本实用新型属于电力电子技术中模块拆装技术领域，涉及一种模块拆装过程中所使用的工具及模块。
背景技术：
电力电子技术的模块化趋势已势不可挡，模块在系统整机中应用越来越多，但对于较大、较重的模块，模块在后期拆除维修时比较费力。
在一些情况下，产品模块以壁挂式安装于系统整机上，由于模块本身比较重，操作空间有限；同时模块在安装时，模块上设置有端子头，端子座设置在系统整机上，通过端子头与端子座互相的锁紧实现模块与整机的安装，这种安装结构的模块在后期拆除时更加费力。
技术实现要素：
为解决电力电子技术中模块拆除不易的技术问题，本实用新型提供一种一种阻尼型助拔机构及带有该阻尼型助拔机构的模块。
本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型的阻尼型助拔机构，其特殊之处在于：包括拨杆1、螺钉2、套筒3、阻尼垫圈及波形垫圈5；
所述拨杆1内设置有台阶通孔，所述台阶通孔包括大孔和小孔，螺钉2从大孔穿入，螺钉头部留在大孔内，螺钉杆部从小孔伸出；
所述套筒3位于拨杆小孔内螺钉杆部之上，所述套筒3与拨杆1和螺钉杆部均为间隙配合；
所述阻尼垫圈4位于螺钉杆部伸出小孔的一端，所述阻尼垫圈4的外径大于小孔的内径，所述阻尼垫圈4用于套装在套筒3上；
所述波形垫圈5套装在螺钉杆部伸出小孔的一端，且位于阻尼垫圈4靠近螺钉尾部的一侧，所述波形垫圈5的内径小于套筒3的外径，波形垫圈5的外径大于阻尼垫圈4的内径。
进一步地，为防止螺钉在紧固后松动，所述螺钉2上还套装有平垫22和弹垫21，平垫22和弹垫21位于拨杆小孔和螺钉头部之间，弹垫21位于螺钉头部和平垫22之间，平垫22的直径大于拨杆小孔的直径小于拨杆大孔的直径，弹垫21的直径小于拨杆大孔的直径。
进一步地，为省力，台阶通孔开设在拨杆1靠近末端的位置，拨杆1的前端为施力端。
同时，本实用新型还提供了一种带有阻尼型助拔机构的模块，包括模块6，其特殊之处在于：还包括阻尼型助拔机构；
所述阻尼型助拔机构包括拨杆1、螺钉2、套筒3、阻尼垫圈4及波形垫圈5；
所述拨杆1内设置有台阶通孔，所述台阶通孔包括大孔和小孔，螺钉从大孔穿入，螺钉头部留在大孔内，螺钉杆部从小孔伸出；
所述套筒3位于拨杆小孔内螺钉杆部之上，所述套筒3与拨杆1和螺钉杆部均为间隙配合；
所述阻尼垫圈4位于螺钉杆部伸出小孔的一端，所述阻尼垫圈4的外径大于小孔的内径，所述阻尼垫圈4用于套装在套筒3上；
所述波形垫圈5套装在螺钉杆部伸出小孔的一端，且位于阻尼垫圈4靠近螺钉尾部的一侧，所述波形垫圈5的内径小于套筒3的外径，波形垫圈5的外径大于阻尼垫圈4的内径；
所述模块6的侧面设置有助拔机构安装孔，所述助拔机构安装孔为台阶孔，从外至内包括安装大孔和安装小孔，安装大孔的直径大于等于波形垫圈5和阻尼垫圈4的外径，小于拨杆1的长度；安装小孔内设置有螺纹，安装小孔用于与螺钉尾端螺纹段螺纹连接；
所述阻尼型助拔机构安装在助拔机构安装孔上，螺钉2挤压套筒3与拨杆1，套筒3挤压波形垫圈5，波形垫圈5挤压安装大孔底部；阻尼垫圈4套装在套筒3上，拨杆1挤压阻尼垫圈4。
进一步，为平衡模块受力，增大助力，所述助拔机构安装孔的数量为2个，2个助拔机构安装孔对称设置在模块6的两侧；所述阻尼型助拔机构的数量为2个，2个阻尼型助拔机构分别安装在2个助拔机构安装孔处。
进一步地，所述螺钉2上还套装有平垫22和弹垫21，平垫22和弹垫21位于拨杆小孔和螺钉头部之间，弹垫21位于螺钉头部和平垫22之间，平垫22的直径大于拨杆小孔的直径小于拨杆大孔的直径，弹垫21的直径小于拨杆大孔的直径。
进一步地，为使拨杆在旋转过程中，不产生左右的摇摆，模块6正对拨杆1的面为平面，所述拨杆1正对模块6的面为平面，所述模块6与拨杆1相贴合。
本实用新型与现有技术相比，优点是：
1、本实用新型阻尼型助拔机构，以解决较大、较重的模块方便拆除为目的，助拔器为拆除模块时提供助力，可以方便维修人员在现场轻松拆除模块；同时，助拔器具有阻尼功能，在使用时可停留可转动范围的任意位置，模块安装后阻尼助拔器可利用自身阻力停留在模块侧壁，运输过程或者模块运行时产生的振动对助拔器的固定无影响。
2、本实用新型的阻尼型助拔机构，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例阻尼型助拔机构与模块未组装之前的结构状态图；
图2为本实用新型实施例阻尼型助拔机构与模块组装之后的局部剖视图；
图3与图4为本实用新型实施例带有该阻尼型助拔机构的模块在模块拆除时的原理示意图。
其中附图标记为：1-拨杆、2-螺钉、21-弹垫、22-平垫、3-套筒、4-阻尼垫圈、5-波形垫圈、6-模块、7-安装端面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-2所示，本实用新型的阻尼型助拔机构，包括拨杆1、三组合螺钉、套筒3、阻尼垫圈4及波形垫圈5；三组合螺钉包括平垫22、弹垫21及螺钉2，弹垫21位于螺钉头部和平垫22之间。拨杆1内设置有台阶通孔，台阶通孔开设在拨杆1靠近末端的位置，拨杆1的前端为施力端。台阶通孔包括大孔和小孔，螺钉2从大孔穿入，螺钉头部留在大孔内，螺钉杆部从小孔伸出；
套筒3位于拨杆小孔内螺钉杆部之上，所述套筒3与拨杆1和螺钉杆部均为间隙配合；阻尼垫圈4位于螺钉杆部伸出小孔的一端，阻尼垫圈4的外径大于小孔的内径，所述阻尼垫圈4用于套装在套筒3上；波形垫圈5套装在螺钉杆部伸出小孔的一端，且位于阻尼垫圈4靠近螺钉2尾部的一侧，波形垫圈5的内径小于套筒3的外径，波形垫圈5的外径大于阻尼垫圈4的内径。
当本实用新型的阻尼型助拔机构用于模块拆装时，模块6的侧面设置有助拔机构安装孔，助拔机构安装孔为台阶孔，从外至内包括安装大孔和安装小孔，安装大孔的直径大于等于波形垫圈5和阻尼垫圈4的外径，小于拨杆1的长度；安装小孔内设置有螺纹，安装小孔用于与螺钉尾端螺纹段螺纹连接；阻尼型助拔机构的波形垫圈5、阻尼垫圈4、套、拨杆1通过螺钉2依次安装于助拔机构安装孔上，模块6正对拨杆1的面为平面，拨杆1正对模块6的面为平面；安装完成后拨杆1与模块6贴合，螺钉2挤压套筒3与拨杆1，套筒3挤压波形垫圈5，波形垫圈5挤压安装大孔底部；阻尼垫圈4套装在套筒3上，拨杆1挤压阻尼垫圈4。
本实用新型带有阻尼型助拔机构的模块，在进行模块6拆除时，需要给阻尼型助拔机构提供一个借力点，如图3-4所示，该借力点由安装端面7提供，安装端面7为系统结构固定不动。当模块6需要取出时，将助拔器按图示方向拨动，由于安装端面7固定不动，助拔器末端向安装端面产生推力使得模块6向后移出，由于力臂原理，在前端使用较小力可在末端产生较大力将模块6顶出，这样实现了较重、较大模块6拆除时的方便省力的目的。
由于使用了阻尼垫圈4与波形垫圈5的原因，螺钉2紧固后拨杆1的旋转必须借助外部内的作用，因此具有阻尼功能，在使用时可停留在可转动范围的任意位置，安装后阻尼助拔器可利用自身阻力停留在模块6侧壁，运输过程或者模块运行时产生的振动对助拔器的固定无影响。