本实用新型是一种立磨选粉机下轴承干油排出装置，属于机械设备领域。
背景技术：
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
现有技术中，立磨选粉机的下轴承及其轴承座一般都置于选粉机选粉腔内，一般没有专门设计干油排出孔，过剩的废油从密封圈缝隙处挤出，这样一方面不方便采集废油，另一方面废油过多挤出散布于选粉机内部，造成粉尘粘结，同时轴承腔内过高的压力也影响密封圈的寿命和密封效果。即使有干油排出孔，也是位于选粉机内部，需停机操作，影响设备工作效，所以需要一种立磨选粉机下轴承干油排出装置以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立磨选粉机下轴承干油排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立磨选粉机下轴承干油排出装置，包括选粉机壳体、选粉机轴、轴承、轴承座、清理组件以及排油组件，所述选粉机轴装配在选粉机壳体内部，所述轴承座装配在选粉机轴下端，所述轴承装配在轴承座内部，所述清理组件安装在轴承座内部，所述排油组件设置在选粉机壳体左侧，且排油组件与清理组件相连接，所述清理组件包括圆柱槽、毛刷、连接环、弧形齿条、直齿轮、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、排油孔以及安装架，所述排油组件包括环形管、管道一、管道二、油箱、直管、过滤网以及油泵。
进一步地，在所述清理组件中，所述圆柱槽开设在轴承座内部下侧面，所述安装架固定在圆柱槽内部，所述连接环装配在安装架内部，所述毛刷安装在连接环上端面，所述弧形齿条固定在连接环下部位置环形侧面，所述直齿轮设置在弧形齿条环形侧面右端，且直齿轮与弧形齿条相啮合，所述直齿轮固定在传动轴上端，所述传动轴通过支架安装在排油孔内部，所述排油孔设置在圆柱槽下侧，且排油孔开设在轴承座内部，所述锥齿轮二设置在直齿轮下侧，且锥齿轮二装配在传动轴下端，所述锥齿轮一通过转轴安装在排油孔内部，且锥齿轮一与锥齿轮二通过轮齿相啮合。
进一步地，所述轴承座上端面右部位置安装有微型电机，所述转轴穿过排油孔内部环形侧面右端，并与微型电机相连接，在实际使用时，使微型电机与外接电源相连接，微型电机工作带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动传动轴转动，传动轴转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动弧形齿条旋转，弧形齿条旋转带动连接环转动，连接环转动带动毛刷在圆柱槽内旋转，从而毛刷将圆柱槽内部粘附的干油清进行清理，提高了干油排出的效果。
进一步地，所述圆柱槽呈环形结构，所述安装架设有两组以上，两组以上安装架围绕着圆柱槽中心轴，呈弧形排布在圆柱槽内部，所述连接环环形侧面以及内部环形侧面均加工有环状滑槽，所述安装架上端装配在环状滑槽内部，在实际使用时，弧形齿条转动带动连接环转动，连接环带动弧形滑槽转动，从而弧形滑槽沿着安装架移动，提高了连接环移动的稳定性，继而保证了毛刷的清洁效果。
进一步地，在所述排油组件中，所述管道一左端安装在轴承座内部，且管道一右端穿过轴承座以及选粉机壳体右端面，并通过软管与直管上端相连接，所述直管装配在油箱内部，且直管下端与油泵相连接，所述管道二左端连接在排油孔下端，且管道二右端穿过选粉机壳体，并与油箱左端面相连接，所述过滤网设置在管道二下侧，且过滤网安装在油箱内部。
进一步地，所述环形管环形侧面上端开设有喷油孔，所述油箱内部安装有加热元件，在实际使用时，使油泵与外接电源相连接，油泵运行将油箱内部的油液通过直管输送至管道一内部，然后油液通过环形管上的喷油孔排出至轴承座内部，油液对轴承进行润滑的同时，将干油进行溶解，并将干油携带流动至圆柱槽内部，当油液温度较低时，使加热元件与外接电源相连接，加热元件工作发热，对油液进行加热，提高了干油排出的效率，且能够同时进行对轴承的润滑作业。
进一步地，所述管道二右端安装有阀门，所述管道二与水平面呈20°倾斜布置，在实际使用时，当需要进行排油作业时，将阀门打开，从而轴承座内部的油液以及杂质通过圆柱槽流入排液孔，然后通过管道二流动至油箱内部，油液经过滤网时，过滤网将油液中的杂质进行阻挡，经过过滤的油液储存在油箱内部，实现了轴承座内部的干油快速排出，且便于排出油液的收集利用。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立磨选粉机下轴承干油排出装置，因本实用新型添加了圆柱槽、毛刷、连接环、弧形齿条、直齿轮、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、排油孔以及安装架，实现了轴承座内部粘附干油的清洁，干油排出彻底，残余量少。
因本实用新型添加了环形管、管道一、管道二、油箱、直管、过滤网以及油泵，达到了提高干油排出效率的目的，且能够在排干油过程中进行轴承的润滑作业。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种立磨选粉机下轴承干油排出装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种立磨选粉机下轴承干油排出装置中清理组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种立磨选粉机下轴承干油排出装置中清理组件中A的放大示意图；
图4为本实用新型一种立磨选粉机下轴承干油排出装置中排油组件的结构示意图；
图中：1-选粉机壳体、2-选粉机轴、3-轴承、4-轴承座、5-清理组件、6-排油组件、61-环形管、62-管道一、63-管道二、64-油箱、65-直管、66-过滤网、67-油泵、501-圆柱槽、502-毛刷、503-连接环、504-弧形齿条、505-直齿轮、506-传动轴、507-锥齿轮一、508-锥齿轮二、509-排油孔、510-安装架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨选粉机下轴承干油排出装置，包括选粉机壳体1、选粉机轴2、轴承3、轴承座4、清理组件5以及排油组件6，选粉机轴2装配在选粉机壳体1内部，轴承座4装配在选粉机轴2下端，轴承3装配在轴承座4内部，清理组件5安装在轴承座4内部，排油组件6设置在选粉机壳体1左侧，且排油组件6与清理组件5相连接，清理组件5包括圆柱槽501、毛刷502、连接环503、弧形齿条504、直齿轮505、传动轴506、锥齿轮一507、锥齿轮二508、排油孔509以及安装架510，排油组件6包括环形管61、管道一62、管道二63、油箱64、直管65、过滤网66以及油泵67。
在清理组件5中，圆柱槽501开设在轴承座4内部下侧面，安装架510固定在圆柱槽501内部，连接环503装配在安装架510内部，毛刷502安装在连接环503上端面，弧形齿条504固定在连接环503下部位置环形侧面，直齿轮505设置在弧形齿条504环形侧面右端，且直齿轮505与弧形齿条504相啮合，直齿轮505固定在传动轴506上端，传动轴506通过支架安装在排油孔509内部，排油孔509设置在圆柱槽501下侧，且排油孔509开设在轴承座4内部，锥齿轮二508设置在直齿轮505下侧，且锥齿轮二508装配在传动轴506下端，锥齿轮一507通过转轴安装在排油孔509内部，且锥齿轮一507与锥齿轮二508通过轮齿相啮合。
在排油组件6中，管道一62左端安装在轴承座4内部，且管道一62右端穿过轴承座4以及选粉机壳体1右端面，并通过软管与直管65上端相连接，直管65装配在油箱64内部，且直管65下端与油泵67相连接，管道二63左端连接在排油孔509下端，且管道二63右端穿过选粉机壳体1，并与油箱64左端面相连接，过滤网66设置在管道二63下侧，且过滤网66安装在油箱64内部。
作为本实用新型的一个实施例：轴承座4上端面右部位置安装有微型电机，转轴穿过排油孔509内部环形侧面右端，并与微型电机相连接，在实际使用时，使微型电机与外接电源相连接，微型电机工作带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮一507转动，锥齿轮一507转动带动锥齿轮二508转动，锥齿轮二508转动带动传动轴506转动，传动轴506转动带动直齿轮505转动，直齿轮505转动带动弧形齿条504旋转，弧形齿条504旋转带动连接环503转动，连接环503转动带动毛刷502在圆柱槽501内旋转，从而毛刷502将圆柱槽501内部粘附的干油清进行清理，提高了干油排出的效果。
作为本实用新型的一个实施例：圆柱槽501呈环形结构，安装架510设有两组以上，两组以上安装架510围绕着圆柱槽501中心轴，呈弧形排布在圆柱槽501内部，连接环503环形侧面以及内部环形侧面均加工有环状滑槽，安装架510上端装配在环状滑槽内部，在实际使用时，弧形齿条504转动带动连接环503转动，连接环503带动弧形滑槽转动，从而弧形滑槽沿着安装架510移动，提高了连接环503移动的稳定性，继而保证了毛刷502的清洁效果。
作为本实用新型的一个实施例：环形管61环形侧面上端开设有喷油孔，油箱64内部安装有加热元件，在实际使用时，使油泵67与外接电源相连接，油泵67运行将油箱64内部的油液通过直管65输送至管道一62内部，然后油液通过环形管61上的喷油孔排出至轴承座4内部，油液对轴承3进行润滑的同时，将干油进行溶解，并将干油携带流动至圆柱槽501内部，当油液温度较低时，使加热元件与外接电源相连接，加热元件工作发热，对油液进行加热，提高了干油排出的效率，且能够同时进行对轴承3的润滑作业。
作为本实用新型的一个实施例：管道二63右端安装有阀门，管道二63与水平面呈20°倾斜布置，在实际使用时，当需要进行排油作业时，将阀门打开，从而轴承座4内部的油液以及杂质通过圆柱槽501流入排液孔，然后通过管道二63流动至油箱64内部，油液经过滤网66时，过滤网66将油液中的杂质进行阻挡，经过过滤的油液储存在油箱64内部，实现了轴承座4内部的干油快速排出，且便于排出油液的收集利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。