处理型砂的方法

专利名称：处理型砂的方法
技术领域：
本发明涉及处理型砂的方法。
背景技术：
铸造可能是最重要的传统的模制方法。待处理的熔化装料浇注到一模具内，然后它在模具内固化而形成铸件。 通常采用所谓的失模法。如此的模具由型砂(即，石英砂)和粘结剂形成。通常
用模型来制模以形成如此的模具。液体材料然后浇注到模具内。在材料硬化之后，可除去
型砂，即，铸件被脱模，由此该模具被毁坏。为此原因，该类型的模具公知为失模。 为了优化模具的形成，型砂必须补充以合适的粘结剂。当形成模具时，因此重要的
是确保所使用型砂的特性尽可能最佳地适合于该材料。因此，例如，必须考虑到所用铸造材
料和相关的熔化装料温度和外部温度，如果合适的话，还要考虑到模具的内部轮廓。 型砂质量主要取决于粘土含量、颗粒大小和分布、石英砂体的形状和表面面积、辅
助材料的类型和数量、含水量和压实程度。 出于经济和环境保护的原因，用过的型砂通常进行处理和尽可能完全地回收；尤其是因为每单位重量的铸件中一般地使用5至15份额的型砂(按重量计)。至少90%用过型砂可加以处理和返回到模制循环中，由于粘结的涂层通常还有效，所以，仅需添加水和偶然添加些粘结剂就可。在循环中会丢弃一部分旧的型砂，需用新的替换材料来替代。
通常地，采用粘土粘结的型砂，它们通常返回到铸造过程之后的准备方法中，那里，将合适量的水、粘结剂(例如，膨润土)、添加剂(例如，煤灰)和新鲜砂再次添加到旧的砂中。 —般地在混合器中实施处理，并且常在真空之下进行，以便同时冷却型砂。处理时，必须注意确保粘结剂以最佳方式涂敷石英砂颗粒。 本处理的用意在于使离开混合器的处理过的型砂有均匀的质量。然而，由于在依赖于所用生产程序的铸造过程中的热载荷，铸造的旧型砂质量会变化，于是，带有可变含水量和粘土含量的旧的型砂不断地返回到处理装置内。 因此，合适的功能过程的不变的目标是检测出旧型砂中的变化，并在准备过程中采取纠正措施来纠正这些变化，例如调节水的添加或粘结剂含量。许多非常不同的方法可用于该目的。例如，DE 32 20 662中揭示的方法通常使用
一位于混合器下游或直接位于混合器内的测量装置，来取样并直接地确定可压縮性以及其
它参数，诸如压縮强度和/或剪切强度。此外，使用湿度传感器来直接地确定混合器中旧型
砂内的含水量，以便纠正所需添加的水量，所获得的可压縮性以及含水量数据被用来纠正
水量以及待添加的辅助材料的量，以便为处理的型砂达到一恒定的型砂质量。 所有这些方法的缺点在于，需要有一个或多个附加的可能很昂贵的测量装置来确
定含水量以及所考虑的型砂参数。 CH 517 541揭示了一种调节混合物含水量的方法，由此，在两个或多个阶段中间断地、变化添加地将水添加到混合器内，间歇的时间是一辅助工具的电动机输出的好几个 可调整值的函数，直到连续地达到预设置参考值为止。由于添加一定量水之后的电动机输 出的变化不会突然地发生，而在达到静止状态和对于测量的恒定值之前， 一定的混和时间 是必须的，所以混和时间的变化基本上是所需总的水量的函数。为了达到均匀的型砂质量， 除了尽可能保持恒定的含水量，对于足够高的水量来说，恒定的混和时间也是必须的，然 而，用上述方法不能达到足够高的水量。DE2053936描述了 CH517541的另一个演变方案，其中，除了快速运行的辅助工具
得到的电流之外，由转动混和容器得到的电流可被认为用来较精确地确定混合物的含水
量。这里，通过控制供水管线内的电磁阀，在几个步骤中连续地实施加水，将水添加到此时
进行处理的型砂混合物内。此外，为了纠正水量，可将温度信号纳入到计算中。甚至该改进
的方案导致不必长的时间和最重要的可变长度的湿法混和时间，因为在每次加入一部分水
量之后，混和需要一定的时间，然后才可建立起对混合工具的恒定较高的阻力。DE 1 947 566揭示了一种方法，其具有一倾斜于水平地连续馈送型砂流的混合滚
筒，由此，利用转动混合滚筒的电动机输出来调节添加的水量。由于对添加的型砂变化地添
加水量或改变初始含水量，再次使滚筒内的体积量发生变化，使得固体质量以及电动机的
功耗发生变化，于是，旧型砂特性内的长波长的波动得不到补偿。 US-3 838 847揭示了 DE 1 947 566的另一个演变方案，其中，允许流体流入一倾 斜于水平地连续馈送到混合容器内的型砂流的锥形混合滚筒内，型砂流随逆流模式中运行 的混合工具的转矩而变化，于是混合工具上的转矩保持恒定不变。 该方案的缺点在于，不能定制混合器内的驻留时间，驻留时间依赖于供应传送器 的计量功率。此外，流入滚筒混合器内的型砂的响应角很大地依赖于初始的含水量，因此， 混合工具被可变数量的型砂所覆盖，这对于电动机输出也有大的影响。此外由于在将水添 加到型砂内之后需要一定时间，直到水阻力可形成显著变化和由此的功耗变化为止，该方 法可容易地导致型砂的过湿。 类似情形发生在DE 1 301 874所述的批量方法中，由此，在添加旧型砂之后，将 水连续地添加到混合物中，直到在转子上测量到一定的功耗为止。由于混合物响应于水的 添加而需时滞的反应，以及在消耗文件中所注明的极其依赖于所要求最后含水量区域内的 含水量的非常小的变化，所以，该方法可很快地导致混合材料的过湿。因为该问题，该发明 人开发了如DE 2 053 936和CH 517541中所述的在个别添加步骤之间的合适间隔中连续 地添加水部分。 JP 56053844描述了一种纠正型砂质量的方法，该方法改变称重的固体数量，这是 由旧型砂添加到料斗中的时间编程的添加所造成的，该方法还测量研磨驱动的输出。在该 发明的方法中，根据旧型砂添加到混合器内之后的测量值和预定数量的水和粘结剂添加之 后的第二测量值之间的电动机输出之差，以及固定的混合时间，来纠正研磨混合器内的旧 型砂的含水量和膨润土含量。 根据实验方法确定的含水量和电动机输出差异之间以及粘结剂含量和电动机输 出差异之间的关系，在第二测量值输入到同样装量的型砂内之后，对失水和粘结剂量进行 补偿。根据仅一个测得的参数(电动机输出)，以及混合器内的非恒定的材料数量，还有可 变的旧型砂成分等，同时地纠正两个互相倚赖的运行参数(含水量和膨润土含量)必定导致型砂质量较大的而不是较小的变化。

发明内容
本发明的目标是提供一种方法，其具有控制回收的型砂可压縮性的简单调整系 统。 该目标借助于处理型砂的方法来予以实现，所述方法具有如下步骤
a)将待处理的型砂分为至少两个型砂部分；
b)将待处理的第一型砂部分添加到混合器内；
c)使设置在混合器内的混合工具运动；
d)测量使该混合工具运动所需的力； e)根据测得的力确定混合器内型砂部分的实际可压縮性； f)确定实际可压縮性和参考可压縮性之间的差； g)根据该差确定添加到混合器内型砂部分的水量； h)将g)中确定的水量添加到型砂部分； i)使设置在混合器内的混合工具运动持续预定时间； j)测量使该混合工具运动所需的力； k)根据测得的力确定处理过的第一型砂部分的实际可压縮性；
1)确定实际可压縮性和参考可压縮性之间的差； m)根据实际可压縮性和参考可压縮性之间的差，确定水的纠正量和/或新型砂的 纠正量和/或粘土的纠正量； n)对待处理的第二型砂部分重复步骤b)至m)，其中，在步骤h)之前或连同步骤 h) —起，将水的纠正量和/或新型砂的纠正量和/或粘土的纠正量添加到另一型砂部分。
因此，首先将待处理的一部分型砂放置到混合器内，并测量使该混合工具运动所 需的力。测量该力的最简单方法是通过混合器的输出间接地测量。不是绝对需要确定所需 力的准确值；相反，测量到代表所需力的量度大小就完全足够了，因为在此方法中，重要的 不是力而是型砂的可压縮性。有许多种方法可用来测量型砂的可压縮性。例如，如果型砂 放置在一测量圆筒内并用预定压力进行压縮，则测量圆筒内型砂高度减小量(以百分数％ 计)就被称之为可压縮性。 从DE 3220662中可知，对于恒定的粘土含量来说，型砂的可压縮性近似线性地依 赖于潮湿度或含水量。 经验表明，该关系仅对含水量超过2%的才有效。低于2%的含水量，该关系明显 地呈非线性，因为型砂中的砂粒存在着不充分的粘结。可压縮性随着粘土含量增加而增加。
举例来说，恒定数量的旧型砂通过一重力计量的固体称重料斗装料到混合器内。 在所有旧型砂添加到混合器之后，记录下驱动电动机的功耗MP"并利用实验方法确定的电 动机输出和含水量之间标定曲线，将功耗转换为实际的含水量巳。使用对于给定粘土含量 SG的含水量和可压縮性之间的已知关系，就可根据参考可压縮性V^,来确定要求的参考含 水量F^,，通过将水一次添加到混合器内，来补偿生成的含水量差A F1Q
在添加水量之后，通过在混合器内混合一预定的混合时间，并在该型砂部分处理 结束时，即放空之前，测量混合工具输出的第二测量值MP"使用输出和含水量之间的已知关系，因此可对型砂确定出实际的含水量F2或实际的可压縮性V2。因为旧型砂中粘土含量
的变化，这现可导致参考可压縮性V^,和测得的实际可压縮性V2之间的偏差。 现可使用一预定的纠正函数将由此偏差引起的可压縮性之差A V2转换为含水量
纠正值F纟^，当确定所需添加的水量时，该纠正函数考虑到在后待处理的型砂装料。 F参考,i = F工,i+AF「F纠正,i+F蒸(T》 (1) 其中，F纠正,i = F纠正,卜,F纠正(A V2,卜》 其中，i是装料号，即，i = 1针对第一型砂部分，i = 2针对第二型砂部分，等。
因此，在后型砂部分的处理受纠正测量值的影B向，该纠正测量值是为紧接的前面 步骤所作的测量，以处理其处理之后的型砂部分。在在后型砂部分的处理中，借助于该纠正 干预，一方面，混合器内的混和时间可以保持恒定，另一方面，可补偿旧型砂成分内的长波 长的变化。这导致将水的纠正量自动地适应型砂成分的逐渐变化。换言之，处理结束时的 可压縮性受到监视(如果观察到与参考值的偏差)，在后型砂部分的处理相应地作适应。该 纠正值不再施加到已经建立偏差的型砂部分，但仅施加到待处理的其后型砂部分。
如果待处理的型砂相对于周围环境提高了温度，则在水添加之后，添加的一部分 水会在混合器下游的装置部分(例如，排料皮带)内蒸发。为了补偿该失去的水分，在优选 的实施形式中，利用能量平衡原理，根据旧型砂的温度计算通过蒸发预计失去的水分，将该 附加的水分F， (T)也添加到型砂中。 在另一实施例中，在处理过程中，对混合器抽真空。这导致降低型砂中所含水的沸
点降低，于是，至少一部分水蒸发，所需的蒸发能量意味着其余的型砂有效地得到冷却。由
于回收的型砂主要从毁坏的模具中获得，所以，任何情况下对于下一处理型砂太热，都必须
进行降温。真空下的处理不仅縮短准备的方法，而且导致待处理型砂的更佳质量。 为了保持型砂的含水量，在该处理型砂的变体中，除了补充蒸发的水量，在此情形
中蒸发水量是由待处理型砂的最后温度给定的，该温度对应于所施加的压力，还在处理型
砂之前补充精确的水量F^该水量F^是将型砂从其实际温度冷却到到参考温度所需的。为
此目的，可利用未处理型砂的温度测量值，因此，在旧型砂供应线上可实施温度的测量。 例如通过旧型砂皮带传输到称重料斗的旧型砂的温度在去称重料斗的路上被获
取，并用于其后的水纠正，以补偿蒸发的水或在真空下的处理，从而确定用于蒸发冷却的水 因此，通过能量平衡原理利用蒸气压力曲线以公知的方式，凭借先前测得的旧型 砂中的旧型砂温度，或根据从真空处理的最后压力中计算出的沸点，来计算因蒸发引起的 依赖于温度的水量损失Fs (T)，然后，附加地添加到混合物内。 在一特别优选的实施例中，用于含水量纠正的纠正函数被分为3部分，含水量的 纠正随准备结束时的实际可压縮性和参考可压縮性之间所确定的含水量之差而变化。在第 一部分中，纠正函数遵循n阶多项式规律(其中n〉 l)，于是小的偏差导致水分添加中的仅 小的变化，而大的偏差具有较大的效应。在第二部分中，其直接靠近第一部分，含水量纠正 遵从线性关系，在第三部分中，其直接邻近于第二部分，第三部分受设定的最大值限制。
在本发明的另一实施形式中，可压縮性之差的纠正可替代地实施，或与添加新型 砂的混合物或诸如膨润土、煤灰和过滤后的灰之类细分材料的混合物相组合。在完成预定 的和重力计量检查过的固体添加到混合器内之后，记录下驱动电动机的功耗，并利用电动
7机输出和含水量之间标定曲线，将功耗转换为实际的含水量。通过将水添加到混合物内，可
补偿考虑到基于旧型砂温度的蒸发水的先前形成的最后含水量之间的差。 F参考,i = Fw+AF一F蒸(Ti) (2) 在添加全部水量之后，在混合器内对型砂进行处理持续预定的混合时间，当该型 砂部分的处理完成之后，在放空之前不久，测量混合工具输出的第二测量值。利用对于给定 粘土含量的输出和含水量或可压縮性之间已知关系来确定实际和参考可压縮性之间的差。
现通过分段形成的纠正函数将该可压縮性差转换为一纠正值，以纠正考虑到在后 另一型砂部分准备的配方中的粘土含量，从而确定需要添加的附加量。 在实际和参考可压縮性之间正值差的情形中，混合物中粘土含量太低，必须通过 添加呈膨润土、煤灰和过滤过的灰混合物形式的细料来增加粘土含量，而实际和参考可压 縮性之间负值差意味着，混合物中粘土含量太高，必须添加粗的新型砂来降低粘土含量。
作为处理结束时所确定的实际可压縮性和参考可压縮性之间差的函数的附加物 质的纠正函数可被分为3部分。在第一部分中，纠正函数遵循n阶多项式规律(其中n〉 1)，于是小的偏差导致添加的附加物质量中仅非常小的变化。在第二部分中，其直接靠近第 一部分，附加物质的纠正遵从线性关系，在第三部分中，其直接邻近于第二部分，第三部分 受设定的最大值限制。 在本发明的另一优选实施形式中，为了縮短总的准备时间，同时保持确定质量的 恒定的湿混合时间， 一部分，较佳地为80-90 %的需要的水量可经计量送入到混合器内，该 数量是依据为先前处理的型砂部分所确定的水量。同时，将旧型砂或新型砂和添加物添加 到混合器。 这样，一方面，可确保输出的第一测量开始时型砂含水量肯定高于所需要的2%的 最小含水量，另一方面，可对高含水量保持所需要的湿混合时间，以便大大地縮短型砂部分 处理时间。由于这里仅有可压縮性和含水量之间的关系是线性的，所以，在此情形中2%的 最小含水量是必要的。 为实现预定的参考可压縮性所必须的丢失水量，可根据在加水和混合之后的第一 输出测量值加以确定。在根据方程(1)确定和添加其余水量之后，在此情形中，这仅补偿丢 失的10%至20%，就在为总的恒定湿混合时间记录下净空第二输出测量之前不久，于是， 实际含水量或实际可压縮性可据此确定，并用来纠正在后型砂部分内要添加的水量。
其它优选实施形式在从属权利要求中定义。


从以下参照附图的描述中将会明白到本发明其它的优点、特征和实施例，附图 中 图1示出实施本方法的装置的示意图； 图2是一示意图，示出实验方法确定的电动机输出和含水量之间的关系，或对于 各种粘土量而言含水量和型砂的可压縮性之间的已知关系； 图3示出分为三部分的水量纠正函数的示意图，它们是参考可压縮性和实际可压 縮性之间差的函数； 图4示出另一示意图，示出实验方法确定的电动机输出和含水量之间的关系，或对于各种粘土量含而言水量和型砂的可压縮性之间的已知关系；以及 图5示出分为三部分的粘土量纠正函数的示意图，它们是参考可压縮性和实际可 压縮性之间差的函数。
具体实施例方式
图1以示意图方式示出实施本发明方法的装置，其具有型砂混合器l，该混合器具 有悬臂的快速运行的混合工具2。通过记录电动机电压和考虑相位的电动机电流，以公知的 方式确定电动机输出，并供应到控制装置3。型砂混合器1通过旧型砂称重料斗4和添加物 称重料斗5供应以固体。旧型砂称重料斗4通过例如传送带7从旧型砂筒仓6中填装旧型 砂，直到预定的重量。当旧型砂从I日型砂筒仓6被运输到I日型砂称重料斗4时，使用温度传 感器8在传送带上连续地确定旧型砂的温度，并由此计算旧型砂温度的平均值和提供到控 制装置3。在旧型砂添加到旧型砂称重料斗4之后，从另一新型砂筒仓中添加固定的预定 量的新型砂9。同时，诸如膨润土 10和煤灰11之类的预定量的添加物在添加物称重料斗5 中进行称重。在液体称重料斗12中提供足够水量，于是，计算的液体量可由出口完全称重 地供应到混合器1中的型砂而不中断。 固体称重料斗中的个别的重量也可通过控制装置进行重量方式的计量，以便能够 对混合器1提供恒定的固体总重量。 图2所示图表的下部示出可压縮性和含水量之间的已知关系。显示了各种标定曲 线，它们依赖于粘土含量；对于较高粘土含量SG来说，它们沿增加含水量的方向偏移。图2 的上部示出实验方法确定的电动机输出MP和混合物含水量之间的关系。若超过2%的含 水量，则电动机输出随含水量线性地上升。所示标定线代表型砂初始重量的总重。若低于 2%的含水量，则因为砂颗粒之间还未完全粘结，所以电动机输出和含水量之间的关系明显 地呈非线性。 只是该区域用于调节可压縮性的效用受到限制，所以较佳地选择初始含水量大于 2%。 例如，这可以这样来加以保证在固体添加到混合器内的同时，可添加质量为已经 添加到先前型砂部分(也称之为在前装料)内水量的80-90%的水来实现。
图3以图表方式显示含水量纠正函数，其是可压縮性差的函数，纠正函数用来纠 正添加到在后装料的水量。对于可压縮性的正和负的偏差分散，该纠正函数被分为三个不 同部分。在第一部分I内，纠正函数遵循n阶多项式规律(其中n〉 l)，其目标是使偏离参 考值的小的偏差只是略作纠正，而对于较大的偏差，则需要一过比例的较大的纠正。为了使 大偏差时的纠正不变得过大，第一部分I连接到最好呈线性特性的第二部分II，由此，可压 縮性和含水量之间的偏差成正比例。为了防止控制回路开始振荡，对于非常大的偏差而言， 这种偏差一般地是由于隔绝的事件而不是长波长的变化引起的，纠正受到上限纠正值所限 制(见部分III)。 图4示出对于图2所示各种粘土含量而言的基本上类似的电动机输出、含水量和 可压縮性之间的关系，图示所非必需的参考数字被省略。计算所要添加的液体量，无需其 它的纠正函数，直接取自从输出MP工获得的含水量和在给定粘土含量处从参考可压縮性中 获得的参考含水量F^,之差。使用标定曲线，就在放空混合器之前根据输出M&来计算装料结束时的实际含水量&，该实际含水量和该情形中的参考含水量F^,之间由于粘土含量 变化引起的偏差，是通过对固体添加计量控制进行干预来加以补偿。这里所使用的纠正函 数用图表显示在图5中。尽管纠正添加的水量仅需要添加较大或较小的水量，但当纠正固 体添加时，必须在为减少粘土含量而添加粗的新型砂和为提高粘土含量而添加细料之间作 出决定。从图5中可见，混合器处理过程结束时的可压縮性、和参考可压縮性之间的正偏 差，意味着粘土含量太低，于是，这可通过添加细料来补偿，该细料例如呈膨润土形式，或呈 膨润土、煤灰和有可能也可以是过滤过的灰的混合物的形式。 混合器处理过程结束时的可压縮性V2和参考可压縮性之间的负偏差，意味着混合 物中粘土含量太高，于是，这可通过添加粗的呈新型砂形式的材料来补偿。
对于砂的添加和细的膨润土的添加所用的纠正函数最好也分为三个不同部分。在 第一部分中，纠正函数遵循n阶多项式规律(其中n〉 l)，于是使偏离参考值的小的偏差只 是略作纠正，而对于较大的偏差，则需要一过比例的较大的纠正。为了使大偏差时的纠正不 变得过大，第一部分连接到最好呈线性特性的第二部分，其中，可压縮性和含水量之间的偏 差成正比例。为了防止控制回路发生振荡，对于非常大的偏差而言，这种偏差一般地是由于 隔绝的事件而不是长波长的变化引起的，纠正受到上限纠正值所限制。
权利要求
一种处理型砂的方法，所述方法具有如下步骤a)将待处理的型砂分为至少两个型砂部分；b)将待处理的第一型砂部分添加到混合器内；c)使设置在所述混合器内的混合工具运动；d)测量使所述混合工具运动所需的力；e)根据测得的力确定所述混合器内的型砂部分的实际可压缩性；f)确定实际可压缩性和参考可压缩性之间的差；g)根据所述差确定添加到所述混合器内的型砂部分的水量；h)将g)中确定的水量添加到所述型砂部分；i)使设置在所述混合器内的所述混合工具运动持续预定时间；j)测量使所述混合工具运动所需的力；k)根据测得的力确定处理过的第一型砂部分的实际可压缩性；l)确定实际可压缩性和参考可压缩性之间的差；m)根据实际可压缩性和参考可压缩性之间的差，确定水的纠正量和/或新型砂的纠正量和/或粘土的纠正量；n)对待处理的第二型砂部分重复步骤b)至m)，其中，在步骤h)之前或连同步骤h)一起，将水的纠正量和/或新型砂的纠正量和/或粘土的纠正量添加到另一型砂部分。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，将型砂分为至少三个型砂部 分，其中，将在步骤m)中形成的所述纠正量分别添加到在后的型砂部分。
3. 如权利要求l或2所述的方法，其特征在于，在步骤i)之前，测量待测量的型砂部分 的温度，利用所测量的温度和参考温度之间的差来计算蒸发水量F,，并在步骤i)之前，将 所述蒸发水量F，添加到所述混合器内。
4. 如权利要求l或2所述的方法，其特征在于，在步骤i)中，在所述混合器内形成真空。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤d)之前，测量待处理的所述型砂部分 的温度，利用所测量的温度和参考温度之间的差来计算要添加的水量F^该水量是通过蒸 发冷却来将所述型砂部分冷却到所述参考温度所必须的水量。
6. 如权利要求1至5中任何一项所述的方法，其特征在于，对于所述第二和每个其它 的型砂部分，在步骤d)之前，添加在步骤g)中对于第一或在前型砂部分确定的水量的至少 1/10，较佳地大于5/10，特别较佳地在8/10和9/10之间，如果需要的话，用在步骤m)中确 定的所述水的纠正量进行纠正。
7. 如权利要求1至6中任何一项所述的方法，其特征在于，所述预定时间对于待处理的 所有型砂部分都是相同的。
8. 如权利要求l至7中任何一项所述的方法，其特征在于，在步骤m)中计算所述水的 纠正量。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，使用线性的纠正函数来确定所述水的纠正
10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述水的纠正量受到预定界限水量的 限制。
11. 如权利要求8至10中任何一项所述的方法，其特征在于，对于实际可压縮性和参考 可压縮性之间的小的差异，借助于n阶纠正函数来确定所述水的纠正量，其中，n〉 1。
12. 如权利要求l至ll中任何一项所述的方法，其特征在于，在步骤m)中，根据实际可 压縮性和参考可压縮性之间的差来确定新型砂的纠正量或粘土的纠正量，对于在后的待处 理型砂部分，较佳地在步骤b)中添加所述新型砂的纠正量或所述粘土的纠正量。
13. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤m)中，根据实际可压縮性和参考可 压縮性之间的差来确定水的纠正量，对于在后的待处理型砂部分，当在步骤h)中将步骤g) 中确定的所述水量添加到型砂部分内时，较佳地考虑到所述水的纠正量。
全文摘要
本发明涉及处理型砂的方法。为了提供一种具有控制回收型砂的可压缩性的简单调节系统的方法，本发明提出将型砂分为若干个装料，根据处理之后对先前装料测量的型砂的实际可压缩性和参考可压缩性之间的差，来纠正待添加的诸如水量、新型砂量和/或粘土量之类的处理参数。
文档编号B22C5/18GK101715376SQ200880019501
公开日2010年5月26日 申请日期2008年4月18日 优先权日2007年6月11日
发明者C·科勒, R·希伯 申请人:德国古斯塔夫·爱立许机械制造有限公司