滑动模块以及包含其的可升降支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种滑动模块，具体而言涉及一种用于承载显示器的可升降支撑装置中的滑动模块。

背景技术：

现有用于承载一显示器的可升降支撑装置中，通常包括一滑轨组，设置于一支架的两侧，并共同夹持一滑动件，使得该滑动件可借由该滑轨组之间上下滑动。一般而言，为了使得该滑动件可于相对该滑轨组滑动，通常将一组内轨设置于该滑动件上，而该内轨组滑设于该滑轨组上。而显示器通常架设于该滑动件上，故该显示器可相对该支撑装置上下滑动。

然而，随着显示器及支撑架的设计日渐薄型化，由于可升降支撑装置需由多个组件组装而成，故仍仅能维持既有的尺寸，难以再缩小，显然已不符业界需求。此外，滑动模块的组装程序繁复，另还需要再将滑动件锁固于内轨上，整体制备过程耗费人力以及时间以外，也增加了该支撑装置整体的宽度。

有鉴于此，本实用新型提供一种薄型化的可升降式支撑架及滑动模块，在此产业中极具需求及发展潜力。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新颖的滑动模块以及包含其的可升降式支撑架。该滑动模块包括一外轨组，具有一第一外轨以及一第二外轨，沿一第一轴向延伸；一滑车，夹设于该第一外轨与该第二外轨之间，包含一连接板、以及一凸板，该连接板具有相反的一第一板面以及一第二板面、两个第一线槽、以及两个第二线槽，所述第一线槽分别形成于第一板面及第二板面的同一侧缘处，而所述第二线槽分别形成于第一板面及第二板面的另一侧缘处；该凸板连接该第一板面且向外凸出，并具有一连接端；以及一滚珠衬轨组，具有一第一滚珠衬轨以及一第二滚珠衬轨，该第一滚珠衬轨设置于该第一外轨与所述第一线槽之间，而该第二滚珠衬轨设置于该第二外轨与所述第二线槽之间；借此，该滑车延该外轨组而上下滑动。

于一优选实施例中，该第一滚珠衬轨与该第二滚珠衬轨各自具有多个滚珠，而该第一滚珠衬轨的所述滚珠与该第一外轨以及该第一线槽接触；该第二滚珠衬轨的所述滚珠与该第二外轨以及该第二线槽接触。

于一优选实施例中，该第一线槽以及该第二线槽为连续的线槽，且其截面各自呈一弧型。

于一优选实施例中，该滑车还包括一连动板，连接该第一板面。

于一优选实施例中，该连接板以及该凸板为一体成形。

于一优选实施例中，该滑车更包含一翼板，连接至该凸板的该连接端，而该连接板、该凸板、以及该翼板为一体成形。

本实用新型所提供的可升降支撑架，适用于承载一显示设备，该可升降支撑架包括：一支架，包含一底盘、一直立柱，并具有一容置空间；一滑动模块，设置于该支架的该容置空间，包含：一外轨组，具有一第一外轨以及一第二外轨，沿一第一轴向延伸；一滑车，夹设于该第一外轨与该第二外轨之间，包含一连接板、以及一凸板，该连接板具有相反的一第一板面以及一第二板面、两个第一线槽、以及两个第二线槽，所述第一线槽分别形成于第一板面及第二板面的同一侧缘处，而所述第二线槽分别形成于第一板面及第二板面的另一侧缘处；该凸板连接该第一板面且向外凸出，并具有一连接端；以及一滚珠衬轨组，具有一第一滚珠衬轨以及一第二滚珠衬轨，该第一滚珠衬轨设置于该第一外轨与所述第一线槽之间，而该第二滚珠衬轨设置于该第二外轨与所述第二线槽之间；以及至少一定力弹簧，其具有一自由端及一卷绕部，其中该自由端固接于该支架上，该卷绕部与该滑车连动；其中，当该滑车沿该第一轴向滑动时，该卷绕部随着该滑车位移而改变该自由端与该卷绕部的长度分配，并恒提供一弹性力，使得该滑车于任一高度随停。

于一优选实施例中，该第一滚珠衬轨与该第二滚珠衬轨各自具有多个滚珠，而该第一滚珠衬轨的所述滚珠与该第一外轨以及该第一线槽接触；该第二滚珠衬轨的所述滚珠与该第二外轨以及该第二线槽接触。

于一优选实施例中，该第一线槽以及该第二线槽为连续的线槽，且其截面各自呈一弧型。

于一优选实施例中，该滑车还包括一连动板，连接该第一板面，且具有至少一固定座供所述定力弹簧的卷绕部设置于其上。

于一优选实施例中，该可升降支撑架还包括一转动模块以及一承载板，该转动模块设置于该滑车上，而该承载板与该转动博组连接，以供显示设备设置。其中，该连接板以及该凸板优选为一体成形。而该转动模块锁固于该凸板上。

于另一优选实施例中，该滑车更包含一翼板，连接至该凸板的该连接端，该连接板、该凸板、以及该翼板为一体成形。在此情况下，该转动模块锁固于该翼板上。

于一优选实施例中，该支架更包含一外壳，包围该直立柱、该滑动模块、以及所述定力弹簧，并连接至该底盘，其中，该滑车突出该外壳与该转动模块连接。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的可升降支撑架的立体示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的可升降支撑架的立体爆炸图；

图3为本实用新型一优选实施例的滑动模块的立体爆炸图；

图4为本实用新型一优选实施例的可升降支撑架的局部立体示意图；

图5为本实用新型另一优选实施例的滑动模块的立体示意图。

【附图标记说明】

1000 支撑架

2000 显示设备

1 支架

11 底盘

12 直立柱

13 容置空间

14 外壳

141 直立壳

1411 长形开口

142 上盖

2、2’ 滑动模块

21 外轨组

211 第一外轨

212 第二外轨

22 滚珠衬轨组

221 第一滚珠衬轨

222 第二滚珠衬轨

2211、2221 滚珠

23 滑车

231 连接板

2311 第一板面

2312 第二板面

2313 第一线槽

2314 第二线槽

232 凸板

2321 连接端

233 连动板

2331 固定座

234 翼板

3 定力弹簧

31 自由端

32 卷绕部

4 转动模块

41 衔接单元

411 固定板

412 夹板

42 转动单元

43 杆体

5 承载板

D1 第一轴向

具体实施方式

本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。惟需注意的是，以下附图均为简化的示意图，附图中的组件数目、形状及尺寸可依实际实施状况而随意变更，且组件布局状态可更为复杂。本实用新型亦可借由其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

本实施例的可升降支撑架1000立体示意图如图1所示，其爆炸示意图如图2所示。该可升降支撑架1000主要包括一支架1、一滑动模块2、两个定力弹簧3、一转动模块4、以及一承载板5。

详细而言，该支架1包括一底盘11、一直立柱12、一容置空间13、以及一外壳14。该支架1放置于一工作面上，其中该直立柱12围绕定义该容置空间13，并供该滑动模块2设置，而该滑动模块2以及所述定力弹簧3皆设置于该容置空间13中，再者，该外壳14包含一直立壳141、以及一上盖142，该直立壳141包围该支架1、该滑动模块2、以及所述定力弹簧3，并连接至该底盘11，该直立壳141具有一长形开口1411，供该滑动模块2的该凸板232凸出至直立壳141外部，并与该转动模块5连接，该上盖142则于该滑动模块2的上方覆盖。

该升降模块2如图3所示的爆炸示意图，包含一外轨组21、一滚珠衬轨组22、以及一滑车23，该外轨组21具有一第一外轨211以及一第二外轨212，皆沿一第一轴向D1延伸。该滑车23包含一连接板231、一凸板232、以及一连动板233；该连接板231具有相反的一第一板面2311以及一第二板面2312，并具有两个第一线槽2313及两个第二线槽2314，所述第一线槽2313分别形成于第一板面2311及第二板面2312的同一侧缘处，所述第二线槽2314分别形成于第一板面2311及第二板面2312的另一侧缘处。而该滚珠衬轨组22包含一第一滚珠衬轨221以及一第二滚珠衬轨222，第一滚珠衬轨221设置于该第一外轨211与该连接板231之间，第二滚珠衬轨222设置于该第二外轨212与该连接板231之间，且该第一滚珠衬轨221的多个滚珠2211与所述第一线槽2313以及该第一外轨211接触，该第二滚珠衬轨222的多个滚珠2221与所述第二线槽2314以及该第二外轨212接触。而借由该第一滚珠衬轨221与该第二滚珠衬轨222，该滑车23可相对该外轨组21沿该第一轴向D1滑动。另外，该凸板232连接该连接板231的该第一板面2311凸出，并向外凸出，并具有一连接端2321，该连接板231与该凸板232为一体成形。

请再参照图2，该连动板233锁固于该连接板231上，且具有两个固定座2331各自供一定力弹簧3的卷绕部32设置于其上，当该滑车23沿着该外轨组21上下滑动时，所述定力弹簧3的卷绕部32随着该连动板233而上下滑动，使得所述定力弹簧3分配于自由端31与卷绕部32的长度改变。

请同时参照图4所绘示的局部放大图，该转动模块4包含一衔接单元41以及一转动单元42，该衔接单元41具有一固定板411以及两个夹板412，所述夹板412系自该固定板411凸出，且与该固定板411一体成形，而该转动单元42则锁固于该固定板411上。所述夹板412系夹持该滑车23的该凸板232，并互相锁固。

再者，该承载板5设置于该转动模块4上，用于连接该显示设备2000。

于本实施例中，该转动模块4的该衔接单元41以及转动单元42之间具有垂直该第一轴向D1的一杆体43，故该承载板5可以该杆体43为轴心而转动，并使得该显示设备2000可依需求呈现不同的倾斜角。然而于其他实施例中，该转动模块4为可提供倾斜(tilt)、水平枢转(swivel)、或直示/横式旋转(rotate)的转动模块，或者可同时提供两种以上转动方向的转动模块皆可使用，并无特别的限制。

借此，该显示设备2000可借由该转动模块4而呈现不同的倾斜角，以及借由该滑动模块而改变该显示设备2000的高度位置。

本实用新型另一实施例的滑动模块2’如图5的立体示意图所绘示，该滑动模块2’与上述的滑动模块2大致上相同，其不同在于该滑车23还包括一翼板234，连接至该凸板232，其中该连接板231、该凸板232、以及该翼板234为一体成形，该翼板234可供该转动模块4设置于其上，详细而言，于本实施例中，该转动模块4的该固定板411可直接锁固于该翼板234上。

本实用新型借由一体成形的滑车，滑设于该外轨组以同时提供上下滑动功能以及衔接承载板或转动模块的功能，如此一来，可减少零件数量，并简化滑动模块的组装程序，同时亦可缩减支撑架的整体体积，以符合轻薄化的要求。