本实用新型涉及智能显示设备技术领域，尤其涉及一种显示器支撑结构及使用其智能电子产品。
背景技术：
随着智能电子产品技术的不断发展，其应用领域越来越广泛的同时产品尺寸也逐渐加大，对显示器的固定性能要求也越来越高，传统的显示器的固定方式主要包括壁挂式和落地支架支撑式两种，壁挂式虽然固定稳固，但是由于固定位置受限，导致其使用的灵活性不足。与壁挂式支架支撑相比，落地支架支撑式更受广大用户的欢迎，而在使用落地支架支撑的方式支撑显示器时，如何提高其支撑的稳定性是现有技术中亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种显示器支撑结构，其占用厚度空间小。
本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种显示器支撑结构，其支撑稳定性更好。
本实用新型实施例的再一个目的在于：提供一种智能电子产品，其使用时稳定性好，具有良好的用户体验。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一方面，提供一种显示器支撑结构，包括固定于显示器背板上的连接支架以及与所述连接支架可拆卸连接的支撑架，所述支撑架包括支撑腿以及于所述支撑腿向侧部延伸的连接板，所述支撑腿位于所述显示器垂直于厚度方向的侧部，所述连接板插入所述显示器内部与所述显示器可拆卸连接。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述支撑架为两个，两个所述支撑架于所述显示器垂直于厚度方向的侧面对称设置，两所述连接板于两侧插入所述显示器内部与所述显示器可拆卸连接。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述显示器背板设置有所述连接支架的一侧设置有显示器后壳，所述显示器后壳上设置有能够使所述连接板穿过的支架安装孔。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述显示器背板上设置有加强条，所述连接支架呈长条结构，具有支架第一端以及与所述支架第一端相对的支架第二端，所述支架第二端设置有支架连接组件，所述支架第一端与固定于所述显示器背板上的所述加强条抵接。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述支架连接组件包括相对设置的第一限位边以及第二限位边，所述第一限位边与所述第二限位边之间的距离与所述连接板的宽度相匹配，所述第一限位边与所述第二限位边对所述连接板进行卡接限位。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述支架连接组件还包括若干第一螺纹孔，所述显示器后壳和所述连接板上分别与所述第一螺纹孔对应的设置有第一连接通孔和第二连接通孔，所述连接板通过依次穿过所述第一连接通孔与所述第二连接通孔的螺纹连接件与所述显示器背板连接。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述连接板上设置有限位凸台，所述支架安装孔上与所述限位凸台对应的设置有限位边，在组装状态下所述限位凸台与所述限位边相抵接。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述第一限位边和所述第二限位边与所述连接支架为一体结构，均为所述连接支架冲压加工形成。
作为所述的显示器支撑结构的一种优选技术方案，所述显示器背板为金属背板，所述显示器后壳为塑胶后壳。
另一方面，提供一种智能电子产品，具有如上所述的显示器支撑结构。
本实用新型的有益效果为：本方案中通过在侧部插入支撑腿对显示器进行支撑，一方面可以避免支撑结构在厚度空间上的占用，相对于传统的在后壳外侧设置支撑结构可以将显示器及其安装结构设置的更薄，另一方面方便控制支撑腿插入的位置在显示器上的高度，从而有利于调整重心位置。在支撑腿长度一定的情况下支撑腿于显示器的连接位置越靠上则整个产品的重心越低，支撑越稳固。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型一实施例所述显示器支撑结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例所述显示器支撑结构示意图。
图3为本实用新型一实施例所述显示器支撑结构分解状态示意图。
图4为本实用新型一实施例所述支撑架与显示器后壳以及连接支架位置关系示意图。
图5为本实用新型一实施例所述支撑架与显示器后壳组装状态后视图。
图6为本实用新型一实施例所述连接支架立体结构示意图。
图中：
1、显示器背板；11、加强条；2、连接支架；21、支架第一端；22、支架第二端；23、第一限位边；24、第二限位边；25、第一螺纹孔；26、第一连接通孔；27、第二连接通孔；3、支撑架；31、支撑腿；32、连接板；4、显示器后壳；41、支架安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1、3-6所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种显示器支撑结构，包括固定于显示器背板1上的连接支架2以及与所述连接支架2可拆卸连接的支撑架3，所述支撑架3包括支撑腿31以及于所述支撑腿31向侧部延伸的连接板32，所述支撑腿31位于所述显示器垂直于厚度方向的侧部，所述连接板32插入所述显示器内部与所述显示器可拆卸连接。
本实施例中所述显示器为矩形平板显示器，其厚度方向的侧部是指从显示器的正面或背面观察时显示器的两侧。
本方案中通过在侧部插入支撑腿31对显示器进行支撑一来可以避免支撑结构在厚度空间上的占用，相对于传统的在后壳外侧设置支撑结构可以将显示器及其安装结构设置的更薄，同时方便控制支撑腿31插入的位置在显示器上的高度，从而有利于调整重心位置。
在支撑腿31长度一定的情况下支撑腿31于显示器的连接位置越靠上则整个产品的重心越低，支撑越稳固。
具体的，在本实施例中所述支撑架3为两个，两个所述支撑架3于所述显示器垂直于厚度方向的侧面对称设置，两所述连接板32于两侧插入所述显示器内部与所述显示器可拆卸连接。
在两侧分别设置支撑腿31同时对显示器进行支撑能够更好的保证支撑效果，提高稳定性。
需要指出的是，支撑腿31的设置方式并不局限于本实施例所述的方式，在其他实施例中还可以采用仅在一侧设置支撑腿31与显示器进行连接，从而实现更为灵活的设置方式的目的。
例如图2所示，该方案中仅在显示器的一侧设置支撑架3，在该设置方式下需要保证显示器的重心落入到支撑架3的支撑范围内。
采用单侧支撑的方式设置支撑架3有利于将支撑架3设置为可旋转的方式，即将所述连接板32与支撑腿31设置为可相对转动，使得显示器可以绕支撑腿31进行转动，以适应不同显示视角的需求。
在本实施例中所述显示器背板1设置有所述连接支架2的一侧设置有显示器后壳4，所述显示器后壳4上设置有能够使所述连接板32穿过的支架安装孔41。显示器后壳4作为显示器的外观件，在其上开设支架安装孔41，使支撑腿31插入其中能够避免支撑腿31在外部影响外观效果。
如图1、3-6所示，本方案中为了提高显示器的结构强度，在显示器背板1上设置有加强条11，所述连接支架2呈长条结构，具有支架第一端21以及与所述支架第一端21相对的支架第二端22，所述支架第二端22设置有支架连接组件，所述支架第一端21与固定于所述显示器背板1上的加强条11抵接。通过将连接支架2与加强条11抵接可以抬高整机支点进而减小整机晃动。
本实施例中还公开连接板32与连接支架2的具体连接方式，具体的，所述支架连接组件包括相对设置的第一限位边23以及第二限位边24，所述第一限位边23与所述第二限位边24之间的距离与所述连接板32的宽度相匹配，所述第一限位边23与所述第二限位边24对所述连接板32进行卡接限位。本实施例中所述连接板32的宽度为连接板32的上下两侧边之间的距离，通过第一限位边23以及第二限位边24的卡接一方面可以限制连接板32的位置，同时连接板32的上侧边还能够起到提供支撑力的作用，可以分担连接紧固件的压力。
本实施例中连接紧固件为螺纹连接件，具体的，所述支架连接组件还包括若干第一螺纹孔25，所述显示器后壳4和所述连接板32上分别与所述第一螺纹孔25对应的设置有第一连接通孔26和第二连接通孔27，所述连接板32通过依次穿过所述第一连接通孔26与所述第二连接通孔27的螺纹连接件与所述显示器背板1连接。
本实施例中在所述连接支架2上还设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔用于将所述连接支架2固定在显示器背板1上。
本实施例中第一连接通孔26为沉头孔，螺纹连接件为螺栓，通过将第一连接通孔26设置为沉头孔，使螺栓的螺帽可以沉入沉头孔中，从而可以避免螺栓外凸影响美观。
所述连接板32上设置有限位凸台，所述支架安装孔41上与所述限位凸台对应的设置有限位边，在组装状态下所述限位凸台与所述限位边相抵接。设置限位凸台能够有效的控制连接板32的插入深度，保证第一螺纹孔25与第一连接通孔26以及第二连接通孔27的对位准确性，便于安装。
作为一种优选的技术方案，本实施例中所述第一限位边23和所述第二限位边24与所述连接支架2为一体结构，均为所述连接支架2冲压加工形成。
所述显示器背板1为金属背板，所述显示器后壳4为塑胶后壳。
同时，本实施例中还提供一种智能电子产品，其具有如上所述的显示器支撑结构。
本实施例所述显示器在安装显示器支撑结构的过程中首先将连接支架2与显示器背板1固定连接，保证支架第一端21与加强条11抵接，之后将显示器后壳4扣设在连接支架2远离显示器背板1的一侧，并通过螺纹连接件将显示器后壳4与显示器背板1固定连接，之后将连接板32从支架安装孔41插入显示器背板1与显示器后壳4之间，并使第二连接通孔27与第一连接通孔26以及第一螺纹孔25位置对应，最后通过螺栓将支撑架3与显示器背板1固定连接。
通过该支撑结构支撑显示器，在大型显示器中，尤其是触控显示器中能够很好的保证显示器的稳定性，避免在操作过程中由于显示器重心不稳而导致使用效果不理想，影响客户体验。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。