一种快速堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及管道维修技术领域，特别是一种快速堵漏装置。

背景技术：

管道的用途很广泛，如给排水、供热、供煤气等，并且还会带压力输送。生产使用中，管道会因腐蚀、制造缺陷、焊接质量等原因产生泄漏，需应急处置。现有技术下，采取的堵漏方式有：关闭管道阀门，将管道内物料排泄，再采用点焊方法堵漏，这种堵漏方式耗时长，影响正常生产。或根据管道直径的大小，制造上、下两个弧形夹板，夹板两端向外弯折，形成两个安装耳，在安装耳上加工通孔，穿上螺栓；在泄漏处用堵料封堵后，扣上夹板，再利用螺栓在夹板两头进行收紧，这种方式操作不便，需要多人协同工作，往往还会因管道直径的不同而没有与其适应的夹板可用，遇到紧急情况延误了处理的时机，会带来巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提出一种结构合理、方便施工的快速堵漏装置，它操作方便，适应性强，并可根据管道直径的大小方便地进行尺寸的调整，能有效提高应急处置效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速堵漏装置，包括调整弧板、紧固弧板、封堵体、封堵压块、封堵螺栓和调整螺栓；两个紧固弧板对称设置在调整弧板上部，封堵体设置在紧固弧板之间，封堵螺栓设置在封堵体中间，封堵压块设置在封堵螺栓的下端，调整螺栓设置在调整弧板一侧并与紧固弧板连接；所述的调整弧板为带状圆弧板，调整弧板的一端制成“工”字形夹扣；另一端向外折成90度耳板，在耳板上设置有腰形通孔；所述的紧固弧板为带状圆弧板，其两端向外折成90度耳板，耳板上设置有腰形通孔。

所述的封堵体中部为长方体结构，上部中间设置有螺栓通孔与封堵螺栓配合连接，下部设置横、纵两个长方形压块槽，封堵体的两侧中间设置有水平固定轴，固定轴上设置有外螺纹。

所述的封堵压块安装在封堵体下部的压块槽中，为长方体结构，上部为平面，下部为弧面，其长宽尺寸与封堵体上的压块槽形成过渡配合。

所述的调整弧板夹扣与紧固弧板的腰形孔配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分段式结构，只需加工制作不同长度的调整弧板，即可适宜不同管道直径的堵漏，而调整螺栓可起到微调的作用，相对其它的结构，在管道圆周方向的压力更均匀，不易使管道变形；调整弧板与紧固弧板的联接采用易拆分的铰链结构，可根据泄漏位置灵活调整，使得操作简便迅速，处置效率高，能够有效缩短管道泄漏的抢修、处置的准备时间，可广泛采用于管道维修作业中，减少管道泄漏所造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为调整弧板的示意图。

图3为紧固弧板的示意图。

图4为封堵体的主视图。

图5为封堵体的俯视图。

图6为封堵压块的示意图。

图中：1、调整弧板，2、紧固弧板,3、紧固弧板，4、封堵体，5、封堵压块，6、封堵螺栓，7、固定轴，8、紧固螺母，9、调整螺母，10、调整螺栓，11、管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种快速堵漏装置，包括三段弧形钢板和一个封堵机构，三段弧形钢板分别为调整弧板1、紧固弧板2和紧固弧板3；封堵机构由封堵体4、封堵压块5和封堵螺栓6组成，封堵体4两端设置带螺纹的固定轴7，插入紧固弧板2和紧固弧板3的通孔中，使用弹簧垫片和紧固螺母8安装在两个紧固弧板之间；封堵体4上部中间加工螺栓通孔，安装封堵螺栓6；下部加工横、纵两个长方形压块槽，安装封堵压块5。

使用时，首先根据管道直径大小，挑选合适长度的调整弧板和紧固弧板；将漏点周围清理干净，然后利用诸如橡胶自粘带、堵漏剂、密封压紧胶片之类的密封材料将泄漏处封堵。

拿起紧固弧板2，将封堵体4一端的固定轴插入紧固弧板2的一个耳板通孔中，放入弹簧垫圈和紧固螺母8，适当旋紧。

将调整弧板1的“工”字夹扣端侧着插入紧固弧板2的另一个通孔中，再90°转动，使 “工字”夹扣夹入该通孔中，形成一个铰链结构。

将调整弧板1和紧固弧板2的组合搭在管道上，将紧固弧板3的一端通孔套入封堵体4另一端的固定轴7，放入弹簧垫圈和紧固螺母8，适当旋紧，并使封堵螺栓的轴线垂直于管道轴线。

将调整螺栓10插入紧固弧板3和调整弧板1的耳板通孔中，旋入调整螺母9，初步收紧。

调整装置整体位置，使封堵压块5对准泄漏处，旋紧调整螺栓9和封堵块两端的紧固螺母8；最后旋紧封堵螺栓6，完成堵漏。