本发明涉及润滑设备领域，具体涉及一种外进外出式注油器。
背景技术：
注油器广泛应用于空气/天然气cng压缩机、往复泵、锻压机、发动机等带压工作的机械。在其运转工作时，对摩擦零部件强行压注润滑油，以减轻机件磨损，保证机器正常运转。为化工、炼油、冷冻、制氧、冶金、矿山机械、船用发动机、重型拖拉机、橡胶、塑料、印刷机械、轻纺工业等机械传动设备上作压力润滑之用。
传统上的注油器多为高压柱塞泵从油箱内部吸取润滑油对设备进行润滑，油液在润滑后需要回流到油箱，再经高压柱塞泵吸取实现润滑，当高压柱塞泵的进油口发生堵塞时，需要将高压柱塞泵从油箱上拆除维修，维修过程复杂。
技术实现要素：
本发明所要克服的是注油器不便于维修的问题，目的是提供一种外进外出式注油器。
一种外进外出式注油器，包括装置支架，安装在装置支架上端的油箱和驱动电机，所述油箱内部安装有凸轮轴，所述凸轮轴连接驱动电机转轴，所述油箱上部安装有两个高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的柱塞杆下端连接在凸轮轴上，所述高压柱塞泵包括泵体，所述泵体上端设有进油腔与出油腔，所述进油腔内部安装有滤网，所述出油腔内部设有球阀，所述球阀上部的出油腔处安装有注油阀，所述泵体下端安装有柱塞阀和立柱，所述泵体内部进油腔与出油腔和柱塞阀之间设有连通管路，所述柱塞阀与立柱平行且两者同时垂直于泵体上表面，
进一步的，所述泵体安装立柱一侧设有穿孔，所述调节杆垂直泵体上表面穿过穿孔通过调节螺母固定在泵体上，所述调节杆上端安装有捏手，所述调节杆、柱塞阀、立柱三者位于同一平面内，所述柱塞阀下端连接摇臂一端，所述摇臂中部铰接在立柱下端，所述摇臂另一端位于调节杆下部。
进一步的，所述两个高压柱塞泵的进油腔通过两个单向阀连接在同一油路集成块上，所述高压柱塞泵上端的注油阀上端连接出油块，所述出油块上端安装有限压阀，所述限压阀上端安装有压力表。
所述柱塞阀包括阀芯、阀体、复位弹簧，所述阀体上端通过螺纹连接安装在泵体内部，所述阀芯安装在阀体内部，所述阀芯下端设有固定盘，所述复位弹簧环套在阀芯外侧，所述复位弹簧上端连接阀体下端，所述复位弹簧下端连接固定盘上表面。
进一步的，所述固定盘下端设有球槽，所述球槽内部安装有滚球，所述滚球的下端面裸露在球槽外部，所述摇臂连接柱塞阀的一端安装有滚轮，所述阀芯所在直线穿过滚轮的圆心，所述滚轮上设有沟槽，所述滚球的下端面位于沟槽内，所述凸轮轴上的凸轮位于滚轮的下端，所述凸轮的轮框位于滚轮的沟槽内部。
进一步的，所述油箱表面设有视油罩。
进一步的，所述凸轮轴与驱动电机转轴连接间安装有行星减速箱。
进一步的，所述油箱侧面安装有手摇把，所述手摇把连接凸轮轴。
本发明的有益效果是：
本发明通过将高压柱塞泵的进油口设置泵体的上部，油液在高压柱塞泵的压力下经出油腔、设备润滑点、再由进油腔经过泵体，整个过程中，油液不经过油箱，当注油器内部发生堵塞时，只需将进油腔内部滤网去除清理即可，不需拆除高压柱塞泵，维修方便，结构简单，节约能源。
安装限压阀，防止油液过高损坏设备，限压阀上端安装压力表，便于观察实时压力，也为了调整限压阀的使用压力值。
柱塞阀的阀体下端安装有复位弹簧，使阀芯被推至阀体顶部后能够向下恢复原位。
固定盘下端设有球槽，球槽内部安装滚球，通过滚球与摇臂上的滚轮接触，当阀芯在阀体内部做往复运动时，避免阀芯下端与摇臂接触产生摩擦，损坏阀芯。
滚轮与滚球接触面设有沟槽，通过沟槽将滚轮固定在凸轮上，防止滚轮发生偏移影响传动效果，另一方面固定阀芯，防止阀芯偏移。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的高压柱塞泵结构图；
图3为本发明的滚轮结构图；
图中：1.装置支架；2.油箱；3.驱动电机；4.凸轮轴；5.高压柱塞泵；12.泵体；13.进油腔；14.出油腔；15.注油阀；16.柱塞阀；17.立柱；18.连通管路；19.穿孔；20.调节杆；21.调节螺母；22.捏手；23.摇臂；24.滤网；25.球阀；101.油路集成块；102.出油块；103.限压阀；104.压力表；105.单向阀；106.行星减速箱；201.阀芯；202.阀体；203.复位弹簧；204.固定盘；205.球槽；206.滚球；207.滚轮；208.沟槽；301.视油罩；302.手摇把；401.凸轮。
具体实施方式
了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
在图2的基础上，如图1所示；一种外进外出式注油器，包括装置支架1，安装在装置支架1上端的油箱2和驱动电机3，油箱2内部安装有凸轮轴4，凸轮轴4连接驱动电机3转轴，油箱2上部安装有两个高压柱塞泵5，高压柱塞泵5的柱塞杆下端连接在凸轮轴4上，高压柱塞泵5包括泵体12，泵体12上端设有进油腔13与出油腔14，进油腔13内部安装有滤网24，出油腔14内部设有球阀25，球阀25上部的出油腔14处安装有注油阀15，泵体12下端安装有柱塞阀16和立柱17，泵体12内部进油腔13与出油腔14和柱塞阀16之间设有连通管路18，柱塞阀16与立柱17平行且两者同时垂直于泵体12上表面，
泵体12安装立柱17一侧设有穿孔19，调节杆20垂直泵体12上表面穿过穿孔19通过调节螺母21固定在泵体12上，调节杆20上端安装有捏手22，调节杆20、柱塞阀16、立柱17三者位于同一平面内，柱塞阀16下端连接摇臂23一端，摇臂23中部铰接在立柱17下端，摇臂23另一端位于调节杆20下部。
通过调节调节螺母调整调节杆位于油箱内部的高度，可实现对高压柱塞泵的流量进行控制，增长油箱内部调节杆长度，减小柱塞阀的阀芯移动距离，达到减小流量的效果，反之增加流量。
如图1所示；两个高压柱塞泵5的进油腔13通过两个单向阀105连接在同一油路集成块101上，高压柱塞泵2上端的注油阀15上端连接出油块102，出油块102上端安装有限压阀103，限压阀103上端安装有压力表104。
通过压力表和限压阀控制注油器的输出油压，当油压过高时，油液会经限压阀对油液进行泄压，避免损坏设备。
柱塞阀16包括阀芯201、阀体202、复位弹簧203，阀体202上端通过螺纹连接安装在泵体12内部，阀芯201安装在阀体202内部，阀芯201下端设有固定盘204，复位弹簧203环套在阀芯201外侧，复位弹簧203上端连接阀体202下端，复位弹簧203下端连接固定盘204上表面。
油箱2表面设有视油罩301。油箱固定凸轮轴，油箱可连接油路集成块的进油口，补充油路内的润滑油。
凸轮轴4与驱动电机3转轴连接间安装有行星减速箱106。调节速比，增加凸轮轴的转速，进而增加高压柱塞泵的流量。
油箱2侧面安装有手摇把302，手摇把302连接凸轮轴4。当驱电动机无法工作时可通过手摇把摇动，使注油器快速出油。
一种外进外出式注油器，工作原理：
驱动电机转动带动带动油箱内部凸轮轴转动，高压柱塞泵的柱塞阀阀芯下端位于凸轮轴的在凸轮轴的推动下作在阀体内部做往复运动，阀芯向下运动时注油阀关闭，球阀打开进油腔与出油腔、柱塞阀之间的连通管路内形成负压将油液从进油腔上的油路集成块吸入，当阀芯向上运动时，球阀关闭，注油阀打开将油液由泵体内部排出，油液经过限压阀与压力表的测压后流到设备的润滑点对设备进行润滑。
实施例2
在图2的基础上，如图1所示；一种外进外出式注油器，包括装置支架1，安装在装置支架1上端的油箱2和驱动电机3，油箱2内部安装有凸轮轴4，凸轮轴4连接驱动电机3转轴，油箱2上部安装有两个高压柱塞泵5，高压柱塞泵5的柱塞杆下端连接在凸轮轴4上，高压柱塞泵5包括泵体12，泵体12上端设有进油腔13与出油腔14，进油腔13内部安装有滤网24，出油腔14内部设有球阀25，球阀25上部的出油腔14处安装有注油阀15，泵体12下端安装有柱塞阀16和立柱17，泵体12内部进油腔13与出油腔14和柱塞阀16之间设有连通管路18，柱塞阀16与立柱17平行且两者同时垂直于泵体12上表面，
泵体12安装立柱17一侧设有穿孔19，调节杆20垂直泵体12上表面穿过穿孔19通过调节螺母21固定在泵体12上，调节杆20上端安装有捏手22，调节杆20、柱塞阀16、立柱17三者位于同一平面内，柱塞阀16下端连接摇臂23一端，摇臂23中部铰接在立柱17下端，摇臂23另一端位于调节杆20下部。
通过调节调节螺母调整调节杆位于油箱内部的高度，可实现对高压柱塞泵的流量进行控制，增长油箱内部调节杆长度，减小柱塞阀的阀芯移动距离，达到减小流量的效果，反之增加流量。
如图1所示；两个高压柱塞泵5的进油腔13通过两个单向阀105连接在同一油路集成块101上，高压柱塞泵2上端的注油阀15上端连接出油块102，出油块102上端安装有限压阀103，限压阀103上端安装有压力表104。
通过压力表和限压阀控制注油器的输出油压，当油压过高时，油液会经限压阀对油液进行泄压，避免损坏设备。
柱塞阀16包括阀芯201、阀体202、复位弹簧203，阀体202上端通过螺纹连接安装在泵体12内部，阀芯201安装在阀体202内部，阀芯201下端设有固定盘204，复位弹簧203环套在阀芯201外侧，复位弹簧203上端连接阀体202下端，复位弹簧203下端连接固定盘204上表面。
油箱2表面设有视油罩301。油箱固定凸轮轴，油箱可连接油路集成块的进油口，补充油路内的润滑油。
凸轮轴4与驱动电机3转轴连接间安装有行星减速箱106。调节速比，增加凸轮轴的转速，进而增加高压柱塞泵的流量。
油箱2侧面安装有手摇把302，手摇把302连接凸轮轴4。当驱电动机无法工作时可通过手摇把摇动，使注油器快速出油。
一种外进外出式注油器，工作原理：
驱动电机转动带动带动油箱内部凸轮轴转动，高压柱塞泵的柱塞阀阀芯下端位于凸轮轴的在凸轮轴的推动下作在阀体内部做往复运动，阀芯向下运动时注油阀关闭，球阀打开进油腔与出油腔、柱塞阀之间的连通管路内形成负压将油液从进油腔上的油路集成块吸入，当阀芯向上运动时，球阀关闭，注油阀打开将油液由泵体内部排出，油液经过限压阀与压力表的测压后流到设备的润滑点对设备进行润滑。
在图3的基础上，如图2所示；固定盘204下端设有球槽205，球槽205内部安装有滚球206，滚球206的下端面裸露在球槽205外部，摇臂23连接柱塞阀16的一端安装有滚轮207，阀芯201所在直线穿过滚轮207的圆心，滚轮207上设有沟槽208，滚球206的下端面位于沟槽208内，凸轮轴4上的凸轮401位于滚轮207的下端，凸轮401的轮框位于滚轮207的沟槽208内部。
凸轮轴在上下推动阀芯运动时，推动滚轮与阀芯做上下运动，由于滚轮可绕凸轮旋转，减小与凸轮之间的摩擦，防止对凸轮造成磨损，影响使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。