本实用新型属于液压阀技术领域，特别是涉及一种球阀。
背景技术：
球阀是一种启闭件由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也是最常用的液压阀之一。现阶段的球阀包括阀体、安装在阀体内的阀芯、与阀芯连接固定以控制阀芯转动的控制阀杆以及安装于控制阀杆上的手柄。在球阀的使用过程中，通过转动手柄即可改变阀芯在阀体内的角度，实现调节通过球阀的介质流量（当介质流量为零时，球阀处于闭合状态）。但是现阶段使用的球阀的手柄一般都直接安装在阀体上，容易造成球阀的误操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种球阀，所述球阀具有能够防止误操作的手柄组件，提升球阀的安全性能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种球阀，包括阀体、安装于阀体内的阀芯以及安装于阀芯上的控制阀杆，还包括安装于控制阀杆的手柄组件，所述手柄组件包括调节控制阀杆转动的转动片以及限制控制阀杆转动的锁定片，所述阀体具有限位柱，所述锁定片开设有供限位柱插入的限位通孔以及供控制阀杆插入并限制控制阀杆转动的安装通孔。
通过采用上述技术方案，手柄组件包括转动片和锁定片，将转动片安装在控制阀杆上，转动转动片即可以实现控制阀杆的转动，实现球阀的转换；将锁定片安装在控制阀体上，通过控制阀杆和安装通孔的配合以及限位柱和限位通孔的配合，实现了对控制阀杆的周向转动的锁定，使得整个球阀处于锁定状态。上述结构能够通过更换安装于控制阀杆上的转动片和锁定片，实现对整个球阀的锁定和调节状态的切换。
较传统的将手柄拆卸下来的方式，本实用新型通过增加锁定片实现对球阀状态的锁定，能够有效地避免手柄的遗失。而且较传统的手柄而言，手柄组件具有片体结构的转动片和锁定片，结构更加紧凑，加工成本更低。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动片开设有供限位柱插入且供限位柱以控制阀杆的轴线为中心轴周向滑移的弧形滑孔。
通过采用上述技术方案，为了方便从控制阀杆上将锁定片拆除下来，锁定片一般叠放于转动片的上表面，而转动片一般安装于控制阀杆上不进行拆卸。转动片上弧形滑孔的设置能够避免限位柱对转动片的转动造成干涉，而且通过弧形滑孔和限位柱的配合，对转动片的转动进行导向以及对转动片的转动能够角度进行限制，提高转动片的转动精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动片包括位于阀体上方的第一滑移部以及延伸至阀体外侧的第一手柄部。
通过采用上述技术方案，转动片中第一手柄部的设置能够方便转动片带动控制阀杆转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁定片包括叠放于第一滑移部上表面的第二滑移部以及叠放于第一手柄部上表面的第二手柄部，所述第二手柄部的宽度不小于第一手柄部的宽度。
通过采用上述技术方案，当锁定片安装于控制阀杆且叠放于锁定片时，能够对转动片进行防护，特别是第二手柄部的宽度大于第一手柄部的宽度，使得想要推动第一手柄部转动前必定会抵触到第二手柄部，提升了整个手柄组件的防误操作能力。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁定片开设有与弧形滑孔两端分别正对的限位通孔。
通过采用上述技术方案，转动片调节控制阀杆转动切换球阀的启闭状态，限位柱分别位于弧形滑孔的两端，因此锁定片开设有与弧形滑孔两端分别正对的限位通孔，能够对两种状态的球阀状态进行锁定，以保证在两种状态时，第二手柄部均位于第一手柄部的上表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一手柄部开设有第一通孔，所述第二手柄部开设有与第一通孔正对的第二通孔，所述手柄组件还设置有穿过第一通孔和第二通孔的锁定螺杆以及与锁定螺杆配合的锁定螺母。
通过采用上述技术方案，手柄组件通过设置锁定螺杆和锁定螺母提升手柄组件的整体性能，使得在球阀在锁定状态下，转动片不会发生相对于锁定片的转动，有利于提升球阀的安全性能。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀体具有与转动片下表面相贴的支撑平面。
通过采用上述技术方案，由于转动片为片体结构，转动片的底面为平面，而支撑平面的设置有利于提升阀体对手柄组件的支撑，使得手柄组件在阀体上不易发生抖动，且有利于转动片在支撑平面上的转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀杆包括与阀芯配合的螺纹段以及位于阀体外且呈长方体状的调节段，所述转动片开设有供调节段穿过且与调节段外侧壁契合的调节通孔。
通过采用上述技术方案，上述调节段和调节通孔的配合较为紧密，且转动片和调节段之间不易发生相对转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装通孔为圆形通孔，所述调节段的四条侧棱均与安装通孔内壁相抵。
通过采用上述技术方案，安装通孔为圆形通孔，且调节段的四条侧棱和安装通孔内侧壁相抵，较其他形状的通孔而言，圆形通孔生产加工较为简便，且结构稳定性较好。
综上所述，本实用新型公开了一种球阀，包括阀体、阀芯、控制阀杆以及手柄组件，手柄组件包括锁定片和转动片，其中阀体上的限位柱和锁定片的限位通孔相互配合，且控制阀体和锁定片的安装通孔相互配合，实现了对球阀开闭状态的锁定，提升了整个球阀的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为本实用新型中手柄组件的爆炸示意图。
图中：100、阀体；110、安装孔；120、球阀接头；130、支撑平面；140、限位柱；300、控制阀杆；310、螺纹段；320、调节段；400、手柄组件；410、转动片；411、第一滑移部；411a、结构缺口；411b、调节通孔；411c、弧形滑孔；412、第一手柄部；412a、第一通孔；420、锁定片；421、第二滑移部；421a、限位通孔；421b、安装通孔；422、第二手柄部；422a、第二通孔；423、锁定螺杆；424、锁定螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1和附图2，一种球阀，包括阀体100、安装于阀体100内的阀芯（图中未示出）以及安装于阀芯上的控制阀杆300。
其中，阀体100呈长方体状，阀体100设有供阀芯200安装的安装空腔，阀体100在侧面还设置有与安装空腔连通的安装孔110，当阀芯安装在安装空腔内时，控制阀杆300部分插入安装孔110内与阀芯螺纹连接配合。其中，阀体100中设置有安装孔110的侧面为支撑平面130，且支撑平面130上设置有一个限位柱140。在本实施例中，阀体100的两端均设置有球阀接头120，球阀接头120内侧壁设有连接螺纹。
控制阀杆300包括插入安装孔110且与阀芯200螺纹配合的螺纹段310以及为由阀体100外且呈长方体状的调节段320。通过转动控制阀杆300，即能够控制阀芯200发生同步转动。在本实施例中，调节段320的横截面为正方形。
参见附图2和附图3，球阀在安装平面还设置有与控制阀杆300配合的手柄组件400，手柄组件400包括调节控制阀杆300转动的转动片410以及限制控制阀杆300转动的锁定片420，其中，转动片410和锁定片420均为片体结构，结构简单，且能够通过上下叠放进行组合，体积较小，使得手柄组件400的结构较为紧凑。
转动片410主要包括与支撑平面130相贴的第一滑移部411以及延伸至阀体100外侧的第一手柄部412。其中，第一滑移部411呈圆盘状，第一手柄部412设置于第一滑移部411的一侧边沿处，第一滑移部411在于第一手柄部412的周向相对处还设置有用于降低应力集中的结构缺口411a。
转动片410在第一滑移部411的中心处设置有供控制阀杆300的调节段320穿过且与调节段320外侧壁契合的调节通孔411b，调节通孔411b的截面为正方形。转动片410在第一滑移部411设置有供限位柱140插入且供限位柱140以控制阀杆300的轴线为中心轴周向滑移的弧形滑孔411c。在本实施例中，转动片410设置有关于第一手柄部412左右对称的两个弧形滑孔411c，且每个弧形滑孔411c的周向角度为90°。
锁定片420叠放有转动片410的上表面，且锁定片420包括叠放于第一滑移部411上表面的第二滑移部421以及叠放于第一手柄部412上表面的第二手柄部422，其中，第二手柄部422的宽度不小于第一手柄部412的宽度。在本实施例中，锁定片420除了未设置有结构缺口411a外，其余形状外廓与转动片410相同。
锁定片420在第二滑移部421上开设有与弧形滑孔411c两端分别正对且供限位柱140插入的限位通孔421a以及供控制阀杆300插入并限制控制阀杆300转动的安装通孔421b。其中，安装通孔421b为圆形通孔，控制阀杆300调节段320的四条侧棱均与安装通孔421b内壁相抵。
在本实施例中，锁定片420在第二滑移部421上开设有四个限位通孔421a，且四个限位通孔421a以安装通孔421b的中心为圆心周向相距90°。
转动片410在第一手柄部412开设有第一通孔412a，锁定片420在第二手柄部422开设有与第一通孔412a正对的第二通孔422a。手柄组件400还设置有穿过第一通孔412a和第二通孔422a的锁定螺杆423以及与锁定螺杆423配合的锁定螺母424，通过锁定螺杆423和锁定螺母424的配合，提升锁定片420和转动片410之间的配合强度，提升整个手柄组件400的整体性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。