本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种密封效果好的阀门。
背景技术：
阀门是管路系统中用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数 (温度、压力和流量)的管路附件。阀门又可分为截止阀、闸阀和球阀。阀门广泛应用于石油、化工、化纤、炼油、冶金、火电厂、核电站等行业上，目前市面上的截止阀基本是单向流动，且介质有较快的传输速度，对金属阀芯的冲击磨耗较为严重，既影响了阀门的密封效果，从而影响了阀门的使用寿命；其次就是现有的截止阀由于流体阻力和压力的缘由，致使阀门在开启时的阻力较大。
因此，综上所述，现有的截止阀存在密封效果不理想、使用寿命短，阀门开启阻力大的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种密封效果好、使用寿命长、开启阻力小的阀门。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种密封效果好的阀门，包括呈中空设置的阀体，及设置在阀体底部的、与阀体一体成型的、并且相连通的出液口，及设置在阀体一侧的、与阀体一体成型的、并且相连通的进液口，及安装在阀体内的、用于开启或关闭阀门的密封组件，及安装于阀体内的阀杆，及安装在阀体顶部的阀盖，所述阀杆呈纵向贯穿阀盖，及安装在阀杆顶部的手柄，所述密封组件包括阀芯套和阀芯，所述阀芯位于阀芯套内，所述阀芯的底部呈倒锥面设置，所述阀芯套的下方设有与阀芯相匹配的倒锥面，所述阀芯套的一侧还设有开口，所述开口位于倒锥面的上方，所述阀芯与阀杆连接。
作为优选，所述阀芯套的底部与出液口相连通、且位于阀芯套一侧的开口与阀体的进液口相通。
作为优选，所述阀体和阀杆之间还设有密封圈，所述密封圈设置有一片以上、且密封圈位于阀盖的下方。
作为优选，所述阀芯套和阀芯由以下重量份配比的材料制成：氧化铝68- 88份、碳化硅20-34份、锂辉石粉10-15份、石墨3-7份、氧化镁9-12 份、莫来石粉13-16份、碳酸钙粉6-11份、氧化钇1-2份、方解石粉21- 25份、白云石粉8-12份、石英粉16-21份、叶腊石粉16-20份、硅灰石粉 12-14份、滑石粉5-8份和羧甲基纤维素2-4份。
作为优选，所述阀芯套和阀芯由以下重量份配比的材料制成：氧化铝88 份、碳化硅20份、锂辉石粉10份、石墨3份、氧化镁9份、莫来石粉13 份、碳酸钙粉6份、氧化钇1份、方解石粉21份、白云石粉8份、石英粉16 份、叶腊石粉16份、硅灰石粉12份、滑石粉5份和羧甲基纤维素2份。
作为优选，所述阀芯套和阀芯由以下重量份配比的材料制成：氧化铝68 份、碳化硅34份、锂辉石粉15份、石墨7份、氧化镁12份、莫来石粉16 份、碳酸钙粉11份、氧化钇2份、方解石粉25份、白云石粉12份、石英粉 21份、叶腊石粉20份、硅灰石粉14份、滑石粉8份和羧甲基纤维素4份。
作为优选，所述阀芯套和阀芯由以下重量份配比的材料制成：氧化铝78 份、碳化硅27份、锂辉石粉12.5份、石墨5份、氧化镁10.5份、莫来石粉 14.5份、碳酸钙粉8.5份、氧化钇1.5份、方解石粉23份、白云石粉10份、石英粉18.5份、叶腊石粉18份、硅灰石粉13份、滑石粉6.5份和羧甲基纤维素3份。
本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种阀芯套和阀芯的制造方法，包括以下步骤：
氧化铝68-88份、碳化硅20-34份、锂辉石粉10-15份、石墨3-7 份、氧化镁9-12份、莫来石粉13-16份、碳酸钙粉6-11份、氧化钇1-2 份、方解石粉21-25份、白云石粉8-12份、石英粉16-21份、叶腊石粉16 -20份、硅灰石粉12-14份、滑石粉5-8份和羧甲基纤维素2-4份。
1)取碳化硅20-34份、锂辉石粉10-15份、莫来石粉13-16份、碳酸钙粉6-11份、方解石粉21-25份、白云石粉8-12份、石英粉16-21份、叶腊石粉16-20份、硅灰石粉12-14份和滑石粉5-8份送入球磨机内，以 300-350r/min的速度研磨30-60min，完成研磨后过200目筛，得到混合粉末，备用；
2)取氧化铝68-88份、石墨3-7份、氧化镁9-12份、氧化钇1-2份和羧甲基纤维素2-4份，与步骤1)得到的混合粉末一起送入搅拌机进行搅拌，搅拌时间40min，得到搅拌均匀的混合粉料，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉料送入粉末干压成型机内进行挤压成型，挤压成型压力为160-180Mpa，得到挤压成型的阀芯套和阀芯坯料，备用。
4)将步骤3)得到的阀芯套和阀芯坯料送入压力烧结炉内进行烧制，炉内设定温度为1400-1600℃，炉内压力5-8Mpa，烧制时间60-90min，然后保温自然冷却，得到烧制完成的阀芯套和阀芯，备用；
5)将步骤4)的得到的阀芯套和阀芯，送入抛光机内并分别对阀芯套的内壁和阀芯的外表面进行抛光，抛光时间30min，即可得到成品的阀芯套和阀芯。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于将阀门设置为侧开式，并设置相互配合且进行抛光的阀芯套和阀芯，减少了阀门的开启阻力，其次，由于设置了下锥面，使得阀芯套和阀心不单可以从侧面进行介质的关断，同时阀芯套和阀芯的下锥面也可以相互配合进行介质的关断，提高了阀门的密封效果；其阀芯套和阀芯由氧化铝、碳化硅、锂辉石粉、石墨、氧化镁、莫来石粉、碳酸钙粉、氧化钇、方解石粉、白云石粉、石英粉、叶腊石粉、硅灰石粉、滑石粉和羧甲基纤维素经过本申请的制造方法制成，其中碳化硅、氧化铝、氧化镁和石墨可使阀芯套和阀芯具有较高的硬度和结构强度，从而有助于提高阀门的整体便用寿命，硅灰石和石英可以减少阀芯和阀芯套在烧制过程中的发生弯曲变形的缺陷，并可缩减烧制时间，可以减少采用挤压成型的方法，可以提高阀芯和阀芯套的成品率和生产效率，采用压力炉进行烧制，可使阀芯和阀芯套更加紧实，空隙和晶界渐趋减少而具有更好的力学性能。
附图说明
图1为本实用新型一种密封效果好的阀门的剖视图；
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
参阅附图1所示，一种密封效果好的阀门，包括呈中空设置的阀体1，及设置在阀体1底部的、与阀体1一体成型的、并且相连通的出液口2，及设置在阀体1一侧的、与阀体1一体成型的、并且相连通的进液口3，及安装在阀体 1内的、用于开启或关闭阀门的密封组件，及安装于阀体1内的阀杆4，及安装在阀体1顶部的阀盖5，所述阀盖5与阀体1通过螺纹固定，所述阀杆4的端部呈纵向贯穿阀盖5，及安装在阀杆4顶部的手柄6，所述密封组件包括阀芯套7和阀芯8，所述阀芯8位于阀芯套7内，所述阀芯8的底部呈倒锥面设置，所述阀芯套7的下方设有与阀芯8相匹配的倒锥面，所述阀芯套7的一侧还设有开口，所述开口位于倒锥面的上方，所述阀芯8与阀杆4的通过卡销连接。所述阀芯套7的底部与出液口2相连通、且位于阀芯套7一侧的开口与阀体1的进液口3相连通。所述阀体1和阀杆4之间还设有密封圈9，所述密封圈9设置有一片以上、且密封圈9位于阀盖5的下方，本实施例中密封圈9设有三片。
所述阀芯套7和阀芯8由以下重量份配比的材料制成：氧化铝88份、碳化硅20份、锂辉石粉10份、石墨3份、氧化镁9份、莫来石粉13份、碳酸钙粉6份、氧化钇1份、方解石粉21份、白云石粉8份、石英粉16份、叶腊石粉16份、硅灰石粉12份、滑石粉5份和羧甲基纤维素2份。
一种阀芯套和阀芯的制造方法，包括以下步骤：
1)取碳化硅88份、锂辉石粉10份、莫来石粉13份、碳酸钙粉6份、方解石粉21份、白云石粉8份、石英粉16份、叶腊石粉16份、硅灰石粉12份和滑石粉5份送入球磨机内，以300/min的速度研磨30min，完成研磨后过 200目筛，得到混合粉末，备用；
2)取氧化铝88份、石墨3份、氧化镁9份、氧化钇1份和羧甲基纤维素 2份，与步骤1)得到的混合粉末一起送入搅拌机进行搅拌，搅拌时间40min，得到搅拌均匀的混合粉料，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉料送入粉末干压成型机内进行挤压成型，挤压成型压力为160Mpa，得到挤压成型的阀芯套和阀芯坯料，备用。
4)将步骤3)得到的阀芯套和阀芯坯料送入压力烧结炉内进行烧制，炉内设定温度为1400℃，炉内压力5Mpa，烧制时间60min，然后保温自然冷却，得到烧制完成的阀芯套和阀芯，备用；
5)将步骤4)的得到的阀芯套和阀芯，送入抛光机内并分别对阀芯套的内壁和阀芯的外表面进行抛光，抛光时间30min，即可得到成品的阀芯套和阀芯。
实施例2
参阅附图1所示，一种密封效果好的阀门，包括呈中空设置的阀体1，及设置在阀体1底部的、与阀体1一体成型的、并且相连通的出液口2，及设置在阀体1一侧的、与阀体1一体成型的、并且相连通的进液口3，及安装在阀体 1内的、用于开启或关闭阀门的密封组件，及安装于阀体1内的阀杆4，及安装在阀体1顶部的阀盖5，所述阀盖5与阀体1通过螺纹固定，所述阀杆4的端部呈纵向贯穿阀盖5，及安装在阀杆4顶部的手柄6，所述密封组件包括阀芯套7和阀芯8，所述阀芯8位于阀芯套7内，所述阀芯8的底部呈倒锥面设置，所述阀芯套7的下方设有与阀芯8相匹配的倒锥面，所述阀芯套7的一侧还设有开口，所述开口位于倒锥面的上方，所述阀芯8与阀杆4的通过卡销连接。所述阀芯套7的底部与出液口2相连通、且位于阀芯套7一侧的开口与阀体1的进液口3相连通。所述阀体1和阀杆4之间还设有密封圈9，所述密封圈9设置有一片以上、且密封圈9位于阀盖5的下方，本实施例中密封圈9设有三片。
所述阀芯套7和阀芯8由以下重量份配比的材料制成：氧化铝68份、碳化硅34份、锂辉石粉15份、石墨7份、氧化镁12份、莫来石粉16份、碳酸钙粉11份、氧化钇2份、方解石粉25份、白云石粉12份、石英粉21份、叶腊石粉20份、硅灰石粉14份、滑石粉8份和羧甲基纤维素4份。
一种阀芯套和阀芯的制造方法，包括以下步骤：
1)取碳化硅34份、锂辉石粉15份、莫来石粉16份、碳酸钙粉11份、方解石粉25份、白云石粉12份、石英粉21份、叶腊石粉20份、硅灰石粉14 份和滑石粉8份送入球磨机内，以350r/min的速度研磨60min，完成研磨后过 200目筛，得到混合粉末，备用；
2)取氧化铝68份、石墨7份、氧化镁12份、氧化钇2份和羧甲基纤维素4份，与步骤1)得到的混合粉末一起送入搅拌机进行搅拌，搅拌时间 40min，得到搅拌均匀的混合粉料，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉料送入粉末干压成型机内进行挤压成型，挤压成型压力为180Mpa，得到挤压成型的阀芯套和阀芯坯料，备用。
4)将步骤3)得到的阀芯套和阀芯坯料送入压力烧结炉内进行烧制，炉内设定温度为1600℃，炉内压力8Mpa，烧制时间90min，然后保温自然冷却，得到烧制完成的阀芯套和阀芯，备用；
5)将步骤4)的得到的阀芯套和阀芯，送入抛光机内并分别对阀芯套的内壁和阀芯的外表面进行抛光，抛光时间30min，即可得到成品的阀芯套和阀芯。
实施例3
参阅附图1所示，一种密封效果好的阀门，包括呈中空设置的阀体1，及设置在阀体1底部的、与阀体1一体成型的、并且相连通的出液口2，及设置在阀体1一侧的、与阀体1一体成型的、并且相连通的进液口3，及安装在阀体 1内的、用于开启或关闭阀门的密封组件，及安装于阀体1内的阀杆4，及安装在阀体1顶部的阀盖5，所述阀盖5与阀体1通过螺纹固定，所述阀杆4的端部呈纵向贯穿阀盖5，及安装在阀杆4顶部的手柄6，所述密封组件包括阀芯套7和阀芯8，所述阀芯8位于阀芯套7内，所述阀芯8的底部呈倒锥面设置，所述阀芯套7的下方设有与阀芯8相匹配的倒锥面，所述阀芯套7的一侧还设有开口，所述开口位于倒锥面的上方，所述阀芯8与阀杆4的通过卡销连接。所述阀芯套7的底部与出液口2相连通、且位于阀芯套7一侧的开口与阀体1的进液口3相连通。所述阀体1和阀杆4之间还设有密封圈9，所述密封圈9设置有一片以上、且密封圈9位于阀盖5的下方，本实施例中密封圈9设有三片。
所述阀芯套和阀芯由以下重量份配比的材料制成：氧化铝78份、碳化硅27份、锂辉石粉12.5份、石墨5份、氧化镁10.5份、莫来石粉14.5份、碳酸钙粉8.5份、氧化钇1.5份、方解石粉23份、白云石粉10份、石英粉18.5 份、叶腊石粉18份、硅灰石粉13份、滑石粉6.5份和羧甲基纤维素3份。
一种阀芯套和阀芯的制造方法，包括以下步骤：
1)取碳化硅27份、锂辉石粉12.5份、莫来石粉14.5份、碳酸钙粉8.5 份、方解石粉23份、白云石粉10份、石英粉18.5份、叶腊石粉18份、硅灰石粉13份和滑石粉6.5份送入球磨机内，以325r/min的速度研磨40min，完成研磨后过200目筛，得到混合粉末，备用；
2)取氧化铝78份、石墨5份、氧化镁10.5份、氧化钇1.5份和羧甲基纤维素3份，与步骤1)得到的混合粉末一起送入搅拌机进行搅拌，搅拌时间 40min，得到搅拌均匀的混合粉料，备用；
3)将步骤2)制得的混合粉料送入粉末干压成型机内进行挤压成型，挤压成型压力为170Mpa，得到挤压成型的阀芯套和阀芯坯料，备用。
4)将步骤3)得到的阀芯套和阀芯坯料送入压力烧结炉内进行烧制，炉内设定温度为1500℃，炉内压力6.5Mpa，烧制时间75min，然后保温自然冷却，得到烧制完成的阀芯套和阀芯，备用；
5)将步骤4)的得到的阀芯套和阀芯，送入抛光机内并分别对阀芯套的内壁和阀芯的外表面进行抛光，抛光时间30min，即可得到成品的阀芯套和阀芯。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于将阀门设置为侧开式，并设置相互配合且进行抛光的阀芯套和阀芯，减少了阀门的开启阻力，其次，由于设置了下锥面，使得阀芯套和阀心不单可以从侧面进行介质的关断，同时阀芯套和阀芯的下锥面也可以相互配合进行介质的关断，提高了阀门的密封效果；其阀芯套和阀芯由氧化铝、碳化硅、锂辉石粉、石墨、氧化镁、莫来石粉、碳酸钙粉、氧化钇、方解石粉、白云石粉、石英粉、叶腊石粉、硅灰石粉、滑石粉和羧甲基纤维素经过本申请的制造方法制成，其中碳化硅、氧化铝、氧化镁和石墨可使阀芯套和阀芯具有较高的硬度和结构强度，从而有助于提高阀门的整体便用寿命，硅灰石和石英可以减少阀芯和阀芯套在烧制过程中的发生弯曲变形的缺陷，并可缩减烧制时间，可以减少采用挤压成型的方法，可以提高阀芯和阀芯套的成品率和生产效率，采用压力炉进行烧制，可使阀芯和阀芯套更加紧实，空隙和晶界渐趋减少而具有更好的力学性能。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。