本实用新型涉及密封圈技术领域，具体的说是涉及一种注液机用密封圈。
背景技术：
如图3所示的传统型密封圈，传统的密封圈呈圆型，其使用在压力舱的底板上时，当受到压力舱挤压时，左侧圆型密封圈会发生变形，右侧短箭头代表压缩气体作用状态，导致传统密封圈变形的方向朝下，在与压力舱舱体的接触面之间产生了缝隙，使内部气体容易泄露。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种注液机用密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种注液机用密封圈，该密封圈的截面下部呈矩形体，其上部外侧面为弧面，其上部内侧设置有一圈截面呈锐角的槽体。
进一步的，所述呈锐角的槽体底面为平面，其与所述矩形体内侧面之间倒角。
进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封圈为橡胶材质，密封圈受到垂直向下的压力后，压力舱中的气体压强会使密封圈锐角型槽体受到向上的压力，使密封圈与舱体接触面越压越紧，形成密封，压力舱内部气体不会泄露。
附图说明
图1为本实用新型注液机结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为现有技术中的密封圈截面示意图及该密封圈受到压力后发生的形变示意图；
图4本实用新型的密封圈截面示意图及该密封圈受到气压后发生的形变示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图4所示，本实用新型的密封圈8的截面下部呈矩形体，其上部外侧面为弧面，其上部内侧设置有一圈截面呈锐角的槽体。所述呈锐角的槽体底面为平面，其与所述矩形体内侧面之间倒角。所述密封圈为橡胶密封圈。
实施例：
如图1、图2、图4所示，图1为注液机结构示意图，注液机包括顶板1、导杆2、安装板3、压力舱7、气缸6、底座，所述顶板1的四角连接有导杆2，安装板3的四个角孔套于导杆2上，安装板3底面中心安装有压力舱7，安装板3的对角处垂直向下连接有伸缩杆5，伸缩杆5通过连接件4固定在安装板3底面，其另一端连接有气缸6，底座上设置有底板，底板设置有圆槽，圆槽内嵌有本实用新型的密封圈8。
两个气缸6带动安装板3下降，安装板3带动压力舱7下降，压力舱7的口部于密封圈8的上部斜面，使密封圈8发生形变(如图4所示)，但压力舱7被其它的板体挡住，使得密封圈8内侧的槽体夹角角度减小而没有完全压合，锐角槽体与压力舱内腔相通，当压力舱7充压时，压力会对密封圈的锐角斜面处有一个作用力，压力越大，作用力越大，进而使密封圈与压力舱7口部的压紧力更强，密封更紧，因此，本实用新型密封圈能够使压力舱内部的气体不会泄漏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。