本发明涉及管路的连接，具体涉及一种用于管路连接的内撑式卡箍，以及包括该内撑式卡箍的管路、管路连接系统和采用该内撑式卡箍的管路连接方法。
背景技术：
对于管路的连接，现有技术中存在多种连接方式及相应的连接机构。如图1所示，一种常用的方式是在其中一个管道的一端设置外螺纹，在另一个管道上套设一个套管，该套管的内壁具有与所述外螺纹相螺合的内螺纹，通过该套管将两个管道进行连接。然而，这种连接方式要求相互连接的管道具有特定的结构和尺寸，否则无法进行有效的连接。
另一种连接结构为公开号为cn202195172u的实用新型专利所示的外卡箍。请参考图2a和图2b，作为一种进排气系统专用管箍，即外卡箍，其包括塑料内衬101，塑料内衬101外部套设有紧固环机构。紧固环机构包括套设于塑料内衬101外部的套环102，套环102上设置有螺柱紧固件103，所述螺柱紧固件103与套环102上设置的紧固孔相配合。此外，从图2b可看出，螺柱紧固件的设置方向是沿着卡箍的圆周的切线方向设置的。采用这种外卡箍连接外管和内管时，需要将外卡箍套设于具有弹性的外管的外周，使外管夹紧内管。这对于外管并非弹性管道的情况无法适用。而且，由于外卡箍从外管向外突出，影响管路连接的整体造形，可能造成使用不便或者缺乏美观度。
为此，业界极需开发一种能够适用于非弹性外管的且不影响管路连接的整体造型的新的管路连接方式及相应的结构。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
本发明旨在解决现有的管路连接方式对于无特定结构和尺寸的管路难以处理的问题，以及不能有效将非弹性外管与内管进行连接的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提出了一种内撑式卡箍，包括箍环、接头部和调节件，所述箍环围成为一环状，环状具有第一端和第二端，所述第一端与接头部固定连接；第二端穿入接头部中；所述接头部具有可供箍环穿入的通道；所述调节件设于所述接头部中，用于调节所述第二端穿入接头部的长度。
根据本发明的优选实施方式，所述接头部为两端开口的管状，所述箍环的第一端固定于所述接头部一端的侧壁上。
根据本发明的优选实施方式，所述调节件为柱形工件，其两端分别可转动地铰接于所述接头部的侧壁上。
根据本发明的优选实施方式，所述调节件垂直于所述箍环围成的圆所在的平面。
根据本发明的优选实施方式，所述调节件包括一个转轴，在该转轴的中段，沿其外周设置有多个齿状拔片；所述箍环的第二端的一侧设置有多个调节孔，调节孔的形状与间距与所述调节件的多个齿状拔片相配合。
根据本发明的优选实施方式，还包括一个驱动电机，所述转轴由该驱动电机驱动。
根据本发明的优选实施方式，所述驱动电机通过遥控方式控制。
根据本发明的优选实施方式，所述驱动电机经由调速齿轮组驱动所述转轴。
根据本发明的优选实施方式，所述调速齿轮组的齿轮通过一个锁止榫锁止或解锁。
根据本发明的优选实施方式，所述锁止榫由电磁力驱动。
根据本发明的优选实施方式，所述转轴在靠近其两端处分别具有一个卡槽，该卡槽用于与接头部的侧壁相卡合。
根据本发明的优选实施方式，所述转轴的一个端面上设置有凹槽，外部工具可通过该凹槽转动转轴来操作该调节件。
根据本发明的优选实施方式，还包括一个锁止件，所述锁止件能够使箍环的第二端相对于接头部锁止。
根据本发明的优选实施方式，所述锁止件包括本体，本体包括两侧的弯折部和中部的平坦部，两个弯折部跨过所述接头部分别穿入所述箍环的第二端侧上设置的调节孔中。
根据本发明的优选实施方式，所述弯折部的内侧分别设置有一个突起部，当该弯折部穿入所述调节孔时，该突起部与平坦部之间的空隙正好容纳所述接头部的下侧壁。
根据本发明的优选实施方式，所述锁止件与所述齿状拨片形成干涉，而使得调节件只能朝向增加箍环周长的方向运动。
根据本发明的优选实施方式，所述锁止件包括一个锁止销、一个挡块和一个拉伸弹簧；所述锁止销的一端通过销轴铰接于接头部的内侧壁上，另一端延伸至所述调节件的转轴边缘；所述挡块设置于锁止销的一侧，以阻挡锁止销在一个方向上的转动。
根据本发明的优选实施方式，所述锁止销上固定有一拉伸弹簧，其用于将所述锁止销拉回至锁止位置。
根据本发明的优选实施方式，所述挡块可以在一锁止位置和一非锁止位置调节，在所述非锁止位置，其不阻挡所述锁止件的转动。
根据本发明的优选实施方式，所述接头部的内侧壁及箍环的第二端的外表面设置有相互配合的单向运动锁止结构，该单向锁止结构使得箍环的第二端只能在拔出接头部分的方向上运动。
根据本发明的优选实施方式，所述接头部的左右侧壁的内侧设有簧片，该簧片向接头部的内侧伸出，将所述接头部的内部空间分成上下两半部分，所述箍环的第二端能够在插入下半部分后越过所述簧片后进入上半部分，并在所述簧片的阻挡下，所述第二端能够紧密地贴合于接头部的上侧壁的内壁。
根据本发明的优选实施方式，所述箍环的靠近第二端的位置设置有朝向箍环的中心突出的第一阻挡块，所述接头部的外侧壁上设置有朝向箍环的中心突出的第二阻挡块。
根据本发明的优选实施方式，所述箍环包括一个弹力补偿机构。
根据本发明的优选实施方式，所述弹力补偿机构为预制波纹结构。
根据本发明的优选实施方式，还包括一个环绕箍环与接头部的保护套。
本发明还提出一种管路连接系统，包括外管、内管和内撑式卡箍，所述内管具有弹性，且其至少一部分套设于所述外管中，所述内撑式卡箍位于所述内管的套设于外管的一部分之内，用于从内管的该部分向外撑开，以便内管与外管紧密接触。
根据本发明的优选实施方式，所述内管与内撑式卡箍为一体化，所述内撑式卡箍固定于内管的内侧壁上。
本发明还提出一种管路连接系统，一种弹性管道，其特征在于，其内壁上固设有一个内撑式卡箍。
本发明还提出一种管路连接系统，一种管路连接方法，该方法用于将一具有弹性的内管与一外管紧密连接，所述方法包括：将所述内管的至少一部分套设于所述外管中；将一个内撑式卡箍设于所述内管的套设于外管的部分之内；调节所述内撑式卡箍的周长，使其将内管向外撑开，以便内管与外管紧密接触，其中，所述内撑式卡箍为权利要求1至25中任一项所述的内撑式卡箍。
（三）有益效果
本发明能够实现以内撑的方式将弹性内管连接到外管中，具有使用方便、通用性好的点。并且，本发明不破坏管道的外部结构，适用于对管道外观及外部结构具有特殊要求的场合。
附图说明
图1是现有技术的一种通过螺合连接的管路结构的示意图；
图2a和图2b是现有技术的一种基于外卡箍的管路连接结构的示意图；
图3是本发明的管路连接系统中内撑式卡箍的安装示意图；
图4和图5显示了本发明的管路连接系统的工作原理；
图6是本发明一个实施例的具有调节件的内撑式卡箍的结构示意图；
图7为沿图6中虚线的截面图；
图8为图6所示实施例的结构的顶视图；
图9为图6所示实施例的调节件的整体结构的主视图；
图10为图9的右视图；
图11是本发明的第二实施例的具有锁止件的内撑式卡箍的示意图；
图12是图11中的锁卡件的具体结构示意图；
图13和图14是本发明的第三实施例的具有锁止件的内撑式卡箍的示意图，其分别显示了调节件在不同位置时的工作状态；
图15显示了本发明的第三实施例中挡块处理可调节状态的结构示意图。
图16是本发明的第四实施例中具有弹性补偿机构的内撑式卡箍的箍环部分示意图；
图17是根据本发明的第五实施例的电机驱动的内撑式卡箍的示意图；
图18是图17的底视图；
图19和图20显示了锁止榫351在嵌入和滑出两种状态下的视图；
图21是根据本发明的第六实施例的自锁止内撑式卡箍的示意图；
图22是沿图21中的虚线的剖视图；
图23是图22的部分区域的放大图；
图24和图25显示了沿图22的虚线的剖面图，
图26是根据本发明的第七实施例的具有保护套的内撑式卡箍示意图；
图27是根据本发明的第八实施例的内管与卡箍一体化的管路连接系统示意图。
具体实施方式
为解决前述的技术问题，本发明提出一种基于内撑式卡箍的管路连接方法和相应的结构。图3是本发明的管路连接系统中内撑式卡箍的安装示意图。如图3所示，这种管路连接系统包括外管1、内管2和内撑式卡箍3，外管1可以是非弹性材料构成，例如金属、硬塑料等，而内管2具有弹性，例如为胶管。内管2的至少一部分套设于所述外管1中。内撑式卡箍3则位于所述内管2的套设于外管1的该部分之内。
图4和图5显示了本发明的管路连接系统的工作原理。如图4所示，内管2的管径略小于外管1的管径，因此，内管2能够插入外管1中。在内管2的至少一部分插入到外管1中之后，将内撑式卡箍3置于内管2中，并使之位于内管与外管重叠的部分。接着，如图5所示，调节内撑式卡箍3，使其周长变长，从而箍径变大，由于内管具有弹性，因此，内撑式卡箍3从内管2的内部将内管2的该部分向外撑开，使内管2的该部分与外管1形成紧密接触。
下面具体说明本发明的内撑式卡箍的具体结构。如图6所示，内撑式卡箍包括箍环31、接头部32和调节件33。箍环31为扁平的条形工件，且围成为一环状，环状包括第一端a和第二端b，第一端a的端部形成接头部32，或者说，第一端a固定于接头部33上。在具体实施时，箍环31可以是由钢、铝合金等具有足够强度和延展性的金属形成，也可以由塑料等高分子材料形成。接头部32与箍环31可以一体化成形，也可以通过焊接等方式固定。
在图6所示的具体实施例中，接头部32为两端开口的管状，箍环31的第一端a固定于管状接头部32一端的侧壁上。由此，箍环31的第二端b经弯曲后可从管状接头部32的另一端穿入其内，而且亦能从另一端穿出，与箍环31第一端a部分重叠。作为特殊的实施方式，箍环的第二端b只穿入管状的接头部32中并容纳于管状接头部32内，接头部32的靠近a端的部分可封闭。
也就是说，本发明的所述接头部32具有可供箍环31穿入的通道。但本发明不限制管状接头部32的具体形状，管状既可以是圆管、亦可以是方管。在图6及图7所示的具体实施例中，从图中可看出接头部32是截面为矩形的方管。
根据本发明的优选实施方式，接头部32中还设有调节件33，其用于调节所述第二端b穿入接头部32的长度，从而改变卡箍的周长。下面具体说明调节件33的结构及工作原理。
图6至图10所示为本发明的一个实施例的内撑式卡箍及其调节件33的结构。其中，图6至图8为调节件安装于内撑式卡箍的结构，图6为主视图，图7为沿图6中虚线的截面图，图8为图6所示结构的顶视图，图9为该实施例的调节件的整体结构的主视图，图10为图9的右视图。
如图6至图8所示，调节件33为柱形工件，其两端分别可转动地铰接于管状接头部32的一个侧壁上，使其整体垂直于箍环31所围成的环形平面。而箍环31的第二端b则从调节件33的上方间隙中穿入管状接头部32中。
如图9和图10所示，调节件33包括一个柱形的转轴331，在转轴331的中段，沿其外周设置有多个齿状拔片332。在该实施例中，拔片332具有6个，但本发明不限于此，其数量可以是4个以上的任意多个。此外，在靠近转轴331的两端处分别具有一个卡槽334，该卡槽334用于与接头部的侧壁相卡合，从而使得转轴相对于侧壁转动。该调节件33的各部分可以一体成形，也可以由多个部分分段固接成形。在转轴331的一个端面上可设置凹槽333，以便外部工具通过该嵌入凹槽333的转动来旋转转轴，以操作调节件33。凹槽333形状不限于图10中所示的一字形，其也可以是十字形、六边形等。
再请参见图8，为了与调节件33相配合，在箍环31的第二端b的一侧设置有多个调节孔315，其形状、间距与调节件33的多个齿状拔片332的形状、间距相配合，由此，当转动调节件33时，齿状拔片332正好卡扣于调节孔315中，并带动箍环31的第二端b沿其周向前后运动，从而调节卡箍周长，实现管道内撑式卡箍的松紧度调节。
图11是本发明的第二实施例的具有锁止件的内撑式卡箍的示意图，图12是该实施例的锁止件的结构示意图。锁止件用于使箍环的第二端b相对于接头部32锁止。如图12所示，锁止件4包括本体，本体为两头弯折约90度的片状结构，即包括两侧的弯折部43和中部的平坦部41。如图11所示，两个弯折部43正好跨过接头部32而分别穿入箍环的第二端b侧上设置的调节孔315中，从而达到锁止箍环的第二端b与接头部32的相对位置的效果。此外，在弯折部43的内侧，还分别设置有一个突起部42。当锁止件的弯折部43穿入调节孔时，该突起部42与平坦部41之间的空隙正好容纳管状接头部的下侧壁，使锁止件4不会脱落。
图13和图14是本发明的第三实施例的具有另一锁止件的内撑式卡箍的示意图，其分别显示了调节件转动在不同位置时的工作状态。为了清楚地显示该实施例中锁止件的工作原理，与图11不同的是，该图13和图14是透视图。
如图13和图14所示，该实施例的锁止件包括一个锁止销341、一个挡块342和一个拉伸弹簧343。锁止销341位于调节件33的右侧，其一端通过销轴3411铰接于接头部32的内侧壁上，另一端延伸至调节件33的转轴331边缘，从而，该端与固定于转轴331上的齿状拔块332的运动轨迹相干涉。挡块342设置于锁止销341的一侧，以阻挡锁止销341顺时针转动。需要说明的是，锁止销341和挡块342均设置在接头部的内侧壁上，既可以设置在前侧壁，也可以是后侧壁，或者同时固定于前、后侧壁上（前、后指的是垂直纸面的方向）。图中显示的挡块为矩形块，但其也可以是任意形状，例如圆柱形。
此外，在锁止销341的中部设置有一个第一连接销3412，在接头部32的内侧壁的第一连接销3412的上方，设置有第二连接销344，所述拉伸弹簧344的两端分别固定于第一连接销3412与第二连接销344。如图13所示，当调节件33顺时转动时，带动箍环的第二端b向右侧移动，增加箍环的周长，从而撑开内管以使内管与外管紧密接触。此时，齿状拔块332带动锁止销341克服拉伸弹簧的拉力而逆时针转动一定距离。当调节件33继续转动时，齿状拔块332与锁止销341的活动端脱离，锁止销341在拉伸弹簧343的拉力作用下逆时钟转动而做回复运动，并且被挡块342阻挡。锁止销341的该位置即为锁止位置。如图14所示，此时，由于齿状拔块332的上方被该锁止销341的端部阻挡，而无法进行逆时针转动。
尽管本实施例中的的锁止销341为杆状，但是，其也可以是其他任何合适的形状。而拉伸弹簧344也可由其他能够给销止销51提供回复力的元件替换，例如设置在锁止销341的销轴3411处的扭簧，等等。本领域技术人员根据本发明提供的原理可以进行变换。
在另一种优选实施例中，所述的挡块的位置是可调节而移动的，例如在垂直侧壁的方向上移动，从而使其在阻挡状态和非阻挡状态之间切换。或者，如图15所示，挡块342可以沿一个侧壁上的滑槽345在平行于侧壁的方向上滑动。也就是说，在阻挡状态时，其可以如图13和图14所示的方式阻挡锁止销朝一个方向转动，在非阻挡状态时，其不会对锁止销51的转动造成影响。由此，使用者通过调节挡块342的状态，可以切换内撑式卡箍的锁止模式和非锁止模式。当需要从内管中拆卸卡箍时，则可以切换成非锁止模式。为了便于使用者调节，挡块342的一端可穿过侧壁延伸到侧壁的外部。挡块342在滑槽345中滑动所需的卡合结构在本领域内为公知，在此不再详述。
图16是根据本发明的第四实施例的内撑式卡箍的部分箍环示意图。在该实施例中，内撑式卡箍的箍环部分还包括一个弹力补偿机构。如前所述，本发明中的内管具有弹性。然而，对于很多弹性材料而言，例如橡胶，其会随着使用时间的增加而逐渐老化，以致于渐渐变得弹性不佳，由此内管会变得松弛，内撑式卡箍无法给予内管壁足够的支撑力而使内管与外管无法保持紧密连接。为此，本发明优选为在内撑式卡箍上设置弹力补偿结构，以便于当内管弹性变弱或老化时，内撑式卡箍能持续地给予内管足够的支撑力。
如图16所示，该实施例中的弹力补偿机构为预制波纹结构312，该预制波纹结构设置于箍环的任意部位，只要其不影响卡箍的正常松紧调节即可。当卡箍安装在内管的内壁中并张紧时，该预制波纹结构会受到一个两端的压缩力而使其总长变短，即其内部获得有预压缩力。当内管变得老化或松驰时，该预压缩力会得以释放而使预制波纹结构312的总长度变长（如图中箭头所指的变化趋势）。从而保证卡箍持续不断地给予内管足够的支撑力。当然，本发明也可以采用其他的弹力补偿机构，例如由弹簧实现。
图17是根据本发明的第五实施例的电机驱动的内撑式卡箍的示意图。如图17所示，与前述实施例不同的是，该实施例中，调节件不具有穿过接头部侧壁的供用户操作的带有凹槽333的端部。取而代之的是，在接头部的内部，与调节件的转轴共轴固定一个从动齿轮335。此外，在接部头的侧壁上还可转动地设置有调速齿轮组336和驱动电机337。驱动电机337包括固定于其驱动轴上的主动齿轮3371，调速齿轮组336包括第一齿轮3361和第二齿轮3362，第一齿轮3361和第二齿轮3362同轴固定。第一齿轮3361与主动齿轮3371啮合，从动齿轮335与第二齿轮3362啮合。由于第一齿轮3361的齿数大于主动齿轮3371，从动齿轮335的齿数大于第二齿轮3362，因电机驱动轴的转速远大于调节件的转轴331的转速。当控制驱动电机337转动时，调节件的转轴331随之转动以调节卡箍的周长。
图18是图17的底视图。从该图中可看出该实施例中驱动电机337、调速齿轮组336和调节件转轴331的位置关系。当然，只要满足上述的啮合关系且不影响调节件的工作，驱动电机337、调速齿轮组336和调节件转轴331中各齿轮的位置可以进行变化。此外，为了给驱动电机337供电，驱动电机337包括主动齿轮3371和马达3372，该实施例的接头部的侧壁外部还可设置一电池安装座，用于容纳电池338。电池338可以采用干电池、纽扣电池等各种类型的电池，也可以是可充电电池，例如太阳能电池等。电池安装座可以是独立的壳体，也可以是接头部的一个腔室，其位置也可以根据需要进行设定。本发明不以图18显示的形式为限。
此外，为了控制电机的转动，在接头部或电池安装座中的任意位置可以设置控制电路（图中未示）。该控制电路可以是常规的pcb电路板形成，也可以由集成电路实现，其控制方式即可以是常规的手动开关，也可以是遥控开关。通过设置遥控开关，用户无需手动操作，只需遥控操作即可实现卡箍的固定。
该实施例中还可包括锁止件。锁止件可以采用第二、第三、第四实施例中任一种锁止件。除此之外，还优选为采用图17和图19中显示的锁止件。在优选实施方式中，锁止件包括一个锁止榫351，该锁止榫351可以通过滑动而嵌入第一齿轮中3361的轮齿中。
图19和图20显示了锁止榫351在嵌入和滑出两种状态下的视图。为了更加清楚地显示锁止件的操作，对驱动电机337和调节件转轴以虚线表示。该锁止件还包括一个永磁体352和电磁体353。电磁体353固定于接头部的侧壁上，可在电驱动下产生极性相反的磁场，永磁体354能够在在磁场驱动下沿轴滑动，由此，固定于永磁体上的锁止榫351可以在嵌入和滑出第一齿轮3361的轮齿之间切换。由此，可以通过电流的正反向流动而控制永磁体的极性，从而达到锁止和解锁两种状态之间的自动操作。
用于控制电磁体353的极性的电路可以与驱动电机337的电路可以整体设计，即可以是手动式，也可以是遥控式的。
尽管图19图和图20显示了一种特定的锁止件，但是，本领域的技术人员可以根据需要变换锁止榫351进行锁止的齿轮及操作锁止榫的方式，其均应视为在本发明的保护范围内。
图21是根据本发明的第六实施例的自锁止内撑式卡箍的示意图。该实施例的卡箍不需要设置独立的调节件和锁止件，而是对箍环和接头部进行设计达到调节和锁止的效果。如图21所示，该实施例中，箍环31的靠近第二端b的位置设置有一个朝向箍环的中心突出的第一阻挡块313，同时，接头部的外侧壁上朝向箍环的中心突出的第二阻挡块321。由此，用户可以通过工具（例如钳子）夹持住第一阻挡块313和第二阻挡块321并用力以将两个挡块相互靠近，而达到调节箍环的周长的目的。
图22是沿图21中的虚线的剖视图。如图21所示，接头部32的下侧壁具有贯通的开口，以便于第一阻挡块313通过该开口伸出侧壁之外。而所述第二阻挡块则设置于开口两边的下侧壁的下方。图23是图22的部分区域的放大图。从图23中可见，在接头部32的左右侧壁的内侧分别设有一个簧片322，簧片322向接头部内侧伸出。该簧片将接头部的内部空间分成上下两个部分。该簧片322具有柔性，能够在施加向上的力时向上弯折，并在撤除施加的力时会回复到原来的状态，即向接头部内侧伸出。由此，当箍环的第二端b插入该接头部时，其可以从接头部的由簧片322分隔出的下半部分空间插入，如图22的左图所示，当对该第二端b施加向上的力时，如图23中箭头方向所示，该第二端b能够被压入接头部32的上半部分空间中，并在所述簧片的阻挡下，所述第二端b能够至少紧密地贴合于接头部32的上侧壁的内壁，如图22的右图所示。
图24和图25显示了沿图22的虚线的剖面图，其中显示了接头部和环箍的细部结构。如图24和图25所示，箍环31的第二端b的上表面设置有多个倒钩314，与倒钩314相配合的，在接头部的上侧壁的内侧以及箍环的第一端a的内侧，均设置有倒槽323，倒钩314与倒槽323能够相互咬合，以便得当倒钩314和倒槽323相互紧密贴合时，第二端b只能相对于接头部32在拔出接头部32的方向上运动，而无法在插入接头部32的方向上运动。因此，当将第二端b插入接头部时，需要将第二端b接入接头部的下半部分空间，如图24所示；当达到预定位置时（通常是指卡箍的直径小到能够放入内管2中），使用者将第二端b朝向接头部的上侧壁施加压力，使第二端b越过簧片322而进入上半部分空间，由于簧片322的作用，使得第二端b紧密地贴合于接头部32的上侧壁的内壁以及第一部分a的内侧。然后，使用外部工具夹持第一阻挡块313和第二阻挡块321，使第二端b在拔出接头部32的方向上运动，增中箍环的周长，达到紧密支撑内管的效果。
以上实施例中，簧片322可以由弹性金属元件形成，也可以由注塑一体形成，以能够使第二端b从下半部分空间压力上半部分空间，同时又能有效地阻止第二端b从上半部分空间退回下半部分空间为佳。而且，倒钩与倒槽的单向运动锁止结构也可以由其他的类似结构替代，例如锯齿状结构等。第一阻挡块和第二阻挡块的大小、位置和数量可以根据需要灵活设置，以方便地受为夹持为佳。
图26是根据本发明的第七实施例的具有保护套的内撑式卡箍示意图。如图21所示，该实施例中，内撑式卡箍的外周还设置有一保护套7，该保护套7可由具有弹性和柔韧性的材料制成，其能够减小卡箍对内管的内壁面的磨损。
图27是根据本发明的第八实施例的内管与卡箍一体化的管路连接系统示意图。在该实施例中，内管2的靠近端头的部分设置有一圈向外凸起的环圈21，该环圈21的内径大于内管2的其他部分，由此，内撑式卡箍3可嵌入该环圈中，由此，内管和内撑式卡箍成为一个整体，从而解决为管道单独配置卡箍的不便。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。