一种稳定性强的石油管道支撑体的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种稳定性强的石油管道支撑体。

背景技术：

在石油的开发勘探过程中需要铺设大量石油管道对石油进行运输，石油管道是离地铺设的，因此每隔一段距离均设置有石油管道支撑架对石油管道进行支撑，例如专利号为201621265692.3的专利，包括基座，基座的左右两侧设有连接耳，连接耳上设有安装孔，基座的上表面设有石油管道支撑装置，该专利虽然一定程度的可通过减震装置来消除石油管道所受到的不良振动力，但安装架与基座之间的稳定性差，导致安装架与基座之间位置容易发生偏移，不适合广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的石油管道支撑体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的石油管道支撑体，包括基座，所述基座的外壁左右两侧均焊接有定位筒，所述定位筒的内腔插接有定位杆，所述定位杆的上下两端分别焊接有定位座和插头，所述基座的顶端左右两侧均焊接有空心板，所述空心板的顶端焊接有堵板，所述空心板的内腔顶端间隙连接有滑块，所述空心板的内侧顶端设置有升降板，所述滑块通过连接杆与升降板相连，所述连接杆贯穿空心板的内侧外壁，所述升降板的底端左右两侧均焊接有支撑板，所述基座的顶端中心位置焊接有固定座，所述固定座的顶端中心位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有限位板，所述支撑杆的外壁顶端套接有空心筒，所述空心筒通过固定杆与支撑板的内侧底端相连，所述空心筒通过第一弹簧与固定座相连，所述第一弹簧套接在支撑杆的外壁，所述升降板的顶端焊接有载板，所述载板的顶端左右两侧均焊接有挡板。

优选的，所述挡板的内侧设置有夹板，所述夹板通过第二弹簧与挡板相连。

优选的，所述夹板的内侧表面粘贴有垫片。

优选的，所述定位座的顶端焊接有加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性强的石油管道支撑体，当石油管道受到不良震动时，石油管道将震动传递至载板，载板通过升降板和连接杆带动滑块沿着空心板的内壁向下滑动，升降板通过支撑板和固定杆带动空心筒沿着支撑杆的外壁向下滑动挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压后产生弹性形变，对石油管道受到的震动进行减震，从而实现对第一弹簧的形变轨迹进行限定，大大的提高了升降板与基座之间的稳定性，避免升降板与基座之间的位置发生偏移，更加适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的升降板横截面结构示意图。

图中：1、基座，2、定位筒，3、定位杆，4、定位座，5、插头，6、空心板，7、堵板，8、升降板，9、滑块，10、连接杆，11、支撑板，12、空心筒，13、固定杆，14、限位板，15、固定座，16、支撑杆，17、第一弹簧，18、载板，19、挡板，20、夹板，21、第二弹簧，22、垫片，23、加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的石油管道支撑体，包括基座1，基座1的外壁左右两侧均焊接有定位筒2，定位筒2的数量为两个，定位筒2内部为空心，定位筒2的内腔插接有定位杆3，定位杆3的上下两端分别焊接有定位座4和插头5，当对基座1进行定位时，将基座1放置在指定位置，向定位座4施加一个向下的力，定位座4通过定位杆3带动插头5插入地面，对定位筒2进行固定，定位筒2对基座1进行固定，提高了基座1的稳定性，基座1的顶端左右两侧均焊接有空心板6，空心板6的顶端焊接有堵板7，空心板6的内腔顶端间隙连接有滑块9，堵板7对滑块9进行限位，防止滑块9与空心板6分离，空心板6的内侧顶端设置有升降板8，滑块9通过连接杆10与升降板8相连，连接杆10贯穿空心板6的内侧外壁，向上或向下推动升降板8，升降板8通过连接杆10带动滑块9沿着空心板6的内壁向上或向下滑动，升降板8的底端左右两侧均焊接有支撑板11，基座1的顶端中心位置焊接有固定座15，固定座15的顶端中心位置焊接有支撑杆16，支撑杆16的顶端焊接有限位板14，支撑杆16的外壁顶端套接有空心筒12，向上或向下推动空心筒12，空心筒12沿着支撑杆16的外壁向上或向下滑动，限位板14对空心筒12进行限位，防止空心筒12与支撑杆16分离，空心筒12通过固定杆13与支撑板11的内侧底端相连，空心筒12通过第一弹簧17与固定座15相连，第一弹簧17套接在支撑杆16的外壁，第一弹簧17为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，升降板8的顶端焊接有载板18，载板18的顶端左右两侧均焊接有挡板19，在对石油管道进行支撑时，将石油管道放置在载板18的顶端，挡板19对石油管道进行限位，防止石油管道与载板18分离，当石油管道受到不良震动时，石油管道将震动传递至载板18，载板18带动升降板8向下运动，升降板8通过连接杆10带动滑块9沿着空心板6的内壁向下滑动，升降板8通过支撑板11和固定杆13带动空心筒12沿着支撑杆16的外壁向下滑动挤压第一弹簧17，第一弹簧17受到挤压后产生弹性形变，对石油管道受到的震动进行减震，从而实现对第一弹簧17的形变轨迹进行限定，大大的提高了升降板8与基座1之间的稳定性，挡板19的内侧设置有夹板20，夹板20通过第二弹簧21与挡板19相连，第二弹簧21为螺旋弹簧，弹性系数为25N/CM，第二弹簧21受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，向靠近挡板19的方向推动夹板20，夹板20挤压第二弹簧21，第二弹簧21受到挤压后产生弹性形变，将石油管道放置在夹板20的内侧，松动夹板20，夹板20在第二弹簧21的弹性反作用力下对石油管道进行夹紧，提高了石油管道的稳定性，夹板20的内侧表面粘贴有垫片22，垫片22为橡胶材质制成，防止石油管道与夹板20之间发生磨损，定位座4的顶端焊接有加固板23，加固板23提高了定位座4的强度，延长了定位座4的使用寿命。

在对石油管道进行支撑时，将石油管道放置在载板18的顶端，挡板19对石油管道进行限位，防止石油管道与载板18分离，当石油管道受到不良震动时，石油管道将震动传递至载板18，载板18带动升降板8向下运动，升降板8通过连接杆10带动滑块9沿着空心板6的内壁向下滑动，升降板8通过支撑板11和固定杆13带动空心筒12沿着支撑杆16的外壁向下滑动挤压第一弹簧17，第一弹簧17受到挤压后产生弹性形变，对石油管道受到的震动进行减震，从而实现对第一弹簧17的形变轨迹进行限定，大大的提高了升降板8与基座1之间的稳定性，避免升降板8与基座1之间的位置发生偏移，更加适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。