本实用新型涉及一种油田用地面管线，特别涉及一种耐磨抗腐钢塑地面管线。
背景技术：
在原油开采过程中，原油到达地面后都是通过金属管线输送的，地下采出原油的成分比较复杂，其中含有腐蚀性物质，而通常集输管线具有金属特性，因此容易造成集输管线不同程度的腐蚀。另一方面，地面管线的外壁腐蚀也越来越严重。腐蚀问题的存在给生产造成了严重危害，管线穿孔会造成生产中断，同时还会造成环境污染，浪费社会资源。为避免金属腐蚀的问题，有些地区油田采用玻璃钢管来代替金属地面管线。这样虽然有效的解决了腐蚀问题，但是玻璃钢管不具备金属管材的强度，在地面铺设过程中很容易破损，无法实现长期有效应用。
因此，亟需一种耐磨抗腐的地面管线，能够兼具金属管材的强度和非金属管材的耐腐蚀性能，满足管材在复杂地形、山区能够实现长期有效的全面防腐，延长其使用寿命。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种地面管线，从而克服现有技术中金属管材容易腐蚀、玻璃钢管强度小的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨抗腐钢塑地面管线，其包括多段钢管基体，其端部设有连接法兰，该连接法兰具有钨合金镀层，多段钢管基体通过连接法兰相连接形成管线；高密度聚乙烯层，其设置在多段钢管基体的内壁上；以及3PE防腐层，其形成在多段钢管基体的外壁上。
进一步，上述技术方案中，3PE防腐层由内至外包括：环氧树脂层、胶黏层和聚乙烯层。
进一步，上述技术方案中，胶黏层为乙烯基共聚物层。
进一步，上述技术方案中，环氧树脂层的厚度为100～4000μm，胶黏层的厚度为100～250μm，聚乙烯层的厚度为2～4mm。
进一步，上述技术方案中，高密度聚乙烯层的厚度为2.5～3.5mm。
进一步，上述技术方案中，连接法兰的外壁设有PE热缩带。
进一步，上述技术方案中，连接法兰具有凹凸密封面。
进一步，上述技术方案中，高密度聚乙烯层为内衬管，该内衬管在连接法兰的凹凸密封面上形成有翻边部。
进一步，上述技术方案中，凹凸密封面之间设有密封垫。
进一步，上述技术方案中，连接法兰焊接在钢管基体的端部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.管线内外都设有防腐层，将钢管基体完全保护起来，使得管线的抗腐蚀性能增强，从而延长使用寿命；连接法兰镀有钨合金，钨合金镀层防腐蚀、防磨损，提高连接法兰的使用寿命。
2.采用3PE防腐层涂敷管线外壁，使其能够应对外部恶劣的条件，具有优良的耐久性和抗衰老性能。
3.法兰连接完毕后，连接法兰外壁用PE热缩带保护，进一步提高法兰处的抗腐蚀能力。
4.采用凹凸密封面的连接法兰装配方便，密封效果好。
上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施方式的耐磨抗腐钢塑地面管线的剖视示意图。
主要附图标记说明：
10-钢管基体，11-高密度聚乙烯层，111-翻边部，12-3PE防腐层，13-PE热缩带，20-连接法兰，22-密封垫，23-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的耐磨防腐钢塑地面管线由多段钢管基体10通过连接法兰20连接而成，并且钢管基体10的内外壁均设有防腐层。具体地，连接法兰20的表面经过钨合金电镀处理后，焊接在钢管基体10的端部。钨合金镀层(图中未示出)能够保护连接法兰20，防腐蚀、防磨损，提高连接法兰20的使用寿命。钢管基体10的内壁设有高密度聚乙烯层11，该层具有良好的防腐、耐磨、耐冲刷性能。示例性地，高密度聚乙烯层11可以为内衬管。高密度聚乙烯层11(内衬管)穿入钢管基体10中并在两端进行翻边，所形成的翻边部111包覆连接法兰20的密封面。在本实施方式中，连接法兰20具有凹凸密封面，但本实用新型并不以此为限。与平面法兰相比，凹凸密封面法兰装配时便于对准，其中的密封垫片不易被挤出，并且工作压力范围比平面法兰宽，密封效果较好。钢管基体10的外壁涂敷3PE防腐层12，该层在抗腐蚀方面具有优良的耐久性和抗衰老性能。将连接法兰20的凹凸密封面相对应装配，采用高强度的螺栓23将相对接的连接法兰20紧固，从而使得翻边部111相接合形成密封。在本实施方式中，为了实现更好的密封效果，还可以在连接法兰20的密封面之间设置密封垫22，但本实用新型并不以此为限。当连接法兰20将钢管基体10连接完毕，再采用PE热缩带13处理连接法兰20的外壁，从而进一步提高法兰处的抗腐蚀能力。
优选而非限制性地，在本实用新型的一个或多个实施方式中，3PE防腐层12的内层为环氧树脂层，内层厚度为100～4000μm；中间层为胶黏层，具体地，胶黏层可以优选为乙烯基共聚物层，中间层厚度为100～250μm；外层为聚乙烯层，外层厚度为2.0～4.0mm。示例性地，高密度聚乙烯层11的厚度为2.5～3.5mm，优选为3.0mm。应了解的是，以上仅仅是对内壁防腐层和外壁防腐层的材料及厚度的示例性说明，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可以根据具体情况和要求选择防腐材料和适当的厚度。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。