本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种耐腐蚀阀体。
背景技术：
阀门上的阀体是直接与流动介质接触的部件，由于流动介质的不断冲刷，以及不同流动介质如化工行业中化学溶液本身的腐蚀性，使得阀体本体与阀板之间的连接出现松漏损坏，阀体本体内外部腐蚀，使阀门产生泄露，引发事故。因此，普通阀门的使用寿命较短，需要频繁检查更换，维护更换成本高，影响工作生产效率。
因此急需一种结构简单，可用于多种不同介质，具有较强耐腐蚀性能阀体。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀阀体，该耐腐蚀阀体均采用具有耐腐蚀材料制成，阀体本体外还涂覆有防腐蚀涂层，使用寿命长，密封性好，操作方便。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种耐腐蚀阀体，包括阀体本体和阀座，阀体本体内壁设有环形凹槽，环形凹槽外表面设有衬垫，阀座设置在衬垫内，阀体本体内转动设有阀杆，阀杆上固定设有圆形阀板，阀板外侧设有与阀座匹配的密封圈，阀座由三元乙丙橡胶制成，衬垫为硅橡胶制成，密封圈由聚四氟乙烯制成。
优选的，阀体本体由铸铁或铸钢制成，阀体本体外涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层自阀体本体外表面依次分布为尼龙涂层和纳米复合陶瓷涂层。
优选的，还包括上轴座和下轴座，上轴座设置在阀体本体的顶部外表面，阀杆穿过上轴座，下轴座设置在阀体主体的底部外表面，下轴座内设有螺孔。
优选的，还包括转轮、转轮支架、转轮支架安装板和填料压帽，转轮支架安装板设置在上轴座上，转轮支架包括两立柱，转轮支架一端连接转轮支架安装板，转轮支架另一端接入填料压帽底端，阀杆依次穿过转轮支架安装板和转轮支架，转轮支架和填料压帽之间设有填料，填料压帽顶端通过螺钉连接转轮。
优选的，阀体本体外圆周上设有若干半圆形安装耳，安装耳内设有螺孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，使用寿命长，可节约成本，提高工作效率和工作生产的安全性。
2、本实用新型阀座设置在衬垫内，阀板外侧设有与阀座匹配的密封圈，阀座由三元乙丙橡胶制成，衬垫为硅橡胶制成，密封圈由聚四氟乙烯制成。阀座、衬垫与密封圈均具有较好的弹性，使阀座、衬垫、密封圈和阀板紧密连接，防止脱落出现介质泄露。阀座采用三元乙丙橡胶，该材质有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。衬垫采用硅橡胶，硅橡胶有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味。密封圈采用聚四氟乙烯材质制成，该材质具有较好的耐磨性能，可密封水、酸类、碱类溶剂。
3、本实用新型阀体本体外涂覆有防腐蚀涂层，可防止阀体本体外表面的腐蚀。尼龙涂层具有非常高的硬度，低温下抗冲击性能突出，非常低的摩擦系数和异乎寻常的抗摩擦性能，且具有耐化学、耐高冲击、耐溶剂性、防潮和绝热性能，其本身无毒、无气味、无味道且不受真菌侵蚀。纳米复合陶瓷涂层具有非常好的耐高温、隔热保温、防腐耐腐蚀、绝缘辐射、防火阻燃性、抗划性、耐酸碱性和耐候性能力。
4、本实用新型设置上轴座、下轴座、安装耳，上轴座上设置有操控转轮装置，方便安装和控制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型阀体本体至阀板沿阀体本体径向方向的连接示意图。
图中标记为：1、阀体本体；2、阀座；3、衬垫；4、阀杆；5、阀板；6、密封圈；7、尼龙涂层；8、纳米复合陶瓷涂层；9、上轴座；10、下轴座；11、转轮；12、转轮支架；13、转轮支架安装板；14、填料压帽；15、安装耳。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1、图2所示，一种耐腐蚀阀体，包括阀体本体1和阀座2，阀体本体1内壁设有环形凹槽，环形凹槽外表面设有衬垫3，阀座2设置在衬垫3内，阀体本体1内转动设有阀杆4，阀杆4上固定设有圆形阀板5，阀板5外侧设有与阀座2匹配的密封圈6，阀座2由三元乙丙橡胶制成，衬垫3为硅橡胶制成，密封圈6由聚四氟乙烯制成。具体的，阀座2、衬垫3和阀座本体1之间设置有若干连接螺钉。
具体的，阀体本体1由铸铁或铸钢制成，阀体本体1外涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层自阀体本体1外表面依次分布为尼龙涂层7和纳米复合陶瓷涂层8。
具体的，还包括上轴座9和下轴座10，上轴座9设置在阀体本体1的顶部外表面，阀杆4穿过上轴座9，下轴座10设置在阀体主体1的底部外表面，下轴座10内设有螺孔。
具体的，还包括转轮11、转轮支架12、转轮支架安装板13和填料压帽14，转轮支架安装板13设置在上轴座9上，转轮支架12包括两立柱，转轮支架12一端连接转轮支架安装板13，转轮支架12另一端接入填料压帽14底端，阀杆4依次穿过转轮支架安装板13和转轮支架12，转轮支架12和填料压帽14之间设有填料，填料压帽14顶端通过螺钉连接转轮11。
具体的，阀体本体1外圆周上设有若干半圆形安装耳15，安装耳15内设有螺孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。