本实用新型涉及一种机械设备开启及密封装置，具体地，涉及一种快开式环形卡带。
背景技术：
过滤器是一种常用的工业设备，在有些应用场合，例如更换滤袋比较频繁的应用中，上部闭合装置采用螺栓螺母连接方式的话，顶盖的开合操作就会繁琐费时，另外于体积庞大的多袋式过滤器，过滤器内部的滤袋需要频繁更换，每次更换滤袋都必须打开顶盖，繁琐的顶盖开合操作将严重影响工作效率；加上过滤器的主体较高，往往需要架设升降机或梯子辅助工作，进一步加大顶盖开合的难度，费时费力。现有的快开式环形卡带是由两个半圆形卡环组成的，两个半圆形卡环通过螺栓相互连接，其结构复杂，在旋紧密封时存在空档死角，密封及固紧效果极差，同时分片式卡环强度不足。容易造成泄露的问题不能满足过滤器的需求。
因此有必要研发密封及固紧效果更好，同时结构简单开启方便的快开式环形卡带。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快开式环形卡带，采用该快开式环形卡带对过滤器的密封及固紧效果更好，同时结构简单开启方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快开式环形卡带，所述快开式环形卡带用于设置在盖体与壳体之间，该快开式环形卡带包括：
支撑架及定位环，所述支撑架设置在所述壳体上，所述定位环设置在所述盖体及所述壳体上；
卡环，所述卡环套设于所述定位环，所述支撑架用于支撑所述卡环；
第一调节立柱，所述第一调节立柱设置在所述卡环的一端；
第二调节立柱，所述第二调节立柱设置在所述卡环的另一端；
调节螺纹杆，所述调节螺纹杆穿过所述第一调节立柱及所述第二调节立柱上的螺纹孔，通过旋转所述调节螺纹杆，所述第一调节立柱与所述第二调节立柱能够相互接近或相互远离。
优选地，所述调节螺纹杆包括：正向螺纹杆、逆向螺纹杆及连接部，所述正向螺纹杆的螺纹方向与所述逆向螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一调节立柱的螺纹孔的螺纹方向与所述正向螺纹杆相配合，所述第二调节立柱的螺纹孔方向与所述逆向螺纹杆向配合，所述正向螺纹杆穿过所述第一调节立柱，所述逆向螺纹杆穿过所述第二调节立柱，所述连接部连接所述正向螺纹杆及所述逆向螺纹杆。
优选地，还包括：棘轮、棘爪及摆杆，所述棘轮固定在所述连接部上，所述摆杆的一端套设于所述棘轮，所述棘爪的一端设置在所述摆杆上，所述棘爪能够穿过所述摆杆带动所述棘轮转动。
优选地，所述卡环内侧开设有凹槽，所述卡环通过所述卡环的上沿与下沿套设于所述定位环，所述支撑架支撑所述卡环。
优选地，还包括手轮，所述手轮设置于所述调节螺纹杆一端。
优选地，所述卡环由金属材料制成。
优选地，还包括加强筋板，所述加强筋板设置于所述卡环两端，所述第一调节立柱及所述第二调节立柱固定在所述加强筋板上。
优选地，所述加强筋板包括顶部加强筋板及底部加强筋板，所述顶部加强筋板设置于所述卡环顶部，所述底部加强筋板设置于所述卡环底部，所述第一调节立柱及所述第二调节立柱一端固定在所述底部加强筋板上，所述顶部加强筋板设置有卡槽，所述第一调节立柱及所述第二调节立柱设置在所述卡槽内。
本实用新型的有益效果在于：通过第一调节立柱及第二调节立柱的设置使卡环为一片式，通过调节螺纹杆穿过第一调节立柱及第二调节立柱上的螺纹孔，旋紧调节螺纹杆时第一调节立柱及第二调节立柱相互接近，锁紧卡环，密封紧固过滤器盖体及壳体，放松调节螺纹杆时第一调节立柱及第二调节立柱相互远离，卡环放松，开启滤器盖体及壳体，该快开式环形卡带使用更为方便、密封紧固效果更佳，卡环采用一片式结构使得钢性强度更佳，能够有效防止滤液泄露的问题。
本实用新型具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的快开式环形卡带示意图。
附图标记说明：
1、卡环；2、第一调节立柱；3、第二调节立柱；4、调节螺纹杆；5、正向螺纹杆；6、逆向螺纹杆；7、连接部；8、摆杆；9、凹槽；10、手轮；11、加强筋板；12、顶部加强筋板；13、底部加强筋板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的一种快开式环形卡带，快开式环形卡带用于设置在盖体与壳体之间，包括：
支撑架及定位环，支撑架设置在壳体上；定位环设置在盖体及壳体上；
卡环，卡环套设于定位环，支撑架用于支撑卡环；
第一调节立柱，第一调节立柱设置在卡环的一端；
第二调节立柱，第二调节立柱设置在卡环的另一端；
调节螺纹杆，调节螺纹杆穿过第一调节立柱及第二调节立柱上的螺纹孔，通过旋转调节螺纹杆，第一调节立柱与第二调节立柱能够相互接近或相互远离。
具体地，支撑架设置在壳体上，定位环设置在盖体及壳体上，使用时卡环顶部套设在定位环上，支撑架支撑卡环，需要对壳体与盖体紧固时，旋紧调节螺纹杆，带动第一调节立柱及第二调节立柱相互接近，进而带动卡环锁紧，密封盖体及壳体，在需要开启盖体时，放松调节螺纹杆，第一调节立柱与第二调节立柱相互远离，进而放松卡环，此时可以开启盖体。
具体地，通过第一调节立柱及第二调节立柱的设置使卡环为一片式，通过调节螺纹杆穿过第一调节立柱及第二调节立柱上的螺纹孔，旋紧调节螺纹杆时第一调节立柱及第二调节立柱相互接近，锁紧卡环，密封紧固过滤器盖体及壳体，放松调节螺纹杆时第一调节立柱及第二调节立柱相互远离卡环放松，开启滤器盖体及壳体，该快开式环形卡带使用更为方便、密封紧固效果更佳，卡环采用一片式结构使得刚性强度更佳，能够有效防止滤液泄露的问题。
作为优选方案，调节螺纹杆包括：正向螺纹杆、逆向螺纹杆及连接部，正向螺纹杆的螺纹方向与逆向螺纹杆的螺纹方向相反，第一调节立柱的螺纹孔的螺纹方向与正向螺纹杆相配合，第二调节立柱的螺纹孔方向与逆向螺纹杆向配合，正向螺纹杆穿过第一调节立柱，逆向螺纹杆穿过第二调节立柱，连接部连接正向螺纹杆及逆向螺纹杆。
具体地，第一调节立柱与第二调节立柱螺纹孔内螺纹方向相反，调节螺纹杆包括：正向螺纹杆、逆向螺纹杆及连接部，正向螺纹杆穿过第一调节立柱，逆向螺纹杆穿过第二调节立柱，连接部连接正向螺纹杆及逆向螺纹杆，通过旋转调节螺纹杆第一调节立柱与第二调节立柱相互接近或远离。
具体地，安装时将正向螺纹杆旋进第一调节立柱的螺纹孔，将逆向螺纹杆旋进第二调节立柱，然后通过连接部连接正向螺纹杆与逆向螺纹杆。
作为优选方案，还包括：棘轮、棘爪及摆杆，棘轮固定在连接部上，摆杆的一端套设于棘轮，棘爪的一端设置在摆杆上，棘爪能够穿过摆杆带动棘轮转动。
具体地，棘轮与连接部固定连接，在旋紧调节螺纹杆对卡环进行锁紧后，为了防止锁紧效果不佳，可以调节棘爪穿过摆杆与棘轮相接触，通过摆动摆杆对卡环进行二次紧固，防止漏液现象的发生。
作为优选方案，卡环内侧开设有凹槽，卡环通过卡环的上沿与下沿套设于定位环，支撑架支撑卡环。
具体地，在卡环内侧开设凹槽，卡环上沿套设于定位环，在对卡环进行紧固时能够使卡环的固紧力施加在定位环上，防止卡环固紧力过大对盖体及壳体之间的密封面造成破坏。
更优选地，凹槽顶部的宽度大于凹槽底部的宽度，便于卡环通过凹槽卡紧位于壳体及盖体上的定位环。
作为优选方案，还包括手轮，手轮设置于调节螺纹杆一端。
具体地，手轮的设置便于固紧与放松调节螺纹杆。
作为优选方案，卡环由金属材料制成。
作为优选方案，还包括加强筋板，加强筋板设置于卡环两端，第一调节立柱及第二调节立柱固定在加强筋板上。
作为优选方案，加强筋板包括顶部加强筋板及底部加强筋板，顶部加强筋板设置于卡环顶部，底部加强筋板设置于卡环底部，第一调节立柱及第二调节立柱一端固定在底部加强筋板上，顶部加强筋板设置有卡槽，第一调节立柱及第二调节立柱设置在卡槽内。
具体地，加强筋板的设置使快开式环形卡带的整体结构更为稳固，通过将第一调节立柱及第二调节立柱一端固定在底部加强筋板上，第一调节立柱及第二调节立柱设置在卡槽内。便于对第一调节立柱及第二调节立柱的安装，同时便于在第一调节立柱及第二调节立柱相互接近时固紧卡环。
实施例：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的快开式环形卡带示意图。如图1所示，该快开式环形卡带包括：
支撑架(未示出)及定位环(未示出)，支撑架设置在壳体上；定位环设置在盖体及壳体上；
卡环1，卡环1套设于定位环，支撑架用于支撑卡环；
第一调节立柱2，第一调节立柱2设置在卡环1的一端；
第二调节立柱3，第二调节立柱3设置在卡环1的另一端；
调节螺纹杆4，调节螺纹杆4穿过第一调节立柱2及第二调节立柱3上的螺纹孔，通过旋转调节螺纹杆4，第一调节立柱2与第二调节立柱3能够相互接近或相互远离。
其中，调节螺纹杆4包括：正向螺纹杆5、逆向螺纹杆6及连接部7，正向螺纹杆5的螺纹方向与逆向螺纹杆6的螺纹方向相反，第一调节立柱2的螺纹孔的螺纹方向与正向螺纹杆5相配合，第二调节立柱3的螺纹孔方向与逆向螺纹杆6向配合，正向螺纹杆5穿过第一调节立柱2，逆向螺纹杆6穿过第二调节立柱3，连接部7连接正向螺纹杆5及逆向螺纹杆6。
其中，还包括：棘轮(未示出)、棘爪(未示出)及摆杆8，棘轮固定在连接部7上，摆杆8的一端套设于棘轮，棘爪的一端设置在摆杆8上，棘爪能够穿过摆杆8带动棘轮转动。
其中，卡环1内侧开设有凹槽9，卡环1通过卡环1的上沿与下沿套设于定位环，支撑架支撑卡环。其中，还包括手轮10，手轮10设置于调节螺纹杆4一端。
其中，卡环1由金属材料制成。
其中，还包括加强筋板11，加强筋板11设置于卡环1两端，第一调节立柱2及第二调节立柱3固定在加强筋板上。
其中，加强筋板11包括顶部加强筋板12及底部加强筋板13，顶部加强筋板11设置于卡环1顶部，底部加强筋板13设置于卡环1底部，第一调节立柱2及第二调节立柱3一端固定在底部加强筋板13上，顶部加强筋板12设置有卡槽，第一调节立柱2及第二调节立柱3设置在卡槽内。
使用时，支撑架设置在壳体上，定位环设置在盖体及壳体上，卡环1顶部套设在定位环上，支撑架支撑卡环1，需要对壳体与盖体紧固时，旋紧调节螺纹杆4，带动第一调节立柱2及第二调节立柱3相互接近，进而带动卡环1锁紧，密封盖体及壳体，在需要开启盖体时，放松调节螺纹杆4，第一调节立柱2与第二调节立柱3相互远离，进而放松卡环1，此时可以开启盖体。
本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。