本实用新型涉及排气阀领域，尤其涉及一种新型暖气管道排气阀装置。
背景技术：
暖气管道内部的水在加热时释放的气体会带来不良影响，排气阀用于管道排气，在暖气管道中必不可少，现有的排气阀与暖气管道连接不牢固，容易漏气。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种连接牢固的新型暖气管道排气阀装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种新型暖气管道排气阀装置，包括排气阀、排气底座、暖气管道、圆形定位盘、管道孔、插座、插板槽、插板，所述排气阀下部具有排气底座，排气底座下表面连接固定盘，固定盘下部具有固定盘下凸起，固定盘下凸起具有管道槽，暖气管道上部与管道槽相适应，暖气管道上部连接管道槽，排气底座具有多个沉孔，沉孔下部具有一号连杆孔，固定盘具有多个二号连杆孔，一号连杆孔与二号连杆孔相对应，连杆依次穿过一号连杆孔、二号连杆孔连接二号螺母，压板上部具有压板上板，压板上板下表面连接排气底座，四个压板沿排气底座侧面均匀分布，暖气管道具有管道凸环，圆形定位盘具有管道孔，暖气管道与管道孔相适应，暖气管道连接管道孔，圆形定位盘上表面连接管道凸环。
所述压板下表面连接圆形定位盘，圆形定位盘具有多个插板槽，插座具有插板，插板在插座两侧对称设置，插板穿过插板槽，插板连接插板槽，压板下部连接插座，插座具有一号螺杆孔，压板具有二号螺杆孔，一号螺杆孔与二号螺杆孔相对应，螺杆依次连接一号螺杆孔、二号螺杆孔，螺杆两端连接螺母。
有益效果：
暖气管道上部连接管道槽，使暖气管道上部相对固定盘固定，保证一号连杆孔、二号连杆孔的同轴度，连杆依次穿过一号连杆孔、二号连杆孔连接二号螺母，使排气底座与固定盘连接牢固，进而使排气阀相对暖气管道固定，暖气管道连接管道孔，圆形定位盘上表面连接管道凸环，使圆形定位盘相对暖气管道固定，压板上板下表面连接排气底座，压板上板压紧排气底座，使排气底座与固定盘连接更加紧密，插板连接插板槽，使插座相对圆形定位盘水平固定，保证一号螺杆孔、二号螺杆孔的同轴度，螺杆依次连接二号螺杆孔、螺杆，使压板下部与插座连接牢固，进而使压板下部相对圆形定位盘完全固定，支撑装置，使排气阀相对暖气管道牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型所述的新型暖气管道排气阀装置结构示意图。
图2为本实用新型所述的圆形定位盘、压板、固定盘结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种新型暖气管道排气阀装置，包括排气阀01、排气底座02、暖气管道03、圆形定位盘04、管道孔05、插座08、插板槽09、插板10，所述排气阀01下部具有排气底座02，排气底座02下表面连接固定盘22，固定盘22下部具有固定盘下凸起23，固定盘下凸起23具有管道槽24，暖气管道03上部与管道槽24相适应，暖气管道03上部连接管道槽24，排气底座02具有多个沉孔17，沉孔17下部具有一号连杆孔18，固定盘22具有多个二号连杆孔19，一号连杆孔18与二号连杆孔19相对应，连杆21依次穿过一号连杆孔18、二号连杆孔19连接二号螺母20，压板07上部具有压板上板15，压板上板15下表面连接排气底座02，四个压板07沿排气底座02侧面均匀分布，暖气管道03具有管道凸环16，圆形定位盘04具有管道孔05，暖气管道03与管道孔05相适应，暖气管道03连接管道孔05，圆形定位盘04上表面连接管道凸环16。
所述压板07下表面连接圆形定位盘04，圆形定位盘04具有多个插板槽09，插座08具有插板10，插板10在插座08两侧对称设置，插板10穿过插板槽09，插板10连接插板槽09，压板07下部连接插座08，插座08具有一号螺杆孔11，压板07具有二号螺杆孔12，一号螺杆孔11与二号螺杆孔12相对应，螺杆13依次连接一号螺杆孔11、二号螺杆孔12，螺杆13两端连接螺母14。
暖气管道03上部连接管道槽24，使暖气管道03上部相对固定盘22固定，保证一号连杆孔18、二号连杆孔19的同轴度，连杆21依次穿过一号连杆孔18、二号连杆孔19连接二号螺母20，使排气底座02与固定盘22连接牢固，进而使排气阀01相对暖气管道03固定，暖气管道03连接管道孔05，圆形定位盘04上表面连接管道凸环16，使圆形定位盘04相对暖气管道03固定，压板上板15下表面连接排气底座02，压板上板15压紧排气底座02，使排气底座02与固定盘22连接更加紧密，插板10连接插板槽09，使插座08相对圆形定位盘04水平固定，保证一号螺杆孔11、二号螺杆孔12的同轴度，螺杆13依次连接二号螺杆孔12、螺杆13，使压板07下部与插座08连接牢固，进而使压板07下部相对圆形定位盘04完全固定，支撑装置，使排气阀01相对暖气管道03牢固稳定。