本实用新型涉及皮带轮技术领域，具体为一种新型限位散热防打滑皮带轮。
背景技术：
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。因皮带轮传动具有运行平稳、低噪音、低振动、结构简单、调整方便以及对于皮带轮的制造和安装精度要求不高等优点得到了广泛应用。现有技术中，发动机的皮带轮面与皮带接触的部分没有空隙，随着皮带轮的高速旋转，皮带轮的外圆柱表面与皮带摩擦产生大量的热量，无法有效散热，使得发动机的传动效率不高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型限位散热防打滑皮带轮，解决了皮带轮散热不佳影响发电机效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型限位散热防打滑皮带轮，包括滚轮，所述滚轮的内部贯穿有转动轴，滚轮的外壁开设有凹口，所述滚轮的外表面焊接有固定圈，固定圈的外侧焊接有限位环，所述固定圈的外表面设置有防尘板。
所述固定圈的外壁固定安装有摩擦层，所述摩擦层的外壁固定安装有摩擦颗粒，所述滚轮的外壁且位于固定圈之间固定安装有加固条，所述限位环的外壁套设有侧板，所述侧板的外部设置有螺栓，所述螺栓贯穿侧板且插入限位环的内部，且螺栓与侧板与限位环螺纹连接，所述侧板的顶部焊接有防尘板，所述防尘板的顶部一端固定安装有顶部毛刷，所述防尘板的底部一端固定安装有底部毛刷，所述转动轴的外壁焊接有卡片，所述滚轮的内部开设有与卡片相适配的卡槽。
优选的，所述凹口的数量为三个，且数量为三个的凹口等距设置于滚轮的外壁。
优选的，所述卡片的数量为是四个，且数量为四个的卡片分别设置于转动轴的外表面。
优选的，所述摩擦层为耐磨金属材质，每个颗粒大小为零点二五毫米左右且表面粗糙。
优选的，所述摩擦颗粒为圆台状，且面积较小的一侧与摩擦层粘接。
优选的，所述防尘板为远离侧板的一侧向上倾斜。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型限位散热防打滑皮带轮。具备以下有益效果：
1、该新型限位散热防打滑皮带轮，在滚轮的内部开设了凹口，一方面节省了制作该皮带轮的原料，一方面使该滚轮与皮带接触时有空腔，防止皮带与滚轮摩擦过多产生热量而挥发不去，固定圈的设置使皮带与滚轮之间产生间隙，便于散热，同时滚轮高速转动时产生风，加速冷热空气对流，促进散热。
2、该新型限位散热防打滑皮带轮，摩擦层的设置增加了该皮带轮与皮带的摩擦阻力，使其不易打滑，转动的更加稳定高效，同时设置了摩擦颗粒，摩擦力更佳，且摩擦颗粒将皮带顶出，产生一定的间隙，更加利于散热，防尘板将滚轮与皮带的间隙遮挡，避免灰尘从上方及侧面落在滚轮上，影响皮带与该皮带轮的摩擦力，避免打滑。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型固定圈结构示意图。
图中：1滚轮、2转动轴、3卡片、4卡槽、5凹口、6固定圈、7限位环、8侧板、9顶部毛刷、10底部毛刷、11摩擦层、12摩擦颗粒、13加固条、14螺栓、15防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种新型限位散热防打滑皮带轮，如图1-3所示，包括滚轮1，滚轮1的内部贯穿有转动轴2，滚轮1的外壁开设有凹口5，凹口5的数量为三个，且数量为三个的凹口5等距设置于滚轮1的外壁，在滚轮1的内部开设了凹口5，一方面节省了制作该皮带轮的原料，一方面使该滚轮1与皮带接触时有空腔，防止皮带与滚轮1摩擦过多产生热量而挥发不去，同时滚轮1高速转动时产生风，促进散热，滚轮1的外表面焊接有固定圈6，固定圈6的设置使皮带与滚轮1之间产生间隙，便于散热，固定圈6的外侧焊接有限位环7，固定圈6的外表面设置有防尘板15，防尘板15将滚轮1与皮带的间隙遮挡，避免灰尘从上方及侧面落在滚轮1上，影响皮带与该皮带轮的摩擦力，避免打滑。
固定圈6的外壁固定安装有摩擦层11，摩擦层11为耐磨金属材质，每个颗粒大小为零点二五毫米左右且表面粗糙，摩擦层11的外壁固定安装有摩擦颗粒12，摩擦颗粒12为圆台状，且面积较小的一侧与摩擦层11粘接，摩擦层11的设置增加了该皮带轮与皮带的摩擦阻力，使其不易打滑，转动的更加稳定高效，同时设置了摩擦颗粒12，摩擦力更佳，且摩擦颗粒12将皮带顶出，产生一定的间隙，更加利于散热，滚轮1的外壁且位于固定圈6之间固定安装有加固条13，加固条13使固定圈6固定在滚轮1上更加的稳定，限位环7的外壁套设有侧板8，侧板8的外部设置有螺栓14，螺栓14贯穿侧板8且插入限位环7的内部，且螺栓14与侧板8与限位环7螺纹连接，通过螺栓14将侧板8安装于限位环7上，装卸简单方便，侧板8的顶部焊接有防尘板15，防尘板15的顶部一端固定安装有顶部毛刷9，防尘板15的底部一端固定安装有底部毛刷10，设置了顶部毛刷9和底部毛刷10，缩小了防尘板15与滚轮之间的间隙，减少灰尘落在皮带轮上，同时顶部毛刷9和底部毛刷10将皮带上的灰尘清除，避免灰尘落在皮带与皮带轮之间，转动轴2的外壁焊接有卡片3，卡片3的数量为是四个，且数量为四个的卡片3分别设置于转动轴2的外表面，卡片3的设置使转动轴2带动滚轮1的转动更加的稳定，不易出现相互滑动，滚轮1的内部开设有与卡片3相适配的卡槽4。
综上所述，该新型限位散热防打滑皮带轮，在滚轮1的内部开设了凹口5，一方面节省了制作该皮带轮的原料，一方面使该滚轮1与皮带接触时有空腔，防止皮带与滚轮1摩擦过多产生热量而挥发不去，固定圈6的设置使皮带与滚轮1之间产生间隙，便于散热，同时滚轮1高速转动时产生风，加速冷热空气对流，促进散热。
并且，摩擦层11的设置增加了该皮带轮与皮带的摩擦阻力，使其不易打滑，转动的更加稳定高效，同时设置了摩擦颗粒12，摩擦力更佳，且摩擦颗粒12将皮带顶出，产生一定的间隙，更加利于散热，防尘板15将滚轮1与皮带的间隙遮挡，避免灰尘从上方及侧面落在滚轮1上，影响皮带与该皮带轮的摩擦力，避免打滑。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。