本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及润滑装置。
背景技术：
现有用于绞车的钢丝绳需要人工涂油、滴灌润滑、费时费工，人工涂油易导致涂抹不均匀、浪费严重，且污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绞车钢丝绳自动润滑装置，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种绞车钢丝绳自动润滑装置，包括一润滑装置，其特征在于，所述润滑装置包括一用于存储润滑油的盒体，所述盒体的上部设有一开口，所述盒体上安有一滑轮，所述滑轮设置在所述开口处，所述滑轮的下部位于所述盒体内；
所述盒体上安有两个圆盘毛刷，所述圆盘毛刷包括一横截面呈圆环状的固定环，所述固定环的内壁上安有刷毛；
两个所述圆盘毛刷分别设置在所述滑轮的两侧。
所述盒体内设有两根用于支撑钢丝绳的支撑杆，两根所述支撑杆的上部均设置在所述开口处；
两根所述支撑杆分别设置在所述滑轮的两侧。
所述支撑杆的上部设有一用于排油的第一条状凹槽。
所述滑轮的中部设有一用于限制钢丝绳经过位置的第二条状凹槽，所述第二条状凹槽呈环状排布在所述滑轮上。
所述第二条状凹槽内贴附有一橡胶层。
所述橡胶层的表面设有至少三条条状凸起，至少三条条状凸起等间距排布在所述橡胶层的表面上。
所述盒体的下方安有一升降架，所述升降架的下部设有脚轮。
所述盒体上部安有一防尘盖，所述防尘盖的两侧均设有用于穿过钢丝绳的通孔。
本实用新型通过此设计，将油存储到盒体内，通过钢丝绳带动滑轮转动，滑轮带起盒体内的油涂抹到钢丝绳表面，钢丝绳再经过圆盘毛刷将多余的油涂抹均匀并清理干净，达到了自动润滑、自动清洁、涂抹均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型的圆盘毛刷处的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种绞车钢丝绳自动润滑装置，包括一润滑装置，润滑装置包括一用于存储润滑油的盒体1，盒体的上部设有一开口，盒体上安有一滑轮2，滑轮设置在开口处，滑轮的下部位于盒体内；盒体上安有两个圆盘毛刷3，圆盘毛刷包括一横截面呈圆环状的固定环5，固定环的内壁上安有刷毛6；圆盘毛刷分别设置在滑轮的两侧。本实用新型通过此设计，将油存储到盒体内，通过钢丝绳带动滑轮转动，滑轮带起盒体内的油涂抹到钢丝绳表面，钢丝绳再经过圆盘毛刷将多余的油涂抹均匀并清理干净，达到了自动润滑、自动清洁、涂抹均匀的效果。
盒体内设有两根用于支撑钢丝绳的支撑杆4，两根支撑杆的上部均设置在开口处；两根支撑杆分别设置在滑轮的两侧。通过支撑杆支撑钢丝绳，保证钢丝绳的高度。
支撑杆的上部设有一用于排油的第一条状凹槽。用于排出支撑杆上部累积的油量。
滑轮的中部设有一用于限制钢丝绳经过位置的第二条状凹槽，第二条状凹槽呈环状排布在滑轮上。用于限定钢丝绳位置，同时增加了滑轮与钢丝绳的接触面积，以达到较佳的上油效果。
第二条状凹槽内贴附有一橡胶层。利用橡胶层增加摩擦力，使钢丝绳能稳定带动滑轮，减少打滑，以保证上油效果。
橡胶层的表面设有至少三条条状凸起，至少三条条状凸起等间距排布在橡胶层的表面上。进一步增加滑轮与钢丝绳之间的摩擦力，同时利用条状凸起可沾附较多油量，以保证上油效果。
盒体的下方安有一升降架，升降架的下部设有脚轮。便于调整盒体高度、便于移动，适用于不同位置。
盒体上部安有一防尘盖，防尘盖的两侧均设有用于穿过钢丝绳的通孔。以达到防尘效果。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。