本实用新型涉及柔性软管铺设的技术领域，更具体地说，涉及一种软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子。
背景技术：
软管海上垂直铺设作业中，软管悬挂在海水中，巨大的悬挂张力通过垂直铺设系统的张紧器夹持提供。但垂直铺设系统是一个庞大系统，其张紧器也是庞大复杂的设备，一旦在作业过程中出现故障，没有替代设备，必须打开张紧器进行维修，这就需要将正在铺设的软管进行应急悬挂。这种应急悬挂是软管垂直铺设作业必须考虑的应急预案。
垂直铺设系统自身一般也配备应急悬挂卡子，为液压驱动，适用范围有限。比如，国内文昌9-2/9-3/10-3气田群开发项目中，就出现了厂家应急悬挂卡子不能适用所铺设软管的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决应急悬挂卡子适用范围有限，不能使用所铺设软管问题的固定卡子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子，包括相互拼接的至少三片摩擦卡子片体；所述摩擦卡子片体包括腹板、设置在所述腹板两端的第一固定座和第二固定座、以及连接所述第一固定座和所述第二固定座且与软管外壁面接触的接触面板；每片所述摩擦卡子片体的所述接触面板相互拼接形成供所述软管穿过的通孔；所述接触面板两侧设有供相互拼接且可调节所述通孔大小的调节连接组件。
优选地，所述调节连接组件包括设置在所述接触面板两侧与所述接触面板形成夹角的连接面板、设置在所述连接面板上的螺孔、穿设在所述螺孔中且连接每片所述连接面板的螺栓以及设置在所述螺栓两端的螺母。
优选地，所述连接面板与所述接触面板之间设有加强所述连接面板牢固性的若干筋板。
优选地，所述至少三片摩擦卡子片体包括围绕所述软管外壁面均匀设置的第一片摩擦卡子片体、第二片摩擦卡子片体、第三片摩擦卡子片体以及第四片摩擦卡子片体；所述第一片摩擦卡子片体、所述第二片摩擦卡子片体、所述第三片摩擦卡子片体以及所述第四片摩擦卡子片体之间通过设置所述调节连接组件连接。
优选地，所述第一固定座包括并排设置的第一翼板和第二翼板；所述腹板设置在所述第一翼板和所述第二翼板之间。
优选地，所述第二固定座包括与所述第一翼板相对设置的第三翼板以及与所述第二翼板相对设置的第四翼板；所述腹板设置在所述第三翼板和所述第四翼板之间。
优选地，所述接触面板包括设置在所述第一翼板和所述第三翼板之间的第一接触面板以及设置在所述第二翼板和所述第四翼板之间的第二接触面板。
优选地，所述第一接触面板和所述第二接触面板之间形成夹角。
优选地，所述可变径摩擦固定卡子还包括设置在所述第一固定座上供所述可变径摩擦固定卡子悬吊的吊耳。
优选地，所述可变径摩擦固定卡子还包括设置在所述第二固定座底部固定每片所述摩擦卡子片体的底板。
实施本实用新型的软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子，具有以下有益效果：本发明的软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子通过设置相互拼接的至少三片摩擦卡子片体，并通过片摩擦卡子片体的腹板两端第一固定座和第二固定座之间的连接面板相互拼接形成供软管穿过的通孔，可用于软管垂直铺设时固定软管，另外，通过连接面板两侧的调节连接组件实现个摩擦卡子片体之间的连接以及根据软管的大小调节通孔的大小，以适应不同尺寸的软管。本实用新型的软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子基于软管垂直铺设系统作业特点及软管结构性能，基于静摩擦力原理，拆卸方便，具有可变径功能，克服软管铺设船舶垂直铺设系统自带悬挂卡子不能适用所铺设软管的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的结构示意图；
图2是本实用新型软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的俯视图；
图3是本实用新型软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的摩擦卡子片体的结构示意图；
图4是本实用新型软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的摩擦卡子片体的剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1至图4示出了本实用新型软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的一个优选实施例。
本实用新型的软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子基于软管垂直铺设系统作业特点及软管结构性能，基于静摩擦力原理，拆卸方便，具有可变径功能，克服软管铺设船舶垂直铺设系统自带悬挂卡子不能适用所铺设软管的问题。
如图1及图2所示，该软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子，其包括相互拼接的至少三片摩擦卡子片体11；该至少三片摩擦卡子片体11可以包括三片摩擦卡子片体、四片摩擦卡子片体或者多片摩擦卡子片体。在本实施例中，优选地，该至少三片摩擦卡子片体11包括围绕该软管20外壁面均匀设置的第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d；该第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d相互拼接形成一套摩擦固定卡子，该摩擦固定卡子具有具有轴对称、中心对称特征。对于特定直径的软管20，可调整片体之间的间距，进行片体安装，就可实现片体适应不同直径软管20的可变径功能。
如图1、图3及图4所示，该摩擦卡子片体11包括腹板111、设置在该腹板111两端的第一固定座112和第二固定座113、以及连接该第一固定座112和该第二固定座113且与软管20外壁面接触的接触面板114。该第一固定座112和该第二固定座113可用于固定该腹板111，该接触面板114可与软管20接触，该腹板11可向该接触面板114施加作用力，以使该接触面板114挤压软管20，提供足够的静摩擦力，实现软管20悬挂固定。
该腹板111设置在该第一固定座112和该第二固定座113之间且与该接触面板114形成夹角，以向该接触面板114施加作用力。该腹板111可采用金属板材制成，优选地，其可以采用不锈钢板材制成。
该第一固定座112包括并排设置的第一翼板1121和第二翼板1122；该腹板11设置在该第一翼板1121和该第二翼板1122；该腹板111设置在该第一翼板1121和该第二翼板1122之间。该第一翼板1121和该第二翼板1122可通过与该腹板111焊接连接。
该第二固定座113包括与该第一翼板1121相对设置的第三翼板1131以及与该第二翼板1122相对设置的第四翼板1132；该第三翼板1131与该第二翼板1122并排设置，该腹板111设置在该第三翼板1131和该第四翼板1132之间。该第三翼板1131和该第四翼板1132可通过与该腹板111焊接进行连接。
该接触面板114可以采用金属板材制成，优选地，该接触面板114可以采用钢板制成，其可挤压软管20，为固定该软管20提供足够的静摩擦力。该接触面板114可包括设置在该第一翼板1121和该第三翼板1131之间的第一接触面板1141以及设置在该第二翼板1122和该第四翼板1132之间的第二接触面板1142。在其他一些实施例中，该接触面板114可以包括一个接触面板，其可以连接该第一翼板1121和该第二翼板1122，以及连接该第三翼板1131和该第四翼板1132。可以理解地，该接触面板114的数量不限。在本实施例中，该第一接触面板1141和该第二接触面板1142之间可以形成夹角，该夹角可以为140°角、160°角或者其他钝角，以便于适应该软管20的形状，可以理解地，该第一接触面板1141和该第二接触面板1142页可以相互拼接形成与该软管20外壁面相适配的弧面。
在本实施例中，每片所述摩擦卡子片体11的接触面板114相互拼接形成供软管20穿过的通孔12；具体地，该第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d的接触面板114通过相互拼接可形成通孔12，以便于固定该软管20。对于特定直径的软管20，可通过调整摩擦卡子片体11之间的间距，进而改变通孔12的大小，从而实现适应不同直径软管20的可变径功能。
该接触面板114两侧设有供该接触面板114相互拼接且可调节该通孔12大小的调节连接组件115。在本实施例中，该第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d之间通过设置所述调节连接组件115连接。通过该调节连接组件115可实现该第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d的拼接，并且通过调节该调节连接组件115可调节该通孔的带些，以适用不同的软管20。
在本实施例中，该调节连接组件115包括设置在该接触面板114两侧与该接触面板114形成夹角的连接面板1151、设置在该连接面板1151上的螺孔1152、设置在该螺孔1152中且连接每片连接面板1151的螺栓1153以及设置在该螺栓1152两端的螺母1154。将第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d，贴合在软管20的外壁面，将相邻两片摩擦卡子片体的连接面板1151相对设置，通过拧紧螺母1154可实现对该通孔12大小的调节，进而实现适用不同尺寸大小的软管20。
该连接面板1151与该接触面板114之间设有加强该连接面板1151牢固性的若干筋板116，该若干筋板116并排设置在该连接面板1151与该接触面板114之间的夹角处，以提高结构整体强度。
再如图1及图2所示，在本实施例中，该可变径摩擦固定卡子还包括设置在第二固定座113底部固定每片摩擦卡子片体11的底板13，该第二固定座113上设有螺纹孔，该底板13上设有与该第二固定座113上螺纹孔相适配的螺纹孔，则该第二固定座113和该底板13可通过螺钉进行固定连接，该底板13可便于该摩擦卡子片体11进行拼接固定。在其他一些实施例中，该底板13可省去。
在本实施例中，该软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子还包括设置在该第一固定座112上供该软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子悬吊的吊耳14。该吊耳14位该软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子悬挂的吊点。可以理解地，在其他一些实施例中，该吊耳14可以省去，以便于在该第一固定座114上安装第二个同类型的可变径摩擦固定卡子，以适应更大软管铺设水深。
结合图1至图4，该软管垂直铺设用的可变径摩擦固定卡子的安装及应用：当软管海上垂直铺设，垂直铺设系统的张紧器停止工作时，将第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d依次围绕软管布置，将第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d的接触面板114靠在软管20上通过螺栓或者螺钉将第二固定底座113与下方的底板13连接，螺栓或螺钉仅作限位但不预紧。第一片摩擦卡子片体11a、第二片摩擦卡子片体11b、第三片摩擦卡子片体11c以及第四片摩擦卡子片体11d调整就位后，通过螺栓1153将四个摩擦卡子片体连接在一起，利用扭矩扳手将螺栓1153预紧至设计预紧力。经检查确认四个摩擦卡子片体之间连接的螺栓1153达到预紧要求后，再将第二固定底座113和底板13的螺栓进行预紧，完成可变径摩擦固定卡子的安装工作，具备发挥软管悬挂功能、打开张紧器进行张紧器维修作业的条件。
在垂直铺设系统故障排除后，利用张紧器重新夹紧软管20提供悬挂张力，进行可变径摩擦固定卡子的拆卸工作，仅需要依次接触连接第二固定座113和底板13以及摩擦卡子片体11的螺栓，将摩擦卡子片体11搬离软管20，完成可变径摩擦卡子的拆卸，从而具备软管20继续铺设的作业条件。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。