀杆21转动时估计发生位置偏移，同时，与阀杆21相配合的限位部还能够进一步起到密封的效果，保障在闸板22完全开启的情况下，可以不停气更换第一密封件41、第二密封件42和第三密封件43。
具体的，第一密封件41为防尘垫圈。
在本实施例中，第一密封件41为防尘垫圈，防尘垫圈能够防止外界的灰尘等杂质造成阀杆21与阀体1连接处的阻塞情况，进而导致阀杆21转动不灵活或者无法转动的情况发生。同时，防尘垫圈也能够提高该燃气球阀的密封性及安全性。
具体的，第二密封件42、第三密封件43为和第四密封件5为均为O型密封圈。
在本实施例中，为保障该燃气闸阀的密封性及安全性，第二密封件42、第三密封件43为和第四密封件5为均为O型密封圈，同时，O型密封圈能够与该燃气闸阀的零部件连接位置处完全匹配，进而保障了密封效果。
具体的，弹性闸套为橡胶材料。
在本实施例中，弹性闸套为橡胶材料,橡胶材料具有市场来源广，价格低，且无毒无污染的特点。
同时，在本实施例中，弹性闸套为抗油气NBR合成橡胶，并且弹性闸套进行硫化处理以提高弹性闸套的韧性及强度。
具体的，手轮3包裹有防滑塑胶。
在本实施例中，为能够提高手轮3的摩擦力，减少甚至避免转动手轮3时手部打滑的情况，手轮3包裹有防滑塑胶，进而便于转动手轮3以实现闸板22的开启或者关闭。
实施例二
本实施例提供一种管路系统，该管路系统具有上述实施例一所述的燃气闸阀。
该管路系统与上述燃气闸阀所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。