本发明涉及一种异径管道连接装置，用于异径管道之间的可拆卸连接，本发明还涉及一种异径管道的连接方法。
背景技术：
特种纸抄造浆管与设备、仪表或阀门之间的异径管连接，可采用将法兰用螺栓连接的机械式接头，或者采用两个直径不同的沟槽式标准卡箍和一个一头大一头小的沟槽式异径管来达到变径连接。
检测到的相关现有技术：
1、cn101932866a，松套法兰式喇叭管接头，具有：在两根钢管的端部分别形成的喇叭形部和、分别与喇叭部抵接的松套法兰，喇叭形部的端面相对于钢管的中心轴的角度θ为87°～89°。
2、cn202360951u，一种异径管道连接接头，用来连接两个直径不同的管道，其包括卡箍和设在卡箍内侧的密封胶条，所述卡箍两端的内径不同，并所述卡箍的两端内径分别与对应相连的管道外径相适应，所述密封胶条两端的直径分别与对应的管道外径相应。
3、cn204647621u，公开了一种异径管道法兰连接结构，包括设于小管道法兰和大管道法兰之间的过渡板，对应小管道法兰的过渡板端面的中心开设小口径孔，对应大管道法兰的过渡板端面的中心开设大口径孔，所述大、小口径孔于过渡板内相通，所述小管道法兰与相对的过渡板端面通过密封垫连接并用圆周均布的螺杆螺母组件紧固，所述大管道法兰与相对的过渡板端面通过密封垫连接并用圆周均布的螺杆螺母组件紧固。
上述异径管连接的现有技术存在的缺陷是：
1、两个异径管未进行径向定位，导致轴向不对齐，产生不对中现象，在异径管连接处产生台阶，影响连接处浆液的流通效率，且容易形成挂浆，使浆体滞留。
2、异径管连接处过渡不光滑，影响过浆效率和外观质量。
3、法兰直接与异径管焊接，不能拆卸，异径管连接处的安装、检修难度大。
技术实现要素：
本发明提供的异径管道连接装置及异径管道的连接方法，异径管道间平滑过渡避免挂浆现象，满足了特种纸浆液压力稳定与连接件之间不挂浆的要求，实现浆管与法兰连接件的可拆卸连接，连接和拆卸都相当方便，易于异径管道的安装和检修，提高异径管道连接处的轴向对齐度，避免不对中现象影响浆液流经效率，提高异径管道连接的可靠性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
异径管道连接装置，包括浆管和浆管内径不等的法兰连接件，其特征在于还包括一端具有翻边的锥形翻边管、与法兰连接件法兰标准相同的松套法兰和连接螺栓，所述的锥形翻边管不具有翻边的一端与浆管的内径相等，且与浆管同轴固定，具有翻边的一端与法兰连接件内径相等，松套法兰套于锥形翻边管上，并与锥形翻边管的翻边抵靠配合，松套法兰和法兰连接件通过连接螺栓连接。
优选的，所述的松套法兰与锥形翻边管的翻边抵靠的面上开有与锥形翻边管的翻边相对应的环形定位沉槽，所述的锥形翻边管的翻边嵌入环形定位沉槽中，与环形定位沉槽沿径向定位配合。
优选的，所述的锥形翻边管由锥形筒和横截面为直角且与锥形管同轴连接的翻边筒组成，锥形筒一端与浆管同轴固定，且内径与浆管内径相等，另一端的内径与翻边筒内径相等，翻边筒内径与法兰连接件内径相等，松套法兰与翻边筒抵靠配合。
优选的，所述的翻边筒包括与锥形筒同轴连接的轴向环.和与轴向环.垂直且沿径向翻出的径向翻边.，轴向环.与径向翻边.之间通过圆角过渡，径向翻边.与松套法兰贴合抵靠。
优选的，所述的锥形翻边管与法兰连接件之间夹有密封垫圈，所述的密封垫圈的内径大于法兰连接件的内径，且密封垫圈的轴向厚度不小于mm。
优选的，所述的松套法兰的轴向厚度小于翻边筒的轴向厚度。
优选的，所述的锥形翻边管与浆管壁厚相同，且通过v型坡口焊接，松套法兰的内径大于浆管的外径。
异径管道的连接方法，采用以上所述的异径管道连接装置进行连接，其特征在于首先将松套法兰套于浆管上，然后将浆管与锥形翻边管内径相等的一端同轴固定，再将松套法兰移动至锥形翻边管上并与锥形翻边管的翻边抵靠，最后用连接螺栓紧固连接法兰连接件与松套法兰，从而实现浆管和法兰连接件的连接。
优选的，“将浆管与锥形翻边管内径相等的一端同轴固定”是指对浆管和锥形翻边管连接的端面分别进行导角处理，使浆管和锥形翻边管同轴对齐并接触后，在浆管与锥形翻边管连接的端面之间形成v型坡口，再通过焊接将v型坡口填充，从而使浆管与锥形翻边管同轴固定。
优选的，所述的锥形翻边管的制作过程为：首先选择轴向厚度大于松套法兰的轴向厚度且壁厚与浆管相等的翻边筒，并选择壁厚与浆管相等的锥形筒，然后再对翻边筒和锥形筒连接的端面分别进行导角处理，之后将翻边筒与锥形筒同轴对齐并进行坡口焊接，最后对翻边筒与锥形筒的焊接处进行打磨，使翻边筒与锥形筒之间平滑过渡。
本发明的有益效果是：
1、在浆管上固接锥形翻边管，通过锥形翻边管的锥形结构在浆管和法兰连接件之间过渡，使不同内径的浆管和法兰连接件之间内径平缓变化，有益于浆液的平稳流经，稳定浆液流速和压力，提高异径管道连接处浆液流通的平稳性。
2、浆管和法兰连接件之间通过锥形翻边管过渡，异径管道连接不形成台阶，平滑过渡，避免挂浆现象，满足了特种纸浆液压力稳定与连接件之间不挂浆的要求。
3、通过锥形翻边管的翻边抵靠松套法兰和松套法兰与法兰连接件的螺栓连接，实现浆管与法兰连接件的可拆卸连接，连接和拆卸都相当方便，易于异径管道的安装和检修。
4、在松套法兰上开设与锥形翻边管的翻边相对应的环形定位沉槽，通过环形定位沉槽对锥形翻边管进行径向定位，提高异径管道连接处的轴向对齐度，浆管与法兰连接件的对中度更高，避免不对中现象影响浆液流经效率。
5、松套法兰套在锥形翻边管外，不与浆管液体直接接触，避免了浆液腐蚀松套法兰，而且用密封垫圈密封锥形翻边管与法兰连接件之间，也可避免外界杂质对浆液的污染，并有效防止浆液外泄，从而提高异径管道连接的可靠性。
附图说明
图1为具体实施方式中的异径管道连接装置的结构示意图。
图2为锥形翻边管的结构示意图。
图3为松套法兰的结构示意图。
图4为松套法兰与锥形翻边管抵靠配合的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过附图1~4和实施例对本发明做进一步的描述。
异径管道连接装置，包括浆管1和浆管1内径不等的法兰连接件2，其特征在于还包括一端具有翻边的锥形翻边管3、与法兰连接件2法兰标准相同的松套法兰4和连接螺栓5，所述的锥形翻边管3不具有翻边的一端与浆管1的内径相等，且与浆管1同轴固定，具有翻边的一端与法兰连接件2内径相等，松套法兰4套于锥形翻边管3上，并与锥形翻边管3的翻边抵靠配合，松套法兰4和法兰连接件2通过连接螺栓5连接。
如图所示，在浆管1上固接锥形翻边管3，通过锥形翻边管3的锥形结构在浆管1和法兰连接件2之间过渡，使不同内径的浆管和法兰连接件之间内径平缓变化，有益于浆液的平稳流经，稳定浆液流速和压力，提高异径管道连接处浆液流通的平稳性。异径管道连接不形成台阶，平滑过渡，避免挂浆现象，满足了特种纸浆液压力稳定与连接件之间不挂浆的要求。通过锥形翻边管3的翻边抵靠松套法兰4和松套法兰4与法兰连接件2的螺栓连接，实现浆管与法兰连接件的可拆卸连接，连接和拆卸都相当方便，易于异径管道的安装和检修。
其中，所述的松套法兰4与锥形翻边管3的翻边抵靠的面上开有与锥形翻边管3的翻边相对应的环形定位沉槽41，所述的锥形翻边管3的翻边嵌入环形定位沉槽41中，与环形定位沉槽41沿径向定位配合。通过环形定位沉槽41对锥形翻边管3进行径向定位，提高异径管道连接处的轴向对齐度，浆管与法兰连接件的对中度更高，避免不对中现象影响浆液流经效率。
其中，所述的锥形翻边管3由锥形筒31和横截面为直角且与锥形管31同轴连接的翻边筒32组成，锥形筒31一端与浆管1同轴固定，且内径dn1与浆管1内径相等，另一端的内径dn2与翻边筒32内径相等，翻边筒32内径与法兰连接件2内径相等，松套法兰4与翻边筒32抵靠配合。锥形筒31用于浆管1与法兰连接件2之间的内径平缓过渡，翻边筒32用于抵靠松套法兰4，对松套法兰4进行定位，之后再通过松套法兰4与法兰连接件2的连接，即可实现浆管1与法兰连接件2的连接。
其中，所述的翻边筒32包括与锥形筒31同轴连接的轴向环32.1和与轴向环32.1垂直且沿径向翻出的径向翻边32.2，轴向环32.1与径向翻边32.2之间通过圆角过渡，径向翻边32.2与松套法兰4贴合抵靠。从图1和4中可以看出，松套法兰4紧靠在径向翻边32.2上，径向翻边32.2嵌入松套法兰4上的环形定位沉槽中41，环形定位沉槽41对翻边筒32进行径向定位，为了保证定位的准确性，径向翻边32.2与环形定位沉槽41之间应为小间隙配合，环形定位沉槽41的外径d要小于径向翻边的外径d1~2毫米，而且环形定位沉槽41的深度h不小于1.5毫米，以保证环形定位沉槽41对径向翻边32.2进行有效定位。
其中，所述的锥形翻边管3与法兰连接件2之间夹有密封垫圈6，所述的密封垫圈6的内径大于法兰连接件2的内径10毫米以上，且密封垫圈6的轴向厚度不小于5mm。用密封垫圈6密封锥形翻边管3与法兰连接件2之间，也可避免外界杂质对浆液的污染，并有效防止浆液外泄，从而提高异径管道连接的可靠性，而且密封垫圈6的内径大于法兰连接件2的内径10毫米以上，可避免在因密封垫圈6的设置在锥形翻边管3与法兰连接件2之间形成阻挡浆液流动的台阶，保证密封垫圈只起密封作用，不对浆液的流动形成影响。
其中，所述的松套法兰4的轴向厚度e小于翻边筒32的轴向厚度l。由于浆管1与锥形翻边管3为同轴连接，而松套法兰4与法兰连接件2是通过连接螺栓5紧固连接，通过连接螺栓4的紧固力使松套法兰4与法兰连接件2靠近，如果松套法兰4的厚度过大则其所受紧固力也就越大，即对锥形翻边管3的轴向拉力也就越大，会影响到锥形翻边管3与浆管1之间的连接强度，在使用过程中，容易引起锥形翻边管3与浆管1的连接处出现裂缝，导致异径连接管道损坏，而且松套法兰4由浆管1套入，如轴向厚度过大，其安装和移动也更为困难，所以将松套法兰4的轴向厚度设计小于翻边筒32的轴向厚度，即保证松套法兰4与法兰连接件2的有效紧固连接，又避免浆管1与锥形翻边管3连接处受力过大影响两者的连接强度。
其中，所述的锥形翻边管3与浆管1壁厚s相同，且通过v型坡口焊接，保证浆管1与锥形翻边管3的内壁连接处的平滑，有效防止连接处出现台阶，并且v型坡口焊接也可有效保证两者的连接强度，提高异径管道连接的使用寿命；松套法兰4的内径j大于浆管1的外径，保证松套法兰4可在浆管1上活动，从浆管1移动至锥形翻边管3上，松套法兰4的安装和拆卸都相当方便。
本发明还保护一种异径管道的连接方法，采用以上所述的异径管道连接装置进行连接，其特征在于首先将松套法兰4套于浆管1上，然后将浆管1与锥形翻边管3内径相等的一端同轴固定，再将松套法兰4移动至锥形翻边管3上并与锥形翻边管3的翻边抵靠，最后用连接螺栓5紧固连接法兰连接件2与松套法兰4，从而实现浆管1和法兰连接件2的连接。
在连接过程中，在用连接螺栓5紧固法兰连接件2和松套法兰4之前，在锥形翻边管3和法兰连接件2之间加垫密封垫圈6，再通过连接螺栓5的紧固，逐渐将法兰连接件2和松套法兰4拉近，夹紧密封垫圈6，通过连接螺栓5的紧固力夹紧密封垫圈6，为了提高法兰连接件2与松套法兰4之间的连接可靠性，连接螺栓5应沿轴向均匀分布多个，使紧固力沿周向均匀分布，保证紧固可靠性。
其中，“将浆管1与锥形翻边管3内径相等的一端同轴固定”是指对浆管1和锥形翻边管3连接的端面分别进行导角处理，使浆管1和锥形翻边管3同轴对齐并接触后，在浆管1与锥形翻边管3连接的端面之间形成v型坡口，再通过焊接将v型坡口填充，从而使浆管1与锥形翻边管3同轴固定。通过v型坡口焊接，保证浆管1与锥形翻边管3的内壁连接处的平滑，有效防止连接处出现台阶，并且v型坡口焊接也可有效保证两者的连接强度，提高异径管道连接的使用寿命。
其中，所述的锥形翻边管3的制作过程为：首先选择轴向厚度大于松套法兰4的轴向厚度且壁厚与浆管1相等的翻边筒32，并选择壁厚与浆管1相等的锥形筒，然后再对翻边筒32和锥形筒31连接的端面分别进行导角处理，之后将翻边筒32与锥形筒31同轴对齐并进行坡口焊接，最后对翻边筒32与锥形筒31的焊接处进行打磨，使翻边筒32与锥形筒31之间平滑过渡。即保证锥形翻边管3的内壁平滑，而且根据松套法兰4的轴向厚度确定翻边筒32的轴向厚度，即保证松套法兰4与法兰连接件2的有效紧固连接，又避免浆管1与锥形翻边管3连接处受力过大影响两者的连接强度。
以上所述的异径管道连接装置及异径管道的连接方法的优点在于：
1、有益于浆液的平稳流经，稳定浆液流速，提高异径管道连接处浆液流通的平稳性。
2、异径管道连接不形成台阶，平滑过渡，避免挂浆现象，满足了特种纸浆液压力稳定与连接件之间不挂浆的要求。
3、实现浆管与法兰连接件的可拆卸连接，连接和拆卸都相当方便，易于异径管道的安装和检修。
4、提高异径管道连接处的轴向对齐度，浆管与法兰连接件的对中度更高，避免不对中现象影响浆液流经效率。
5、松套法兰套在锥形翻边管外，不与浆管液体直接接触，避免了浆液腐蚀松套法兰。
6、用密封垫圈密封锥形翻边管与法兰连接件之间，也可避免外界杂质对浆液的污染，并有效防止浆液外泄，从而提高异径管道连接的可靠性。
7、即保证松套法兰与法兰连接件的有效紧固连接，又避免浆管与锥形翻边管连接处受力过大影响两者的连接强度，异径管道连接的使用寿命长。
以上结合附图对本发明实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。