本实用新型涉及紧固件加工与生产行业，特别是一种自攻锁紧式薄固螺钉。
背景技术：
螺钉是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。螺钉由相互连接的螺帽与带有尖端的螺杆两部分组成，其中螺杆部分上设置有外螺纹，螺钉旋转的过程中其螺纹在压力的作用下会自行攻入到工件上的螺纹底孔中，并利用螺杆部分上的外螺纹来实现螺钉在轴向上的自锁。在实际工作中，有时需要对较薄的板材进行拧螺钉操作，为了保证连接质量，与板材直接接触的螺牙的圈数越多，螺钉与板材之间的连接越牢固，但如果选用牙间距较小的螺钉，则攻丝速度又会很慢，导致生产效率较低的问题，如果选用牙距较大的螺纹，虽然速度快了，但是由于有的攻入端是薄板件就会容易出现滑丝现象。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，兼具有攻丝速度块和结合强度高的优点的自攻锁紧式薄固螺钉。
本实用新型的技术解决方案是：一种自攻锁紧式薄固螺钉，包括相互连接的螺杆1和螺帽，其特征在于：所述的螺杆1分为锁紧部2和自攻部3，且锁紧部2位于螺帽与自攻部3之间，并且自攻部3的长度为锁紧部2长度的4-6倍，所述锁紧部2上设置有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹的牙尖角为60°，且锁紧螺纹的牙间距为a，所述自攻部3上设置有自攻螺纹，自攻螺纹的牙尖角为45°，自攻螺纹的牙间距为2a，自攻螺纹的螺牙由第一部分4和第二部分5组成，其中第一部分4朝向螺帽的方向，并且第一部分4对应的牙尖角为15°，而第二部分5对应的牙尖角为30°，所述锁紧部2的螺杆1的断面为圆形，而所述自攻部3的螺杆1的断面为特殊的三角形，该三角形的三个顶点圆弧过渡，而其三个边也为弧线状，所述自攻部3的端头处为锥状。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的自攻锁紧式薄固螺钉，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针传统结构的螺钉在与薄板类工件结合时所存在的种种问题，在螺钉的螺杆部分上设置了两种不同的螺纹，其自攻部上的自攻螺纹的牙间距较大，因此能够获得较快的攻丝速度，从而达到提高工作效率的目的；而其螺帽根部的锁紧部的牙间距则相对较小，尽可能的增多与薄壁板材接触的螺牙的数量，从而获得较强的锁紧力，也就是说这种螺钉兼顾了工作效率与连接质量两个方面，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中的B部放大图。
图3为图1中的C部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种自攻锁紧式薄固螺钉，包括相互连接的螺杆1和螺帽，螺杆1的一端为尖端，螺杆1分为锁紧部2和自攻部3，且锁紧部2位于螺帽与自攻部3之间，即锁紧部2与螺帽相邻，并且自攻部3的长度为锁紧部2长度的4-6倍，并且所述自攻部3的端头处为锥状；在锁紧部2上设置有锁紧螺纹，这里的锁紧螺纹的牙尖角为60°，且锁紧螺纹的牙间距为a，而在自攻部3上设置有自攻螺纹，自攻螺纹的牙尖角为45°，自攻螺纹的牙间距为2a，自攻螺纹的螺牙由第一部分4和第二部分5组成，其中第一部分4朝向螺帽的方向，并且第一部分4对应的牙尖角为15°，而第二部分5对应的牙尖角为30°，所述锁紧部2的螺杆1的断面为圆形，而所述自攻部3的螺杆1的断面为特殊的三角形，该三角形的三个顶点圆弧过渡，而其三个边也为弧线状。
本实用新型实施例的自攻锁紧式薄固螺钉的工作过程如下：当需要将本种螺钉连接在较薄的板材上时，首先在板材上预先钻出一个与螺钉匹配的螺纹底孔，然后将螺杆1锥状的端部顶在这个孔中，利用螺丝刀等工具旋动螺帽，在锥状端部的导向作用下螺杆1朝向薄板的方向运动，并在自攻部3上自攻螺纹的作用下一边旋转一边进给，由于自攻螺纹的牙间距相对较大，因此自攻部3与薄板之间的攻丝速度相对较快；而当薄板与锁紧部2接触后，由于锁紧部2上的锁紧螺纹的牙间距较小，这样就会有尽可能多的螺牙咬合在薄板内，从而可以获得更强的锁紧力，可有效防止滑丝现象的出现；
而其特殊的螺牙角度15°有效的增加了螺牙的锋利，可以减小攻入的扭力，特殊的螺牙角度30°，可以增强螺牙的强度。
也就是说本种螺钉，既具有较高的攻丝速度，同时其上的锁紧部与薄壁板材之间的结合力也相对较强，兼顾了工作效率与连接质量两个方面。