本实用新型属于保温管道技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温弯头。
背景技术：
预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，具有降低工程造价、热损耗低、节约能源、防腐、绝缘性能好、使用寿命长等优点。在实际施工过程中，由于管道安装并非全部直线安装，安装时需要弯头使管路有一定角度转弯，需要使用保温弯头匹配预制直埋保温管安装连接。在现有设备中，保温弯头的腔体在转向处呈规则圆柱状，因此，在输送高压蒸汽时，弯头圆柱状的外侧拐点由于受到高压气流作用力最大，弯头在外侧拐点部位会受到高压紊流所带来的摩擦力和冲击力，而受到严重的磨损，甚至出现磨穿等问题并最终失效，必须进行更换。为此，弯头的耐磨性如果能被有效提高，就可以增加弯头的运行可靠性，并延长弯头的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、使用寿命长的聚氨酯保温弯头。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种聚氨酯保温弯头，包括弯头管体和包覆于弯头管体外的高密度聚乙烯外护管，弯头管体和高密度聚乙烯外护管之间填充有聚氨酯保温层；弯头管体包括远离弯曲中心的弯曲外侧和接近弯曲中心的弯曲内侧，弯曲外侧为直角转弯结构，直角转弯结构的内壁设有弧形的加厚层，弯曲内侧为弧形转弯结构，弯曲内侧和弯曲外侧之间设有导流板，导流板的弯曲半径中心与弯曲内侧的弯曲半径中心重合，导流板与弯头管体的内壁固定连接。
优选地，弯头管体内间隔地设有两个导流板，两个导流板均布在弯曲内侧与弯曲外侧中间，可提高对高压蒸汽的导流均匀性。
优选地，两个导流板为表面涂覆有耐高温防锈漆的金属板。
优选地，加厚层的弯曲半径中心与弯曲内侧的弯曲半径中心重合，加厚层内设有若干个与弯曲内侧的弯曲半径中心重合的导流槽。
优选地，高密度聚乙烯外护管与聚氨酯保温层之间设有补强层，补强层绕弯曲内侧和弯曲外侧至少包覆一圈。
优选地，补强层为金属带，金属带的两端部捆扎住聚氨酯保温层后焊接在一起。
本实用新型的有益效果是：
1、弯曲外侧为直角转弯结构，直角转弯结构内壁上设有加厚层，可提高对高压气流所带来的摩擦力和冲击力的承受能力，减轻转弯处受到的磨损，由于设置了直角转弯结构处的加厚层，即使加厚层受到轻微的磨损，也不影响弯头管体的密封性能，延长了使用寿命；弯头管体内侧的导流板，可梳理高压蒸汽的气流流向，避免转弯处出现紊流而磨损加厚层，进一步提高了弯头管体的可靠性和使用寿命。
2、导流板为表面涂覆有耐高温防锈漆的金属板，适用于高温蒸汽的环境中，使用寿命长。
3、加厚层内的导流槽可进一步起到对高压蒸汽的导流作用，降低高压蒸汽紊流对加厚层的磨损。
4、包覆弯曲内侧和弯曲外侧的补强层，可提高直角转弯结构处的聚氨酯保温层的紧密度和整体强度，避免聚氨酯保温层受到直角转弯结构的挤压而出现松散或者破损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导流槽结构示意图；
图3是本实用新型的补强层结构示意图；
图中标记为：1.弯头管体；11.弯曲外侧；12.弯曲内侧；13.加厚层；131.导流槽；2.高密度聚乙烯外护管；3.聚氨酯保温层；4.导流板；5.补强层。
具体实施方式
如图1所示，一种聚氨酯保温弯头，包括弯头管体1和包覆于弯头管体1外的高密度聚乙烯外护管2，弯头管体1和高密度聚乙烯外护管2之间填充有聚氨酯保温层3；弯头管体1包括远离弯曲中心的弯曲外侧11和接近弯曲中心的弯曲内侧12，弯曲外侧11为直角转弯结构，直角转弯结构的内壁设有弧形的加厚层13，弯曲内侧12为弧形转弯结构，弯曲内侧12和弯曲外侧11之间设有导流板4，导流板4的弯曲半径中心与弯曲内侧12的弯曲半径中心重合，导流板4与弯头管体1的内壁固定连接。
优选地，弯头管体1内间隔地设有两个导流板4，两个导流板4均布在弯曲内侧12与弯曲外侧11中间。
优选地，两个导流板4为表面涂覆有耐高温防锈漆的金属板。
优选地，如图2所示，加厚层13的弯曲半径中心与弯曲内侧12的弯曲半径中心重合，加厚层13内设有若干个与弯曲内侧12的弯曲半径中心重合的导流槽131。
优选地，如图3所示，高密度聚乙烯外护管2与聚氨酯保温层3之间设有补强层5，补强层5绕弯曲内侧12和弯曲外侧11至少包覆一圈。
优选地，补强层5为金属带，金属带的两端部捆扎住聚氨酯保温层3后焊接在一起。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。