一种放油阀的止动件和止动结构的制作方法

本实用新型属于放油阀，具体涉及一种放油阀的止动件和止动结构。

背景技术：

车辆、船舶、工程设备中广泛采用齿轮箱变速，更换机油是齿轮箱维修和保养的重要内容。为了更换机油，齿轮箱采用在油底壳设置放油螺钉的结构。但传统的齿轮箱放油螺钉结构操作时不方便，直接放油容易影响环境卫生。

现有技术中，也有在齿轮箱油底壳采用一种放油阀取代原有的放油螺钉，通过流体快速泄装枪与其配合使用，由泄装枪控制放油阀的打开和关闭实现快速排放废油、清洗和加注更换机油。不过这种放油阀在设计上仍然存在一些不足，放油阀与齿轮箱油底壳采用螺纹连接，齿轮箱变速在长时间工作过程中可能会出现因振动使得放油阀松动和脱落，导致安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种放油阀的止动件和止动结构，以保证放油阀安装可靠并防止其松动脱落。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的放油阀的止动件，包括设贯通孔的螺塞，所述螺塞的前部为设有内、外螺纹的管状体，螺塞的后部设有与所述贯通孔连通的沉台，所述螺塞的后部周围设有凸缘和止块。

本实用新型提供的放油阀的止动结构，包括设在油箱底壳上的安装孔和安装在所述安装孔上的所述放油阀的止动件，所述安装孔的外端孔壁上设有若干止动凸点；所述放油阀的止动件，通过所述螺塞的管状体上的所述外螺纹与安装孔上的内螺纹连接，通过所述螺塞上的所述凸缘实现轴向止动，通过所述螺塞上的止块与所述安装孔孔壁上的所述止动凸点相配合实现周向止动。

所述螺塞上的凹陷部的侧壁上设有螺钉孔。

所述止块为由纵杆和横杆构成的T形结构，所述横杆的两端对称设有圆弧形卡头。

所述放油阀的止动件，通过所述止块的横杆上的所述圆弧形卡头与所述安装孔孔壁上的所述波浪形止动凹凸结构相配合实现周向止动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时，放油阀组件在油箱底壳上安装时不是直接与油箱底壳连接，而是通过螺纹和树脂胶牢固安装在本实用新型的放油阀的止动件的螺塞上，通过止动件间接与油箱底壳连接，而且放油阀与止动件的螺塞之间可采用紧固螺钉穿过螺塞的沉台侧壁上的螺钉孔进行连接。由于放油阀的止动件可通过螺纹安装在油箱底壳的安装孔上，而安装孔的外端孔壁上设有若干止动凸点，放油阀的止动件的螺塞上设有与所述止动凸点相配合的止块，这样就可保证固定有放油阀的螺塞在止块的作用下不会旋转松动，从而保证放油阀可靠安装固定在油箱底壳并防止其松动脱落。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型放油阀的止动件的主视图。

图2是图1的AA向剖视图。

图3是设在油箱底壳S上的安装孔示意图。

图4是本实用新型放油阀的止动结构及放油阀组件的安装示意图。

图5是图4的右视图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型提供的放油阀的止动件，包括设贯通孔103的塑料螺塞1，所述螺塞1的前部为设有内螺纹106和外螺纹102的管状体，螺塞1的后部设有与所述贯通孔103连通的沉台105，所述螺塞1的后部周围设有三个沿圆周向分布的凸缘104和设在所述凸缘104之间的沿圆周向分布的止块，所述止块为由纵杆109和横杆110构成的T形结构，所述横杆的两端对称设有圆弧形卡头101，所述螺塞上沉台105的侧壁上设有螺钉孔108。

见图3——图5，本实用新型提供的放油阀的止动结构，包括设在油箱底壳S上的安装孔7和安装在所述安装孔7上的所述放油阀的止动件，所述安装孔7的外端孔壁上设有一圈若干止动凸点701；所述放油阀的止动件，通过所述螺塞1管状体上的所述外螺纹102与安装孔7上的内螺纹702连接，通过所述螺塞1上的所述凸缘104实现轴向止动，通过所述螺塞1上止块的横杆110上的所述圆弧形卡头101与所述安装孔7孔壁上的所述若干止动凸点701相配合实现周向止动。

本实用新型使用时，可将放油阀组件安装在放油阀的止动件上，放油阀组件包括放油阀3、安装在放油阀3后端的堵头5和将堵头5罩住的保护罩6，先在放油阀组件中的放油阀3的外螺纹301及塑料螺塞1的沉台105内涂上适量树脂胶，再将放油阀3拧入塑料螺塞1中，使放油阀3的外螺纹301与塑料螺塞1的内螺纹106配合，直至放油阀3的端面302与塑料螺塞1的沉台底面107接触，当扭紧力矩达到规定要求时停止转动放油阀3。

在放油阀3上与塑料螺塞1上沉台105侧壁的螺钉孔108对应的位置钻螺孔303并攻牙后在螺孔303内加入适量树脂胶，拧入紧固螺钉4，使紧固螺钉4与塑料螺塞1的螺钉孔108和放油阀3上的螺孔303配合，通过紧固螺钉4将放油阀3与塑料螺塞1牢固连接。装配后放油阀3与油箱底壳S之间设有的密封圈2使放油阀3与油箱底壳S之间起密封作用。

由于在油箱底壳S上的所述安装孔7的外端孔壁上设有一圈波浪形止动凹凸结构701，安装有放油阀组件的所述塑料螺塞1通过其上具有弹性的止块上的所述圆弧形卡头101与所述安装孔7孔壁上的所述若干止动凸点701紧密配合可实现周向止位，从而达到放油阀组件装配后防止松动的功能。