本实用新型涉及流体控制领域，具体涉及一种新型调压阀。
背景技术：
在调压阀的研发设计中，阀的密封性是一个不可忽视的问题，由于阀体通常是用于流体的截流或转向或密封或引流等，适用的介质也不乏一切具有腐蚀性或高温或含有杂质或有电化学反应的液体，这些液体对阀体或阀芯的腐蚀、高温改性、杂质磨损堵塞或电化学反应浸蚀都会造成阀的密封不严、泄露甚至弹簧弹性失效等影响阀寿命的问题。而且阀芯总成有效性及阀芯总成中的弹簧弹性又是整个阀寿命和有效性的保障，目前对这方面的密封保护还有待新的研发；再有传统调压阀的阀芯部分和阀体空腔之间的密封在高压介质的冲击下，容易产生泄露，在介质中较多杂质的工况下，高压下杂质会磨损阀芯与阀体之间的密封，甚至造成弹簧部件的磨损，进而影响弹簧弹性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型为了解决现有调压阀的阀芯密封润滑性不足及阀芯的弹簧弹性无法有效保障的问题提供一个对调压阀的密封润滑性及阀芯有新型设计结构的，进一步保障其密封性、润滑性和适用性的新型调压阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型调压阀，包括阀体，阀体包括左通道和右通道，左通道内设置下半部导通的左挡板，右通道内设置上半部导通的右挡板，左挡板和右挡板中间形成包围状空腔，空腔内设置丝杆，阀体下部设置堵盖，堵盖与阀体的外壳结合形成底部沉腔，底部沉腔内设置密封底座，丝杆底部固定于密封底座上，阀体上部设置阀帽，阀帽与阀体之间设置膜片，阀帽内设置弹簧，弹簧底部抵压在丝杆上部，弹簧和丝杆之间设置挡板和膜片，弹簧上部通过垫片和螺栓抵压并控制弹簧弹性，弹簧圆周设置密封保护套，密封保护套为橡胶或乳胶或硅胶材质，密封保护套使弹簧隔离密封，阀帽的腔体内设置至少一个密封脂储存腔，密封脂储存腔包括加油嘴，密封脂储存腔设置锥形底，锥形底底部设置出油嘴，出油嘴出口连通挡板与膜片之间的空隙，左挡板和右挡板形成连通口，形成连通口的左挡板和右挡板边沿设置光滑内圆角和外圆角减少流动介质的汽蚀影响。
进一步的，密封保护套纵向设置褶皱结构。
进一步的，密封脂储存腔为两个，相对于丝杆中心轴对称设置。
进一步的，密封脂储存腔设置自动加压装置，对密封脂储存腔内的密封脂加压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构设计合理，密封性更好，弹簧圆周设置密封保护套，使阀的密封性更全面，具有腐蚀性或高温或含有杂质或有电化学反应的液体介质中使用，也会保护阀芯部分不会遭受腐蚀，保护阀的核心部件，延长阀芯和阀的寿命；在阀芯阀芯部分和阀体空腔之间的密封处设置密封脂储存腔，密封脂储存腔包括加油嘴，密封脂储存腔设置锥形底，锥形底底部设置出油嘴，出油嘴出口连通挡板与膜片之间的空隙，密封脂储存腔内放置的密封脂在自重和自动加压下会向锥形底流动，并从出油嘴连续不断的涌出，随着丝杆的旋转润滑并密封阀芯部件，即使弥补高压下杂质磨损阀芯与阀体之间的密封而产生的泄露，节约人工频繁检查和加注密封脂的劳动力；左挡板和右挡板形成连通口，形成连通口的左挡板和右挡板边沿设置光滑内圆角和外圆角，减少流动介质的汽蚀影响，增加阀体寿命，减少声噪。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种新型调压阀的剖视图；
其中，1-阀体，101-左通道，102-右通道，1011-左挡板，1021-右挡板，2-丝杆，3-堵盖，4-底部沉腔，5-密封底座，6-阀帽，7-膜片，8-弹簧，9-挡板，10-密封保护套，11-密封脂储存腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的一种新型调压阀，包括阀体1，阀体1包括左通道101和右通道102，左通道101内设置下半部导通的左挡板1011，右通道102内设置上半部导通的右挡板1021，左挡板1011和右挡板1021中间形成包围状空腔，空腔内设置丝杆2，阀体1下部设置堵盖3，堵盖3与阀体1的外壳结合形成底部沉腔4，底部沉腔4内设置密封底座5，丝杆2底部固定于密封底座5上，阀体1上部设置阀帽6，阀帽6与阀体1之间设置膜片7，阀帽6内设置弹簧8，弹簧8底部抵压在丝杆2上部，弹簧8和丝杆2之间设置挡板9和膜片7，弹簧8上部通过垫片和螺栓抵压并控制弹簧8弹性，弹簧8圆周设置密封保护套10，密封保护套10纵向设置褶皱结构，可随弹簧8的伸长和压缩同步做伸长或压缩动作，密封保护套10为硅胶材质，密封保护套10使弹簧8隔离密封，阀帽6的腔体内设置两个密封脂储存腔11，两个密封脂储存腔11相对于丝杆2中心轴对称设置，密封脂储存腔11包括加油嘴，密封脂储存腔11设置锥形底，锥形底底部设置出油嘴，密封脂储存腔11设置自动加压装置，对密封脂储存腔11内的密封脂加压，出油嘴出口连通挡板9与膜片7之间的空隙，左挡板1011和右挡板1021形成连通口，形成连通口的左挡板1011和右挡板1021边沿设置光滑内圆角和外圆角，减少流动介质的汽蚀影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。