本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体是一种蝶阀气动支架。
背景技术：
气动蝶阀结构简单，启闭迅速省力，蝶板旋转90角度即可完成启闭，其启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封。因此，气动蝶阀广泛使用在使用在石油、化工、天然气、造纸、制药等行业诸多自动控制的工业管线上的控制终端，气动蝶阀的支架用于连接蝶阀阀体与气缸，但是现有的气动蝶阀的减震性能不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蝶阀气动支架，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀气动支架，包括长螺栓和外壳，所述外壳的下方固定有连接座，所述连接座的下方固定有安装底座，所述安装底座的内部两侧均设置有第三通孔，所述第三通孔的内部插入有第三螺栓，所述外壳的两侧中间均设置有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均插入有第一螺栓，所述外壳的上端两侧均固定有支撑钢板，两个所述支撑钢板的上端均固定有缓冲钢板，两个所述缓冲钢板的上端固定有气缸固定座，所述气缸固定座的内部中间设置有大通孔。
优选的，两个所述缓冲钢板的上表面中间均设置有第二通孔，所述气缸固定座上与第二通孔对应的位置设置有第四通孔，所述长螺栓共设置有两个，且两个长螺栓均从下向上依次穿过同侧的第二通孔与第四通孔，且长螺栓通过螺纹与第二通孔和第四通孔之间转动连接。
优选的，所述外壳的内壁上固定有抗震橡胶层，且抗震橡胶层为高弹橡胶。
优选的，所述缓冲钢板为弓字型。
优选的，所述外壳为塑料外壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了抗震橡胶层，避免了外部震动对阀体的损坏，保证了阀体的完整性；设置了弓型缓冲钢板，弓型缓冲钢板可以对来自气缸上方的震动进行缓冲，避免气缸由于振动而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1-安装底座、2-第一螺栓、3-抗震橡胶层、4-第二通孔、5-气缸固定座、6-大通孔、7-长螺栓、8-第四通孔、9-缓冲钢板、10-支撑钢板、11-外壳、12-第一通孔、13-连接座、14-第三通孔、15-第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种蝶阀气动支架，包括长螺栓7和外壳11，外壳11的下方固定有连接座13，连接座13用于连接外壳11与安装底座1，连接座13的下方固定有安装底座1，安装底座1用于将本装置固定起来，安装底座1的内部两侧均设置有第三通孔14，第三通孔14用于螺纹连接第三螺栓15，第三螺栓15用于将安装底座1固定在安装体上，第三通孔14的内部插入有第三螺栓15，第三螺栓15用于将安装底座1固定在外置安装体上，外壳11的两侧中间均设置有第一通孔12，第一通孔12用于螺纹连接第一螺栓2，两个第一通孔12的内部均插入有第一螺栓2，第一螺栓2用于固定阀体，外壳11的上端两侧均固定有支撑钢板10，支撑钢板10用于支撑起缓冲钢板9，两个支撑钢板10的上端均固定有缓冲钢板9，缓冲钢板9起到缓冲的作用，两个缓冲钢板9的上端固定有气缸固定座5，气缸固定座5用于固定气缸，气缸固定座5的内部中间设置有大通孔6，大通孔6为气道。
两个缓冲钢板9的上表面中间均设置有第二通孔4，气缸固定座5上与第二通孔4对应的位置设置有第四通孔8，长螺栓7共设置有两个，且两个长螺栓7均从下向上依次穿过同侧的第二通孔4与第四通孔8，且长螺栓7通过螺纹与第二通孔4和第四通孔8之间转动连接。
外壳11的内壁上固定有抗震橡胶层3，且抗震橡胶层3为高弹橡胶。
缓冲钢板9为弓字型。
外壳11为塑料外壳。
本实用新型的工作原理是：安装底座1用于将本装置固定在外置安装体上，具体为使用第三螺栓15固定，将阀体安装在外壳11的内部，使用第一螺栓2固定住，再将气缸固定在气缸固定座5上，具体为使用长螺栓7固定住，同时缓冲钢板9为弓形钢板可以起到减震的作用，并且气缸固定座5与缓冲钢板9之间固定有长螺栓7，使得气缸固定座5与缓冲钢板9之间更加牢固，大通孔作为气道，抗震橡胶层3可以对内部阀体起到保护缓冲的作用，避免阀体的损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。