本实用新型涉及密封部件，尤其涉及一种密封条。
背景技术：
现有技术中，密封条用于密封，先将密封条放入具有第一凹槽的壳体内，再用壳盖盖合，壳盖与壳体挤压密封条，到达密封的目的。密封条的截面形状一般为圆形或矩形，密封时密封条的压缩变形量一般为密封条厚度的一般左右。
然而，密封条的压缩变形量较大，密封条使用后发生塑性变形，密封效果降低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种密封条，减少密封条的压缩变形量，减少塑性变形，保持密封效果。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种密封条，包括第一本体，第一本体的周向设置有至少两个第一凸起，第一凸起沿第一本体的长度方向延伸，至少两个第一凸起用于与壳盖抵接密封。
优选的，相邻的第一凸起之间形成第一空腔，第一空腔用于容置壳盖朝第一凹槽内延伸的突出物。
优选的，第一凸起的表面设置有用于压缩变形的第一凹部。
进一步的，第一凹部设置于第一凸起背向壳盖的一侧。
进一步的，第一凸起朝壳盖延伸，第一凹部设置于两个第一凸起相背的一侧。
优选的，第一本体还设置有连接第一凹槽的第二凸起，第二凸起的外表面与壳体上第一凹槽的侧壁贴合。
进一步的，第二凸起设置有用于卡接第一凹槽的侧壁的第二凸部。
进一步的，第二凸起设置有用于卡接第一凹槽的侧壁的第二凹部。
进一步的，第二凸起的数量为两个，两个第二凸起之间形成容置第一凹槽的底壁的第二空腔。
进一步的，第一凸起与第二凸起的横截面形状相同，第一凸起和第二凸起沿第一本体的周向均布设置。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种密封条通过在第一本体的周向设置若干第一凸起，并使至少两个第一凸起用于与壳盖抵接密封，形成至少两道密封，提升密封效果；还通过减少或增加两个第一凸起之间的缝隙来代替密封条的压缩变形，减少密封条的压缩变形量，减少塑性变形，使密封条保持弹性，保持良好的密封效果；还通过使至少两个第一凸起与壳盖抵接，增加密封条与壳盖的接触面积，不再受第一凹槽的宽度限制。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用的一种密封条的截面剖切示意图；
图2为图1密封条的应用的示意图；
图3为图1的另一实施例的示意图；
图4为图1的再一实施例的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种密封条，包括第一本体1，第一本体1的周向设置有若干第一凸起2，若干第一凸起2沿第一本体1的长度方向延伸，至少两个第一凸起2与壳盖5抵接密封。
第一凸起2沿第一本体1的长度方向延伸使得密封条可以通过挤出成型方式生产，生产效率高。
本实施例通过在第一本体1的周向设置若干第一凸起2，并使至少两个第一凸起2与壳盖5抵接密封，形成至少两道密封，提升密封效果。
本实施例还通过减少或增加两个第一凸起2之间的缝隙来代替密封条的压缩变形，减少密封条的压缩变形量，减少塑性变形，使密封条保持弹性，保持良好的密封效果。
本实施例还通过使至少两个第一凸起2与壳盖5抵接，增加密封条与壳盖5的接触面积，不再受第一凹槽7的宽度限制。
常规的，壳盖5通常设置有朝第一凹槽7内延伸的突出物，突出物和第一凹槽7对密封条进行压缩密封。
为使密封条更好的与壳盖5贴合，进而保持密封效果，相邻的第一凸起2之间形成第一空腔，第一空腔用于容置壳盖5朝第一凹槽7内延伸的突出物。
这就使得密封条与壳盖5的接触面积等于第一空腔的表面积，增加了密封条与壳盖的接触面积，同时第一空腔的腔底与突出物接触，还使得第一凸起2与突出物紧贴，没有缝隙。
本实施例通过减少或增加两个第一凸起2之间的缝隙来代替密封条的压缩变形，会使第一凸起2发生折弯变形。
如图3所示，为减少第一凸起2的变形量，第一凸起2的表面设置有用于压缩变形的第一凹部41。
为了使密封条与壳盖5的接触面积增加，应使两个第一凸起2相背延伸，这就使得第一凸起2背向壳盖5的一侧产生压缩。
为减少第一凸起2背向壳盖5的一侧的压缩变形，第一凹部41可以设置于第一凸起2背向壳盖5的一侧。
第一凹部41位于第一凸起2背向壳盖5的一侧，第一凹部41可能与壳体6接触而不能收缩，第一凹部41可以设置于两个第一凸起2相背的一侧，这尤其适用于图3所示的只有两个第一凸起2的情况。
当第一凸起2的数量为图3所示的三个或更多个时，使第一凸起2折弯变形的阻力较大，不方便实施，可以通过使各个第一凸起2均等的压缩来代替，起到相同的效果。
如图1、图2、图3、图4所示，第一本体1还设置有连接第一凹槽7的第二凸起3，第二凸起3的外表面与壳体6上第一凹槽7的侧壁贴合。
第二凸起3的外表面与第一凹槽7的侧壁贴合，可以防止气体或液体从第二凸起3与第一凹槽7的连接处透过。
为防止密封条从壳体6上第一凹槽7轻易的脱离，第二凸起3设置有用于卡接第一凹槽7的侧壁的第二凸部或第二凹部4。
在第二凸起3上设置第二凸部，第二凸部不易找准，还容易在装配中被撕裂掉落，所以第二凹部4比第二凸部具有优势。
第二凹部4可以为一个，也可以为两个，两个第二凹部4对称的设置在第二凸起3的两侧，使得密封条无须区分正反。
密封条与壳体6通过卡接方式连接，密封条沿第一凹槽7的长度方向装入和拆下，也等于是，密封条沿壳体6的长度方向装入和拆下。
密封条沿壳体6的长度方向拆下，耗时较长，而且，当密封条老化断裂时，从壳体6拆密封条会耗费很多时间。
对此，第二凸起3的数量可以为两个，两个第二凸起3之间形成容置第一凹槽7的底壁的第二空腔。
这就使得拆密封条时，通过两个第二凸起3相靠近，减少拆装密封条的阻力。
进一步的，第一凸起2与第二凸起3的横截面形状相同，第一凸起2和第二凸起3沿第一本体1的周向均布设置。
这样还使得装配密封条时无须区分方向，同时，密封条使用一段时间后调转装配，使壳体6和壳盖5与不同的第一凸起2连接，使密封条反向变形，延长密封条的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。