本实用新型涉及蜡模制造技术领域，具体为一种蜡流管加热保护装置。
背景技术：
蜡模是一种常用的铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模主要是用来形成铸件型腔的模样。在蜡模的制造过程中需要用到注蜡机。大多数注蜡机的蜡流管都没有保护装置，这就导致在生产暂停时，蜡流管中的蜡液容易凝固堵塞，给生产带来不便，而且容易发生因员工疏忽而导致的烫伤事故。
为此，我们推出一种蜡流管加热保护装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜡流管加热保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡流管加热保护装置，包括蜡流管本体，所述蜡流管本体下端设有出料口，且出料口一侧设有调节阀，所述出料口的外侧设有防护装置，所述防护装置包括固定座和套筒，所述固定座和套筒之间通过螺纹固定连接，所述固定座是由两个半圆环组成的柱体，所述半圆环的一侧设有与调节阀相匹配的卡槽，所述套筒包括外壁，所述外壁内侧设有隔热层，所述隔热层内部设有电加热片，所述电加热片内侧设有铝合金保护层。
优选的，所述半圆环之间通过铰接件铰接，且半圆环另一侧设有螺丝固定孔。
优选的，所述外壁是由不锈钢真空层组成的壳体。
优选的，所述隔热层为玻璃纤维制成的层体。
优选的，所述套筒内部下端螺接有固定环。
优选的，所述蜡流管本体和防护装置外侧均包裹有热封胶带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在蜡流管的出料口处设置一个加热防护装置，不仅可以有效防止因此生产暂停而导致的蜡液凝固从而堵塞出料口的问题的发生，而且还可以避免因员工疏忽而导致的烫伤事故的发生。与传统的蜡流管加热保护装置相比，本实用新型安装简单、使用方便、便于清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蜡流管本体结构示意图；
图3为本实用新型的固定座结构示意图；
图4为本实用新型的套筒结构示意图。
图中：1蜡流管本体、2出料口、3调节阀、4防护装置、5固定座、6套筒、7半圆环、8外壁、9隔热层、10电加热片、11铝合金保护层、12铰接件、13螺丝固定孔、14固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种蜡流管加热保护装置技术方案，包括蜡流管本体1，所述蜡流管本体1下端设有出料口2，且出料口2一侧设有调节阀3，所述出料口2的外侧设有防护装置4，所述防护装置4包括固定座5和套筒6，所述固定座5和套筒6之间通过螺纹固定连接，所述固定座5是由两个半圆环7组成的柱体，所述半圆环7的一侧设有与调节阀3相匹配的卡槽，所述套筒6包括外壁8，所述外壁8内侧设有隔热层9，所述隔热层9内侧设有电加热片10，所述电加热片10内侧设有铝合金保护层11。
具体的，所述半圆环7之间通过铰接件12铰接，且半圆环7另一侧设有螺丝固定孔13。
具体的，所述外壁8是由不锈钢真空层组成的壳体，隔温效果更好。
具体的，所述隔热层9为玻璃纤维制成的层体。
具体的，所述套筒6内部下端螺接有固定环14。当生产停止后，可将固定环14取出并对其内部凝结的蜡块进行清理。
具体的，所述蜡流管本体1和防护装置4外侧均包裹有热封胶带。通过设置热封胶带，既可以对装置起到保护作用，又便于后期的蜡块清理。
使用时先通过螺丝将固定座5固定在出料口2的上端，然后通过螺纹将固定座5与套筒6连接在一起，当需要暂停生产时，可通过套筒6中的电加热片10对出料口2进行加热，从而防止蜡液凝固堵塞出料口2。通过在出料口2处设置防护装置4还可以避免因员工疏忽而导致的烫伤事故的发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。