本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种迷宫式密封百叶阀。
背景技术：
常规烟风阀门结构采用挡板加挡圈的密封形式，即挡板旋转将阀腔封堵，并与挡圈接触配合，从而使得阀门关闭。为了保证阀门的密封性，由于加工工艺的限制，普通密封结构的阀门无法保证百分之一百的密封性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种迷宫式密封百叶阀，提高密封性。
本实用新型的技术方案为：一种迷宫式密封百叶阀，包括阀体，所述阀体包括阀壳，所述阀壳环绕密封围成的区域形成阀腔，所述阀壳的两端分别设置有供介质进入阀腔的进口以及排出阀腔的出口，所述阀体还包括：
两个设置于阀腔内且可在阀腔内旋转并封堵阀腔的阀板；
设置于所述阀板边沿处的U型密封件；
设置于阀壳内壁的挡圈；
两个阀板沿着阀腔的周向对称布置，所述阀板旋转并封堵阀腔时，两个阀板上的U型密封件相互错位卡接于U型密封件的U型槽内。
本实用新型需要关闭阀门时，阀板旋转，使得阀腔被封堵，阀门关闭时，两个阀板上的U型密封件分别相互错位卡接于另一个U型密封件的U型槽内，从而使得两个阀板衔接处密封，极大的降低了烟风的泄露量。其中U型密封件可以是钢板折弯之后得到。
本实用新型中阀板与U型密封件的连接方式有多种，作为优选，U型密封件焊接于阀板上。
为了提高阀板的耐磨性能，作为优选，所述阀板两侧的板面上均设置有耐磨层。
作为优选，所述耐磨层通过浇筑耐磨填料形成。
作为优选，所述耐磨填料为石墨盘根。
为了提高阀板的强度，作为优选，所述耐磨层上设置有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型在阀门关闭时，U型密封件均分别相互错位卡接于另一U型密封件的U型槽内，形成迷宫式的密封结构，大大增大了介质通过的阻力，从而达到降低介质泄露量的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括阀体，阀体包括阀壳1，阀壳1环绕密封围成的区域形成阀腔，阀壳1的两端分别设置有供介质进入阀腔的进口以及排出阀腔的出口，阀体还包括：
两个设置于阀腔内且可在阀腔内旋转并封堵阀腔的阀板2；
设置于阀板2边沿处的U型密封件3；
两个阀板沿着阀腔的周向对称布置，阀板2旋转并封堵阀腔时，两个阀板2上的U型密封件均分别相互错位卡接于另一个U型密封件3的U型槽内。
本实用新型需要关闭阀门时，阀板2旋转，使得阀腔被封堵，阀门关闭时，相邻阀板2上的U型密封件3均分别相互错位卡接于相邻U型密封件3的U型槽内，从而使得两个阀板2衔接处密封，极大的降低了烟风的泄露量。U型密封件3可以是钢板折弯之后得到。
本实用新型中阀板2与U型密封件3的连接方式有多种，例如U型密封件3焊接于阀板2上。
如图2所示，为了提高阀板2的耐磨性能，阀板2两侧的板面上均设置有耐磨层4。其中耐磨层4通过浇筑耐磨填料形成，耐磨填料为石墨盘根。为了提高阀板2的强度，耐磨层4上设置有加强筋5。