本实用新型涉及一种截止阀，具体涉及一种中部焊接截止阀。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
传统的截止阀包括阀体、阀杆、阀瓣及阀盖，阀体内设置有流道，阀杆位于阀体上方设置有操作机构，操作机构通过阀杆驱动位于流道内的阀瓣升降实现流道的切断与联通，阀杆顶部设置有驱动阀杆升降的转盘，在转盘转动时阀杆容易产生随其产生少量转动，阀杆的转动会造成阀瓣与阀体的周向摩擦，造成阀瓣磨损，影响密封性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免阀杆周向转动的中部焊接截止阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、阀瓣及阀盖，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆位于阀体上方设置有操作机构，所述的操作机构通过阀杆驱动位于流道内的阀瓣升降实现流道的切断与联通，所述的阀体设置有供阀杆穿过的阀杆孔，所述的阀盖盖设于阀杆孔上端并供阀杆穿过，其特征在于：所述的阀杆与阀杆孔之间设置有防转动腔，所述的防转动腔内设置有套设于阀杆外周的防转套，所述的防转套内周设置有内花键，所述的阀杆与防转套对应的部分的外周设置有与内花键卡配的外花键，所述的防转动腔内周与防转套外周呈螺纹配合，所述的防转动腔底部设置有与防转套底部相抵的限位台阶，所述的阀盖与防转套对应设置有与防转动腔螺纹配合的配合部，所述的配合部相对阀杆轴向与防转套之间压设有防转密封件。
通过采用上述技术方案，安装到位的防转套，使与其花键配合的阀杆只能竖向升降，完全避免了因周向运动造成阀瓣的磨损，降低闭合密封性，此外，防转动腔与防转套呈可拆卸配合，可根据不同规格的阀杆选择不同规格的防转套，提高适用范围，安装阀盖时同时将防转套进行限位安装，简化内部结构。
本实用新型进一步设置为：所述的阀盖自上而下延伸设置有弯曲连接部及操作安装部，所述的操作机构包括阀杆螺母与手轮，所述的阀杆螺母转动设置于操作安装部并与阀杆螺纹配合，所述的手轮驱动阀杆螺母转动，所述的阀杆螺母位于操作安装部底部设置有限位部，所述的手轮位于操作安装部上方且外周与手轮内周呈花键配合，所述的阀杆螺母位于手轮上方设置有将手轮限位于阀杆螺母的锁定螺母，所述的锁定螺母与阀杆螺母位于配合处分别设置有防误拆缺口，所述的锁定螺母与阀杆螺母的防误拆缺口组合构成防误拆螺栓孔，所述的防误拆螺栓孔内设置有防误拆螺栓。
通过采用上述技术方案，锁定螺母与阀杆螺母位于配合处分别设置有防误拆缺口，防误拆缺口组成防误拆螺栓孔，只有用小型工具将防误拆螺栓卸下才能将手轮及阀杆螺母进行拆卸，避免误作用力使锁定螺母相对阀杆螺母转动，造成手轮的误卸下，影响工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的阀盖设置有供阀杆穿过的过孔，所述的过孔顶部设置有填料腔，所述的填料腔内设置有填料，所述的阀盖上方设置有将填料压设于填料腔的填料压盖及将填料压盖固定于阀盖的阀盖固定件，所述的填料压盖与填料之间压设有压套，所述的压套套设于阀杆外周，所述的压套上端设置有挤压引导面，所述的挤压引导面随远离压套上端面中心高度逐渐降低，所述的填料压盖设置有供阀杆穿过的通孔，所述的通孔底部的边缘设置有与挤压引导面形状相适配的挤压配合面。
通过采用上述技术方案，阀盖固定件在对填料压盖施力时，填料压盖会通过压套向填料施力，相对填料压盖与压套平面接触的传力方式，采用斜面配合的方式，两者配合更加紧密，使填料能够受到更大的作用力，提高密封性能，阀盖固定件优选固定丝杆。
本实用新型进一步设置为：所述的阀盖位于与阀体配合处设置有由外向内设有第一焊接面及多段定位台阶，所述的第一焊接面随远离阀盖中心高度逐渐增加，所述的阀体与多段定位台阶对应设置有与多段定位台阶形状相适配的多段配合台阶，所述的阀体设置有与第一焊接面对应并与第一焊接面焊接固定的第二焊接面，所述的第二焊接面随远离阀体中心高度逐渐降低。
通过采用上述技术方案，由多段台阶的配合使阀盖与阀体准确定位，第一焊接面与第二焊接面在阀盖与阀体之间形成梯形状的供焊接材料成型的成型腔，使成型效果更好，具有更好的稳定性及密封性。
本实用新型进一步设置为：所述的流道相对阀瓣两侧分别设置有分别与外界联通的第一分部及第二分部，所述的第一分部随着靠近阀瓣高度逐渐升高，所述的第二分部呈U形状。
通过采用上述技术方案，不同结构的第一分部及第二分部，无论以何种方式将截止阀接入管路，都能有效防止在流体不足时出现逆流的状况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为图1中C的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种中部焊接截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀瓣3及阀盖4，阀体1内设置有流道11，阀杆2位于阀体1上方设置有操作机构5，操作机构5通过阀杆2驱动位于流道11内的阀瓣3升降实现流道11的切断与联通，阀体1设置有供阀杆2穿过的阀杆孔12，阀盖4盖设于阀杆孔12上端并供阀杆2穿过，阀杆2与阀杆孔12之间设置有防转动腔13，防转动腔13内设置有套设于阀杆2外周的防转套6，防转套6内周设置有内花键61，阀杆2与防转套6对应的部分的外周设置有与内花键61卡配的外花键21，防转动腔13内周与防转套6外周呈螺纹配合，防转动腔13底部设置有与防转套6底部相抵的限位台阶14，阀盖4与防转套6对应设置有与防转动腔13螺纹配合的配合部41，配合部41相对阀杆2轴向与防转套6之间压设有防转密封件42，安装到位的防转套6，使与其花键配合的阀杆2只能竖向升降，完全避免了因周向运动造成阀瓣3的磨损，降低闭合密封性，此外，防转动腔13与防转套6呈可拆卸配合，可根据不同规格的阀杆2选择不同规格的防转套6，提高适用范围，安装阀盖4时同时将防转套6进行限位安装，简化内部结构，防转密封件42可为扁平密封垫。
阀盖4自上而下延伸设置有弯曲连接部43及操作安装部44，操作机构5包括阀杆螺母51与手轮52，阀杆螺母51转动设置于操作安装部44并与阀杆2螺纹配合，手轮52驱动阀杆螺母51转动，阀杆螺母51位于操作安装部44底部设置有限位部511，手轮52位于操作安装部44上方且外周与手轮52内周呈花键配合，阀杆螺母51位于手轮52上方设置有将手轮52限位于阀杆螺母51的锁定螺母53，锁定螺母53与阀杆螺母51位于配合处分别设置有防误拆缺口531，锁定螺母53与阀杆螺母51的防误拆缺口531组合构成防误拆螺栓孔，防误拆螺栓孔内设置有防误拆螺栓532，锁定螺母53与阀杆螺母51位于配合处分别设置有防误拆缺口531，防误拆缺口531组成防误拆螺栓532孔，只有用小型工具将防误拆螺栓532卸下才能将手轮52及阀杆螺母51进行拆卸，避免误作用力使锁定螺母53相对阀杆螺母51转动，造成手轮52的误卸下，影响工作稳定性。
阀盖4设置有供阀杆2穿过的过孔45，过孔45顶部设置有填料腔451，填料腔451内设置有填料452，阀盖4上方设置有将填料452压设于填料腔451的填料压盖453及将填料压盖453固定于阀盖4的阀盖固定件454，填料压盖453与填料452之间压设有压套455，压套455套设于阀杆2外周，压套455上端设置有挤压引导面4551，挤压引导面4551随远离压套455上端面中心高度逐渐降低，填料压盖453设置有供阀杆2穿过的通孔4531，通孔4531底部的边缘设置有与挤压引导面4551形状相适配的挤压配合面4532，阀盖固定件454在对填料压盖453施力时，填料压盖453会通过压套455向填料452施力，相对填料压盖453与压套455平面接触的传力方式，采用斜面配合的方式，两者配合更加紧密，使填料452能够受到更大的作用力，提高密封性能，阀盖固定件454优选固定丝杆。
阀盖4位于与阀体1配合处设置有由外向内设有第一焊接面46及多段定位台阶47，第一焊接面46随远离阀盖4中心高度逐渐增加，阀体1与多段定位台阶47对应设置有与多段定位台阶47形状相适配的多段配合台阶15，阀体1设置有与第一焊接面46对应并与第一焊接面46焊接固定的第二焊接面16，第二焊接面16随远离阀体1中心高度逐渐降低，由多段台阶的配合使阀盖4与阀体1准确定位，第一焊接面46与第二焊接面16在阀盖4与阀体1之间形成梯形状的供焊接材料成型的成型腔，使成型效果更好，具有更好的稳定性及密封性。
流道11相对阀瓣3两侧分别设置有分别与外界联通的第一分部111及第二分部112，第一分部111随着靠近阀瓣3高度逐渐升高，第二分部112呈U形状，不同结构的第一分部111及第二分部112，无论以何种方式将截止阀接入管路，都能有效防止在流体不足时出现逆流的状况。