一种适用范围广的石油管道固定支架的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种适用范围广的石油管道固定支架。

背景技术：

在石油运输过程中，输送石油的管道通常铺设在地面上，因此就需要在管道上设置支架对管道进行支撑，管道支架又被称作管道支座、管部等，在石油运输过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或埋设于地面之下或架设在距地面一定高度的位置上，现有的石油管道支撑架，一般包括支座和用于放置石油管道的管槽，管槽一般通过支柱放置在支座上，但是这种石油管道的铺设方式存在一定的问题，即在外部因素，如温度、风力、水土偏移的影响下，石油管道的自身应力状况会发生改变，其相对与石油管道支架会产生轻微的左右位移的倾向，例如专利号为201720647930.5的专利，包括底座、支撑架、下固定框、上固定框以及弧形压板，底座上端设置有放置槽，底座上放置槽的两端上部设置有挡块，该专利虽然一定程度的可避免石油管道的变形和破裂，但不能对不同半径大小的石油管道进行固定支撑，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的石油管道固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用范围广的石油管道固定支架，包括底座，所述底座的左右两侧均设有定位筒，所述定位筒通过固定杆与底座相连，所述定位筒的内腔安装有定位杆，所述定位杆的上下两端分别安装有定位座和插头，所述底座的顶端设有固定框，所述固定框通过支撑柱与底座相连，所述固定框的内腔顶端安装有夹板，所述固定框的顶端安装有缸体，所述缸体的顶端安装有堵板，所述缸体的内腔底端安装有活塞板，所述活塞板通过活塞杆与夹板相连，所述活塞杆贯穿固定框的顶端外壁，所述堵板的顶端设有牵引板，所述牵引板通过牵引杆与活塞板相连，所述牵引杆贯穿堵板的外壁，所述活塞板通过复位弹簧与堵板相连，所述复位弹簧套接在活塞杆的外壁。

优选的，所述固定框的内壁左右两侧均安装有支架，所述支架的内侧安装有滚轮，所述滚轮通过转轴与支架相连。

优选的，所述固定框的外壁左右两侧均安装有加固座，所述加固座通过加固杆与底座相连。

优选的，所述夹板的底端安装有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用范围广的石油管道固定支架，通过固定框、支撑柱和夹板的配合，向上拉动牵引板，牵引板通过牵引杆带动活塞板沿着缸体的内壁向上滑动挤压复位弹簧，活塞板通过活塞杆带动夹板向上升起，将石油管道插入固定框中，松动牵引板，活塞板在复位弹簧的弹性反作用力下通过活塞杆带动夹板向下运动，直至夹板与石油管道紧密接触，对石油管道进行固定支撑，从而实现对不同半径大小的石油管道进行固定支撑，扩大了该装置适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支架剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、定位筒，3、固定杆，4、定位杆，5、定位座，6、插头，7、固定框，8、支撑柱，9、夹板，10、缸体，11、堵板，12、活塞板，13、活塞杆，14、牵引板，15、牵引杆，16、复位弹簧，17、支架，18、滚轮，19、转轴，20、加固座，21、加固杆，22、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用范围广的石油管道固定支架，包括底座1，底座1的左右两侧均设有定位筒2，定位筒2的数量为两个，定位筒2通过固定杆3与底座1相连，固定杆3将定位筒2与底座1固定在一起，定位筒2的内腔安装有定位杆4，定位杆4的上下两端分别安装有定位座5和插头6，当底座1进行固定时，将底座1放置在指定位置，向定位座5施加一个向下的力，定位座5通过定位杆4带动插头6向下运动插入地面，对底座1进行固定，防止底座1位置发生偏移，底座1的顶端设有固定框7，固定框7通过支撑柱8与底座1相连，支撑柱8对固定框7进行支撑和固定，固定框7的内腔顶端安装有夹板9，固定框7的顶端安装有缸体10，缸体10的顶端安装有堵板11，缸体10的内腔底端安装有活塞板12，堵板11对活塞板12进行限位，防止活塞板12与缸体10分离，活塞板12通过活塞杆13与夹板9相连，活塞杆13贯穿固定框7的顶端外壁，向上或向下推动夹板9，夹板9通过活塞杆13带动活塞板12沿着缸体10的内壁向上或向下运动，堵板11的顶端设有牵引板14，牵引板14通过牵引杆15与活塞板12相连，牵引杆15贯穿堵板11的外壁，向上或向下推动牵引板14，牵引板14通过牵引杆15带动活塞板12沿着缸体10的内壁向上或向下运动，活塞板12通过复位弹簧16与堵板11相连，复位弹簧16套接在活塞杆13的外壁，复位弹簧16为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，复位弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，该装置在对不同半径大小的石油管道进行固定支撑时，根据石油管道的半径大小调节夹板9的高度，向上拉动牵引板14，牵引板14通过牵引杆15带动活塞板12沿着缸体10的内壁向上滑动挤压复位弹簧16，复位弹簧16受到挤压后产生弹性形变，与此同时，活塞板12通过活塞杆13带动夹板9向上升起，将石油管道插入固定框7中，松动牵引板14，活塞板12在复位弹簧16的弹性反作用力下通过活塞杆13带动夹板9向下运动，直至夹板9与石油管道紧密接触，对石油管道进行固定支撑，从而实现对不同半径大小的石油管道进行固定支撑，固定框7的内壁左右两侧均安装有支架17，支架17的内侧安装有滚轮18，滚轮18通过转轴19与支架17相连，在将石油管道插入固定框7时，石油管道带动滚轮18开始滚动，滚轮18带动转轴19沿着支架17的内壁顺时针或逆时针旋转，防止石油管道与固定框7之间发生磨损，固定框7的外壁左右两侧均安装有加固座20，加固座20通过加固杆21与底座1相连，加固座20和加固杆21提高了固定框7与底座1之间的稳固性，夹板9的底端安装有垫片22，垫片22为橡胶材质制成，防止夹板9与石油管道之间发生磨损。

该装置在对不同半径大小的石油管道进行固定支撑时，根据石油管道的半径大小调节夹板9的高度，向上拉动牵引板14，牵引板14通过牵引杆15带动活塞板12沿着缸体10的内壁向上滑动挤压复位弹簧16，复位弹簧16受到挤压后产生弹性形变，与此同时，活塞板12通过活塞杆13带动夹板9向上升起，将石油管道插入固定框7中，松动牵引板14，活塞板12在复位弹簧16的弹性反作用力下通过活塞杆13带动夹板9向下运动，直至夹板9与石油管道紧密接触，对石油管道进行固定支撑，从而实现对不同半径大小的石油管道进行固定支撑，扩大了该装置适用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。